CN107010994A - 超高性能混凝土养护粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法，包括：工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷混合均匀，加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，得第一混合料；硫酸锌与乙醇混合，超声，得第二混合料；丙二醇，超声在，加二茂铁，超声，得第三混合料；加入第二混合料，超声，得第四混合料；将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶、聚乙二醇和聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯混合，加第一混合料，混合，加第四混合料，混合，得到第五混合料；第五混合料置于烘干研磨成粒径为100μm。本发明公开的养护剂能有效的防止混凝土内部水分散失，且环保无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种超高性能混凝土养护粉的制备方法。
背景技术
水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和后，生成具有可塑性的混凝土拌合物；进而通过化学和物理化学作用，使混凝土凝结硬化而产生强度。一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。集料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料-掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。
混凝土浇筑后，在初凝的过程中必须要有必要的温度和湿度，以保证足够的水分使水化反应完全进行，传统的养护方法有铺草袋、塑料薄膜和洒水养护法，这些方法费事、费力，不能有效地阻隔水分蒸发，保护率低，养护效果不佳。目前人们常常选用混凝土养护剂对混凝土养护，但是目前的混凝土养护剂无法有效的防止毛细孔的泛碱现象。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法，其能有效的防止混凝土内部水分散失，且环保无污染。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法，包括如下步骤：
其包括如下重量份数的原料：
二茂铁1-3份、硫酸锌5-10份、乙醇10-15份、工业皂1-5份、石蜡1-10份、环氧树脂1-3份、乳胶10-15份、甘油1-5份、丙二醇1-5份、鲸蜡硬脂醇5-10份、环氧乙硅烷3-5份、苯丙乳液20-25份、硅酸钠溶液7-9份、有机硅溶液6-8份、丙烯酸丁酯3-5份、三元乙丙橡胶1-3份、聚乙二醇1-5份、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯1-5份、表面活性剂0.1份、硅油0.2份、流平剂0.3份和苯甲醇1份；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为60％；
硅酸钠溶液的重量百分比浓度为70％；
聚乙二醇的平均分子量为1100-1300；
聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯的平均分子量为500-1000；
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为70℃下，搅拌30min后，升温至90℃，搅拌30min后，升温至120℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在150℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入二茂铁，继续超声，得到第三混合料；
在第三混合料超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶、聚乙二醇和聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯置于混合装置中，升温至200℃，在200℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在200℃下搅拌10min，降温至100℃，加入第四混合料，在100℃搅拌20min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于烘干装置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到超高性能混凝土养护粉。
优选的是，所述的超高性能混凝土养护粉的制备方法中，二茂铁的粒径为500-1000μm。
优选的是，所述的超高性能混凝土养护粉的制备方法中，表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
优选的是，所述的超高性能混凝土养护粉的制备方法中，所述步骤2中，所述水浴超声的温度为50℃。
优选的是，所述的超高性能混凝土养护粉的制备方法中，所述步骤2中，所述水浴超声的时间为5min。
本发明包括以下有益效果：
1.本发明公开了一种混凝土养护剂的制备方法，包括如下原料：二茂铁、硫酸锌、乙醇、工业皂、石蜡、环氧树脂、乳胶、甘油、丙二醇、鲸蜡硬脂醇、环氧乙硅烷、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶、聚乙二醇、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯、表面活性剂、消泡剂、流平剂和苯甲醇；本发明公开的养护剂中加入了二茂铁，其能在混凝土表层形成无色不透水的高效养护薄膜，防止混凝土内部的水分的蒸发，又能渗透至混凝土毛细孔内，与水泥水化产物反应生成不溶物堵塞毛细孔，堵塞了毛细孔的水向外蒸发的通道，同时能降低毛细孔内水的表面张力，降低毛细孔水附加压力，减少混凝土的干燥收缩，起到很好的减缩、保水养护效果，促使水泥充分水化，提高混凝土的强度，减少混凝土的干缩裂缝。
2.本发明公开的一种混凝土养护的制备方法，包括工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为70℃下，搅拌30min后，升温至90℃，搅拌30min后，升温至120℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在150℃下，搅拌30min，得到第一混合料；将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入二茂铁，继续超声，得到第三混合料；在第三混合料超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶、聚乙二醇和聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯置于混合装置中，升温至200℃，在200℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在200℃下搅拌10min，降温至100℃，加入第四混合料，在100℃搅拌20min，得到第五混合料；将第五混合料置于烘干装置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到超高性能混凝土养护粉；本发明通原料的过分步加入，以及原料在不同温度的混合，使得养护剂中各原料能充分的混合，同时将二茂铁超声分散，防止二茂铁团聚。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
本实施例提供了一种一种超高性能混凝土养护粉，包括：
二茂铁0.1Kg、硫酸锌5Kg、乙醇10Kg、工业皂1Kg、石蜡10Kg、环氧树脂3Kg、乳胶10Kg、甘油1Kg、丙二醇5Kg、鲸蜡硬脂醇5Kg、环氧乙硅烷5Kg、苯丙乳液25Kg、硅酸钠溶液7Kg、有机硅溶液8Kg、丙烯酸丁酯3Kg、三元乙丙橡胶3Kg、聚乙二醇5Kg、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯1Kg、表面活性剂0.1Kg、消泡剂0.2Kg、流平剂0.3Kg和苯甲醇1Kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为60％；硅酸钠溶液的重量百分比浓度为70％；聚乙二醇的平均分子量为1100-1300；聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯的平均分子量为500-1000；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为70℃下，搅拌30min后，升温至90℃，搅拌30min后，升温至120℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在150℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入二茂铁，继续超声，得到第三混合料；
在第三混合料超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为50℃，超声时间为5min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶、聚乙二醇和聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯置于混合装置中，升温至200℃，在200℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在200℃下搅拌10min，降温至100℃，加入第四混合料，在100℃搅拌20min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于烘干装置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到超高性能混凝土养护粉。
实施例2、
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法，包括：
二茂铁0.3Kg、硫酸锌7Kg、乙醇13Kg、工业皂4Kg、石蜡6Kg、环氧树脂2Kg、乳胶11Kg、甘油4Kg、丙二醇4Kg、鲸蜡硬脂醇7Kg、环氧乙硅烷4Kg、苯丙乳液21Kg、硅酸钠溶液8Kg、有机硅溶液7Kg、丙烯酸丁酯4Kg、三元乙丙橡胶2Kg、聚乙二醇3Kg、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯2Kg、表面活性剂0.1Kg、消泡剂0.2Kg、流平剂0.3Kg和苯甲醇1Kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为60％；硅酸钠溶液的重量百分比浓度为70％；聚乙二醇的平均分子量为1100-1300；聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯的平均分子量为500-1000；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为70℃下，搅拌30min后，升温至90℃，搅拌30min后，升温至120℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在150℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入二茂铁，继续超声，得到第三混合料；
在第三混合料超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为50℃，超声时间为5min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶、聚乙二醇和聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯置于混合装置中，升温至200℃，在200℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在200℃下搅拌10min，降温至100℃，加入第四混合料，在100℃搅拌20min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于烘干装置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到超高性能混凝土养护粉。
实施例3、
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法，包括：
二茂铁0.5Kg、硫酸锌10Kg、乙醇15Kg、工业皂5Kg、石蜡1Kg、环氧树脂1Kg、乳胶15Kg、甘油5Kg、丙二醇1Kg、鲸蜡硬脂醇10Kg、环氧乙硅烷3Kg、苯丙乳液20Kg、硅酸钠溶液9Kg、有机硅溶液6Kg、丙烯酸丁酯5Kg、三元乙丙橡胶1Kg、聚乙二醇1Kg、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯5Kg、表面活性剂0.1Kg、消泡剂0.2Kg、流平剂0.3Kg和苯甲醇1Kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为60％；硅酸钠溶液的重量百分比浓度为70％；聚乙二醇的平均分子量为1100-1300；聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯的平均分子量为500-1000；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为70℃下，搅拌30min后，升温至90℃，搅拌30min后，升温至120℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在150℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入二茂铁，继续超声，得到第三混合料；
在第三混合料超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为50℃，超声时间为5min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶、聚乙二醇和聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯置于混合装置中，升温至200℃，在200℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在200℃下搅拌10min，降温至100℃，加入第四混合料，在100℃搅拌20min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于烘干装置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到超高性能混凝土养护粉。
实施例4、
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法，包括：
二茂铁3Kg、硫酸锌10Kg、乙醇15Kg、工业皂5Kg、石蜡10Kg、环氧树脂3Kg、乳胶15Kg、甘油5Kg、丙二醇5Kg、鲸蜡硬脂醇10Kg、环氧乙硅烷5Kg、苯丙乳液25Kg、硅酸钠溶液9Kg、有机硅溶液8Kg、丙烯酸丁酯5Kg、三元乙丙橡胶3Kg、聚乙二醇5Kg、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯5Kg、表面活性剂0.1Kg、硅油0.2Kg、流平剂0.3Kg和苯甲醇1Kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为60％；硅酸钠溶液的重量百分比浓度为70％；聚乙二醇的平均分子量为1100-1300；聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯的平均分子量为500-1000；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为70℃下，搅拌30min后，升温至90℃，搅拌30min后，升温至120℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在150℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入二茂铁，继续超声，得到第三混合料；
在第三混合料超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为50℃，超声时间为5min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶、聚乙二醇和聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯置于混合装置中，升温至200℃，在200℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在200℃下搅拌10min，降温至100℃，加入第四混合料，在100℃搅拌20min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于烘干装置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到超高性能混凝土养护粉。
实施例5、
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法，包括：
二茂铁1Kg、硫酸锌5Kg、乙醇10Kg、工业皂1Kg、石蜡1Kg、环氧树脂1Kg、乳胶10Kg、甘油1Kg、丙二醇1Kg、鲸蜡硬脂醇5Kg、环氧乙硅烷3Kg、苯丙乳液24Kg、硅酸钠溶液7Kg、有机硅溶液6Kg、丙烯酸丁酯3Kg、三元乙丙橡胶1Kg、聚乙二醇1Kg、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯1Kg、表面活性剂0.1Kg、硅油0.2Kg、流平剂0.3Kg和苯甲醇1Kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为60％；硅酸钠溶液的重量百分比浓度为70％；聚乙二醇的平均分子量为1100-1300；聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯的平均分子量为500-1000；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为70℃下，搅拌30min后，升温至90℃，搅拌30min后，升温至120℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在150℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入二茂铁，继续超声，得到第三混合料；
在第三混合料超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为50℃，超声时间为5min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶、聚乙二醇和聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯置于混合装置中，升温至200℃，在200℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在200℃下搅拌10min，降温至100℃，加入第四混合料，在100℃搅拌20min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于烘干装置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到超高性能混凝土养护粉
实施例6、
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法，包括：
二茂铁2Kg、硫酸锌6Kg、乙醇11Kg、工业皂2Kg、石蜡2Kg、环氧树脂2Kg、乳胶12Kg、甘油2Kg、丙二醇3Kg、鲸蜡硬脂醇7Kg、环氧乙硅烷4Kg、苯丙乳液23Kg、硅酸钠溶液8Kg、有机硅溶液7Kg、丙烯酸丁酯4Kg、三元乙丙橡胶2Kg、聚乙二醇3Kg、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯2Kg、表面活性剂0.1Kg、硅油0.2Kg、流平剂0.3Kg和苯甲醇1Kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为60％；硅酸钠溶液的重量百分比浓度为70％；聚乙二醇的平均分子量为1100-1300；聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯的平均分子量为500-1000；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为70℃下，搅拌30min后，升温至90℃，搅拌30min后，升温至120℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在150℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入二茂铁，继续超声，得到第三混合料；
在第三混合料超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为50℃，超声时间为5min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶、聚乙二醇和聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯置于混合装置中，升温至200℃，在200℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在200℃下搅拌10min，降温至100℃，加入第四混合料，在100℃搅拌20min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于烘干装置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到超高性能混凝土养护粉。
实施例7、
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法，包括：
二茂铁1Kg、硫酸锌9Kg、乙醇14Kg、工业皂4Kg、石蜡3Kg、环氧树脂3Kg、乳胶14Kg、甘油4Kg、丙二醇3Kg、鲸蜡硬脂醇7Kg、环氧乙硅烷3Kg、苯丙乳液21Kg、硅酸钠溶液8Kg、有机硅溶液7Kg、丙烯酸丁酯5Kg、三元乙丙橡胶1Kg、聚乙二醇4Kg、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯4Kg、表面活性剂0.1Kg、硅油0.2Kg、流平剂0.3Kg和苯甲醇1Kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为60％；硅酸钠溶液的重量百分比浓度为70％；聚乙二醇的平均分子量为1100-1300；聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯的平均分子量为500-1000；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为70℃下，搅拌30min后，升温至90℃，搅拌30min后，升温至120℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在150℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入二茂铁，继续超声，得到第三混合料；
在第三混合料超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为50℃，超声时间为5min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶、聚乙二醇和聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯置于混合装置中，升温至200℃，在200℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在200℃下搅拌10min，降温至100℃，加入第四混合料，在100℃搅拌20min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于烘干装置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到超高性能混凝土养护粉
实施例8、
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法，包括：
二茂铁1Kg、硫酸锌5Kg、乙醇11Kg、工业皂5Kg、石蜡10Kg、环氧树脂2Kg、乳胶12Kg、甘油4Kg、丙二醇3Kg、鲸蜡硬脂醇7Kg、环氧乙硅烷4Kg、苯丙乳液22Kg、硅酸钠溶液9Kg、有机硅溶液8Kg、丙烯酸丁酯4Kg、三元乙丙橡胶2Kg、聚乙二醇1-5Kg、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯5Kg、表面活性剂0.1Kg、硅油0.2Kg、流平剂0.3Kg和苯甲醇1Kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为60％；硅酸钠溶液的重量百分比浓度为70％；聚乙二醇的平均分子量为1100-1300；聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯的平均分子量为500-1000；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为70℃下，搅拌30min后，升温至90℃，搅拌30min后，升温至120℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在150℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入二茂铁，继续超声，得到第三混合料；
在第三混合料超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为50℃，超声时间为5min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶、聚乙二醇和聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯置于混合装置中，升温至200℃，在200℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在200℃下搅拌10min，降温至100℃，加入第四混合料，在100℃搅拌20min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于烘干装置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到超高性能混凝土养护粉。
实施例9、
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法，包括：
二茂铁3Kg、硫酸锌7Kg、乙醇14Kg、工业皂4Kg、石蜡7Kg、环氧树脂1Kg、乳胶14Kg、甘油3Kg、丙二醇2Kg、鲸蜡硬脂醇8Kg、环氧乙硅烷3Kg、苯丙乳液20-25Kg、硅酸钠溶液8Kg、有机硅溶液7Kg、丙烯酸丁酯4Kg、三元乙丙橡胶2Kg、聚乙二醇2Kg、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯2Kg、表面活性剂0.1Kg、硅油0.2Kg、流平剂0.3Kg和苯甲醇1Kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为60％；硅酸钠溶液的重量百分比浓度为70％；聚乙二醇的平均分子量为1100-1300；聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯的平均分子量为500-1000；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为70℃下，搅拌30min后，升温至90℃，搅拌30min后，升温至120℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在150℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入二茂铁，继续超声，得到第三混合料；
在第三混合料超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
其中，水浴超声温度为50℃，超声时间为5min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶、聚乙二醇和聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯置于混合装置中，升温至200℃，在200℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在200℃下搅拌10min，降温至100℃，加入第四混合料，在100℃搅拌20min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于烘干装置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到超高性能混凝土养护粉。
对比例、
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法，包括：
硫酸锌10Kg、乙醇15Kg、工业皂5Kg、石蜡1Kg、环氧树脂1Kg、乳胶15Kg、甘油5Kg、丙二醇1Kg、鲸蜡硬脂醇10Kg、环氧乙硅烷3Kg、苯丙乳液20Kg、硅酸钠溶液9Kg、有机硅溶液6Kg、丙烯酸丁酯5Kg、三元乙丙橡胶1Kg、聚乙二醇1Kg、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯5Kg、表面活性剂0.1Kg、消泡剂0.2Kg、流平剂0.3Kg和苯甲醇1Kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为60％；硅酸钠溶液的重量百分比浓度为70％；聚乙二醇的平均分子量为1100-1300；聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯的平均分子量为500-1000；
表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
本实施例提供了一种超高性能混凝土养护粉的制备方法的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为70℃下，搅拌30min后，升温至90℃，搅拌30min后，升温至120℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在150℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇和丙二醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
其中，水浴超声温度为50℃，超声时间为5min；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶、聚乙二醇和聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯置于混合装置中，升温至200℃，在200℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在200℃下搅拌10min，降温至100℃，加入第二混合料，在100℃搅拌20min，得到第三混合料；
步骤4、将步骤3得到的第三混合料置于烘干装置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到超高性能混凝土养护粉。
效果例
将实施例1-3以及对比例制备得到的超高性能混凝土养护粉与浓度为70％的乙醇混合，得到混合浆液；按照JC901-2002的试验方法对有效保水率进行验证；按照JTJ053进行混凝土磨耗量试验；按照JC/T421进行混凝土干燥时间试验；按照JC901-2002进行混凝土抗压强度比试验；按照JC474-1999进行混凝土渗透压力比试验；上述试验结果见表一。
表一 各项试验结果
成膜后侵入溶解性试验：
将养护剂按试验用量一次涂于150mm×200mm的板上，待完全干燥后，浸入水中，水温为20±3℃，浸水时间为1h，观察膜是否溶解，结果为不溶解。
成膜耐热性试验：
将养护剂按试验用量涂于玻璃板上，待完全干燥后，置于65±2℃的烘干箱内，恒温10min后观察是否出现融化、变色现象，结果为实施例1-3制备的养护剂均不融化、不变色。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (5)
1.一种超高性能混凝土养护粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
其包括如下重量份数的原料：
二茂铁1-3份、硫酸锌5-10份、乙醇10-15份、工业皂1-5份、石蜡1-10份、环氧树脂1-3份、乳胶10-15份、甘油1-5份、丙二醇1-5份、鲸蜡硬脂醇5-10份、环氧乙硅烷3-5份、苯丙乳液20-25份、硅酸钠溶液7-9份、有机硅溶液6-8份、丙烯酸丁酯3-5份、三元乙丙橡胶1-3份、聚乙二醇1-5份、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯1-5份、表面活性剂0.1份、硅油0.2份、流平剂0.3份和苯甲醇1份；
其中，苯丙乳液的重量百分比浓度为60％；
硅酸钠溶液的重量百分比浓度为70％；
聚乙二醇的平均分子量为1100-1300；
聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯的平均分子量为500-1000；
步骤1、工业皂、甘油、鲸蜡硬脂醇和环氧乙硅烷加入到混合装置中，在温度为70℃下，搅拌30min后，升温至90℃，搅拌30min后，升温至120℃搅拌1h后，然后依次加入表面活性剂、硅油、流平剂和苯甲醇，在150℃下，搅拌30min，得到第一混合料；
步骤2、将硫酸锌加入到乙醇中，置水浴超声中超声，得到第二混合料；
将丙二醇放入盛放容器后，置水浴超声中超声，在超声在状态下，加入二茂铁，继续超声，得到第三混合料；
在第三混合料超声的状态下，加入第二混合料，继续超声，得到第四混合料；
步骤3、将石蜡、环氧树脂、乳胶、苯丙乳液、硅酸钠溶液、有机硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡胶、聚乙二醇和聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯置于混合装置中，升温至200℃，在200℃下，搅拌30min后，加入第一混合料，在200℃下搅拌10min，降温至100℃，加入第四混合料，在100℃搅拌20min，得到第五混合料；
步骤4、将步骤3得到的第五混合料置于烘干装置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒径为100μm，得到超高性能混凝土养护粉。
2.如权利要求1所述的超高性能混凝土养护粉的制备方法，其特征在于，二茂铁的粒径为500-1000μm。
3.如权利要求1所述的超高性能混凝土养护粉的制备方法，其特征在于，表面活性剂包括以下质量分数的组分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐温。
4.如权利要求1所述的超高性能混凝土养护粉的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述水浴超声的温度为50℃。
5.如权利要求1所述的超高性能混凝土养护粉的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述水浴超声的时间为5min。
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