CN110372303A

CN110372303A - 一种抗盐冻防腐砂浆、砂浆制备方法及施工方法

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Publication number: CN110372303A
Application number: CN201910729510.5A
Authority: CN
Inventors: 王联芳; 侯永生; 智韶宇; 刘锦会; 胡晓琳; 朱子靳; 吕军军; 张海涛; 关士锋; 谷建玲; 单继雄; 高辉; 陈晓红
Original assignee: Hebei Ruizhi Traffic Technology Consulting Co Ltd; HEBEI PROVINCIAL COMMUNICATIONS PLANNING AND DESIGN INSTITUTE
Current assignee: Hebei Traffic Planning Institute Ruizhi Traffic Technology Consulting Co ltd; Hebei Xiong'an Jingyi Quality Inspection Service Co ltd; Hebei Communications Planning Design and Research Institute Co Ltd
Priority date: 2019-08-08
Filing date: 2019-08-08
Publication date: 2019-10-25

Abstract

本发明涉及一种抗盐冻防腐砂浆、砂浆制备方法及施工方法，属于砂浆技术领域，解决了目前砂浆粘结强度和抗盐冻性能不能同时保证，耐水性能差的问题。本发明提供了一种抗盐冻防腐砂浆，砂浆的组分为：无机胶结材料25％～40％、细骨料50％～70％、有机胶结材料0.9％～3％、膨胀材料大于0且小于等于4％、超塑化剂0.15％～0.45％、保水增稠剂0.1％～0.5％、引气剂0.05％～0.3％、消泡剂大于0且小于等于0.5％、调凝剂大于0且小于等于0.5％、减缩剂大于0且小于等于1％、憎水剂0.1～0.5％，其余为填料。本发明可用于制备性能优良的抗盐冻防腐砂浆。

Description

一种抗盐冻防腐砂浆、砂浆制备方法及施工方法

技术领域

本发明涉及砂浆技术领域，尤其涉及一种抗盐冻防腐砂浆、砂浆制备方法及施工方法。

背景技术

我国北方冬季普遍采用以氯盐为主要成分的融雪剂，通过降低液体冰点来消除路面积雪，取得较好的效果，但也给混凝土构件留下了巨大的质量隐患，氯盐渗入后，混凝土将出现明显的剥落破坏现象，氯盐还会加速混凝土内钢筋的锈蚀膨胀，造成混凝土开裂，严重降低其使用年限。此外工程施工中遇到恶劣的自然环境不可避免，在海洋、盐渍土等恶劣的自然环境中混凝土，盐分除引起盐冻破坏外，还将对混凝土产生明显的侵蚀，大大加速混凝土的破坏。目前解决混凝土结构盐冻破坏的方法是在混凝土表面设置表面防护涂层。表面防护涂层可以分为聚合物涂层、硅烷类涂层、防护砂浆类等。但现有材料大多存在与混凝土基层相容性差、透气性差，易空鼓、脱落，成本高、寿命短，防护效果不佳。

目前，以环氧树脂、聚脲涂层为代表的聚合物涂层在施工中易出现空鼓，且使用后易发生脱落；硅烷类涂层主要通过硅烷的疏水作用以及活性材料的渗透结晶作用提高混凝土的抗渗性能，但硅烷存在易挥发，附着性差的缺点，当混凝土比较致密时渗透深度有限；目前的一些防护砂浆常添加纤维，但纤维只能增加砂浆的早期抗裂性，对砂浆的密实性没有提高，对砂浆的联通孔道没有阻断作用，甚至形成盐分侵入的媒介，对砂浆的抗盐冻防腐蚀不起作用，甚至有不利影响。

基于上述原因，亟需研制一种成分和制备工艺简单、粘结强度和抗盐冻性能均优良、价格适中、防水性能优异、使用方式简单的抗盐冻防腐砂浆。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种抗盐冻防腐砂浆、砂浆制备方法及施工方法，至少能够解决以下技术问题之一：(1)砂浆粘结强度和抗盐冻性能不能同时保证；(2)耐水性能差；(3)组分复杂、施工不方便的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面，本发明提供了一种抗盐冻防腐砂浆，抗盐冻防腐砂浆的各组分的质量百分比为：无机胶结材料25％～40％、细骨料50％～70％、有机胶结材料0.9％～3％、膨胀材料大于0且小于等于4％、超塑化剂0.15％～0.45％、保水增稠剂0.1％～0.5％、引气剂0.05％～0.3％、消泡剂大于0且小于等于0.5％、调凝剂大于0且小于等于0.5％、减缩剂大于0且小于等于1％、憎水剂0.1～0.5％，其余为填料。

进一步，抗盐冻防腐砂浆的各组分的质量百分比为：无机胶结材料30％～35％、细骨料60％～65％、有机胶结材料1.3％～2.2％、膨胀材料3％～4％、超塑化剂0.3％～0.35％、保水增稠剂0.1％～0.2％、引气剂0.15％～0.2％、消泡剂0.15％～0.2％、调凝剂大于0.25％～0.4％、减缩剂0.3％～0.4％、憎水剂0.1～0.2％，其余为填料。

进一步，抗盐冻防腐砂浆与砂浆面粘结的14d浸水后抗拉粘结强度大于等于1.3MPa。

另一方面，本发明还提供了一种抗盐冻防腐砂浆的制备方法，制备方法包括以下步骤：

步骤1、按质量百分比称取无机胶结材料，细骨料，有机胶结材料、膨胀材料、超塑化剂、保水增稠剂、引气剂、消泡剂、调凝剂、减缩剂、憎水剂和填料，将细骨料分为第一细骨料和第二细骨料；

步骤2、将第一细骨料加入第一混料机，开启混料机，依次加入无机胶结材料、有机胶结材料、超塑化剂、保水增稠剂、引气剂，混料搅拌；

步骤3、将第二细骨料加入第二混料机，开启混料机，依次加入填料、膨胀材料、消泡剂、调凝剂、减缩剂、憎水剂，混料搅拌；

步骤4、将第二混料机中混合后的材料投入第一混料机，继续混料搅拌，混料完成。

进一步，步骤2中，混料搅拌的时间为3～5分钟。

进一步，步骤2中，液体组分材料使用喷雾方式加入。

本发明还提供了一种抗盐冻防腐砂浆的施工方法，施工方法包括以下步骤：

步骤1、拌制砂浆；

步骤2、将砂浆涂布于施工面上；

步骤3、砂浆养护。

进一步，步骤1中，搅拌时先加入规定用量的水，水、料的质量比为0.14～0.17。

进一步，步骤2中，涂布方式为机械喷涂或人工抹布。

进一步，步骤2中，砂浆层厚度为5～15mm。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

a)本发明提供的抗盐冻防腐砂浆，通过添加特定质量百分比的无机胶结材料、细骨料、有机胶结材料、保水增稠剂、超塑化剂、减缩剂、憎水剂、调凝剂、引气剂和消泡剂，选择适宜的膨胀材料、填料种类和用量，显著提高砂浆的强度与密实度，降低砂浆孔隙率，提高砂浆的抗渗性能和抗盐冻性能。

b)本发明提供的抗盐冻防腐砂浆，通过添加保水增稠剂、超塑化剂、引气剂组分，能够显著改善砂浆的和易性与施工性，本发明提供的砂浆施工时基底不需要特殊处理，可操作时间长，具有较强的初粘力和抗下坠能力，不仅适合人工抹布，也能够使用机械喷涂。

c)本发明提供的抗盐冻防腐砂浆，因有机胶结材料、保水增稠剂、超塑化剂等组分的添加，具有较高的抗拉粘结强度和较大的折压比，显著改善砂浆与基底混凝土的亲和性和粘结性能，涂覆后与基底混凝土粘结牢固，不易鼓包脱落，抗裂性好。

d)本发明提供的抗盐冻防腐砂浆的制备方法，将原料在不同的混料机中进行混合能够防止不同原料之间产生化学反应，消减其组分作用。

e)本发明提供的抗盐冻防腐砂浆的制备方法，在混料时将细骨料分两次加入，先加入的细骨料能够加快其他材料的分散速度，保证混料均匀。

f)本发明提供的抗盐冻防腐砂浆通过一定的步骤涂布在混凝土表面，能够阻止外界的水和盐分渗透砂浆后接触混凝土结构，从而延缓基底混凝土的盐冻破坏进而提高抗盐冻性能；且砂浆中的无机胶结材料与填料发生水化反应产生部分类水滑石结构，使砂浆有较强的氯离子固化能力，砂浆经过盐冻后其抗盐冻性能不会产生衰减；具备优良的耐水性能，砂浆浸水后的拉伸粘结强度无明显下降；本发明提供的砂浆使用后可为基底混凝土提供长效防护。

g)本发明提供的砂浆成分简单，制备工艺简单，制备周期短，成本较低，且本发明提供的砂浆制备完成后可以立即使用，经过一定时间放置后也不会影响使用效果；该砂浆无毒，环境友好。

h)本发明提供的砂浆也可以用于油漆或者钢板表面，其抗盐冻性能和粘接性能依然优良。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书中所特别指出的内容来实现和获得。

具体实施方式

下面具体描述本发明的优选实施例：

本发明提供了一种抗盐冻防腐砂浆，该砂浆中各组分的质量百分比为：无机胶结材料25％～40％，细骨料50％～70％，有机胶结材料0.9％～3％、膨胀材料大于0且小于或等于4％、超塑化剂0.15％～0.45％、保水增稠剂0.1％～0.5％、引气剂0.05％～0.3％、消泡剂大于0且小于或等于0.5％、调凝剂大于0且小于或等于0.5％、减缩剂大于0且小于或等于1％、憎水剂0.1～0.5％，其余为填料。

无机胶结材料可以是通用硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥的一种或多种。无机胶结材料是砂浆的基材，无机胶结材料添加含量太低会造成和易性不良，不易施工，强度及耐久性较低，太高会增加砂浆的收缩，不利于抗裂，因此无机胶结材料含量控制在25％～40％。

细骨料可以是天然河沙、机制砂或二者的混合物，材质可以是石英质、石灰岩质、砂岩质，细骨料最大粒径不得大于砂浆层厚度的二分之一，细度模数1.8～3.4，含水量不得大于0.3％，含泥量不得大于2％。细骨料是砂浆的基材，起到骨架和填充作用，细骨料添加量太低会增加收缩，开裂风险大，太高会降低强度与施工性能，因此细骨料含量控制在50％～70％。

有机胶结材料为可再分散乳胶粉，可以是醋酸乙烯酯均聚物、丙烯酸酯类、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、乙烯-氯乙烯-月桂酸乙烯酯共聚物、醋酸乙烯酯-乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的一种或多种。有机胶结材料起到增加粘结、提高抗裂、降低强度的作用，添加含量太低会使粘结力偏低、抗裂性差，太高会使强度降低太大、抗裂性也会变差，因此有机胶结材料含量控制在0.9％～3％。

膨胀材料，可以是硫铝酸盐熟料型膨胀剂、氧化钙型膨胀剂、氧化镁型膨胀剂、石膏型膨胀剂中的一种或两种以上混合。膨胀材料起到补偿收缩、提高砂浆密实度作用，添加含量太低会使砂浆收缩变大，不利于抗裂和防水，太高会使砂浆产生后期膨胀，易造成膨胀裂缝，因此膨胀材料含量控制在大于0且小于或等于4％。

超塑化剂，可以是聚羧酸系高性能减水剂、氨基磺酸盐类减水剂、三聚氰胺类减水剂中的一种或两种以上混合，其减水率应不小于20％。超塑化剂起到减水、增强、提高砂浆流动性作用，添加含量太低会造成砂浆强度低、粘结力低，抗盐冻性能下降，太高会降低施工性能，砂浆发生离析、泌水等问题，因此超塑化剂含量控制在0.15％～0.45％。

保水增稠剂，可以是羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一种或两种以上混合，其粘度应在5000mPa.s～200000mPa.s。保水增稠剂起到保水、增稠、抗流挂作用，添加含量太低会降低砂浆保水率与涂布厚度，产生流挂，太高会使砂浆粘稠，不便于施工，因此保水增稠剂含量控制在0.1％～0.5％。

引气剂，可以是松香树脂类、烷基和烷基芳烃磺酸盐类、皂甙类中的一种或多种。引气剂起到在砂浆中引入微小封闭气泡的作用，添加含量太低会使砂浆含气量低，抗冻及抗盐冻性能差，太高会降低砂浆强度，因此引气剂含量控制在0.05％～0.3％。

消泡剂，可以是硅油类、聚醚类、高碳醇中的一种或多种。消泡剂起到消除砂浆中气泡的作用，添加含量太低会造成砂浆含气量高，强度不足，太高会降低含气量，不利于抗冻和抗盐冻性能，因此消泡剂含量控制在大于0且小于或等于0.5％。

由于砂浆中含气量太高不利于强度，太低不利于抗冻和抗盐冻，需要综合协调引气剂与消泡剂的用量。

调凝剂，可以是锌盐、硼酸、糖类化合物、羟基羧酸及其盐类、多元醇类、磷酸盐类、碳酸钠、碳酸锂、铝酸钠、铝酸钾、氯化铁、氯化锂、氢氧化铁、氢氧化锂中的一种或多种。调凝剂起到调整砂浆凝结时间作用，添加含量太低或太高均可能造成砂浆凝结时间太短或太长，凝结时间太短不利于现场施工操作，凝结时间太长会造成长时间不凝固，影响砂浆整体性能，因此调凝剂含量控制在大于0且小于或等于0.5％。

减缩剂，可以是聚醚类或聚醇类，如聚亚丙基二醇、环氧乙烷环烷基附加物、环氧乙烷二甲胺基附加物中的任意一种或两种混合。减缩剂起到减少砂浆收缩，提高砂浆抗裂性能的作用，添加含量太低对降低收缩、提高抗裂无效果，太高会影响其他施工性能和长期性能，因此减缩剂含量控制在大于0且小于或等于1％。

憎水剂：可以是硬脂酸类金属络合物、聚硅氧烷类有机硅树脂、水溶性树脂乳液的一种或几种混合物。憎水剂起到在砂浆硬化后防水作用，添加含量太低会起不到应有防水效果，太高会影响砂浆的水化和长期性能，因此憎水剂含量控制在0.1～0.5％。

填料，可以是粉煤灰、矿渣粉、沸石粉、石灰石粉、硅灰中的一种或两种以上混合。其中粉煤灰、矿渣粉、沸石粉、石灰石粉的比表面积应不小于350m²/kg，硅灰的比表面积应不小于18000m²/kg。填料起到填充、二次水化等作用，添加含量太低或太高均会降低砂浆密实度、强度及长期性能。

抗盐冻防腐砂浆与混凝土的反应原理为：本发明提供的抗盐冻防腐砂浆通过涂布在混凝土表面，能够阻止外界的水和盐分渗透砂浆后接触混凝土结构，从而延缓基底混凝土的盐冻破坏进而提高抗盐冻性能；砂浆中的无机胶结材料与填料发生水化反应产生部分类水滑石结构，使砂浆有较强的氯离子固化能力，砂浆经过盐冻后其抗盐冻性能不会产生衰减；具备优良的耐水性能，砂浆浸水后的拉伸粘结强度无明显下降；本发明提供的砂浆使用后可为基底混凝土提供长效防护。

本发明还提供了一种抗盐冻防腐砂浆的制备方法，具体步骤包括：

步骤1、按质量百分比称取无机胶结材料，细骨料，有机胶结材料、膨胀材料、超塑化剂、保水增稠剂、引气剂、消泡剂、调凝剂，减缩剂，憎水剂，填料，其中将细骨料分为均等的两份，标识为第一细骨料和第二细骨料。

步骤2、将第一细骨料加入第一混料机，开启混料机，然后依次加入无机胶结材料、有机胶结材料、超塑化剂、保水增稠剂、引气剂，如果含有液体物质，需在混料过程中采用喷雾方式加入，防止其与粉料粘结结块，材料投入完成后，混料搅拌3～5分钟。先加入细骨料能够加快其他材料的分散速度，保证混料均匀，例如超塑化剂、引气剂等组分含有液体物质的话，采用喷雾方式加入。

步骤3、将第二细骨料加入第二混料机，开启混料机，然后依次加入填料、膨胀材料、消泡剂、调凝剂、减缩剂、憎水剂等剩余组分，如果含有液体物质(例如消泡剂、调凝剂、减缩剂、憎水剂组分)，需在混料过程中采用喷雾方式加入，防止其与粉料粘结结块，材料投入完成后，混料搅拌3～5分钟。将填料、膨胀材料、消泡剂、调凝剂、减缩剂、憎水剂与无机胶结材料、有机胶结材料、超塑化剂、保水增稠剂、引气剂在两台混料机分别混料，能够避免高浓度下引气剂与消泡剂、调凝剂与超塑化剂、减缩剂或憎水剂与超塑化剂或有机胶结材料可能产生的化学反应，消减其组分作用。

步骤4、将第二混料机中混合好的材料投入第一混料机，继续混料搅拌3～5分钟。混料完成后，将成品分袋包装，包装袋应结实，采用有防水里衬的双层包装袋，以防产品受潮变质，封口时应挤出袋内空气，防止搬运过程中产品产生离析。

本发明还提供了一种抗盐冻防腐砂浆的施工方法，该施工方法的具体步骤如下：

步骤1、基层处理，本发明的抗盐冻防腐砂浆对基层无特殊要求，基层不需要特殊处理，施工前保证基层坚实，无油脂、浮渣等松散物质，并保持表面洁净，涂布砂浆前将基层湿润，无明显的附着水。

步骤2、拌制砂浆，当砂浆一次用量大于或等于0.1方时，采用高速大型搅拌机(转速200～500转/分)拌制砂浆，当砂浆一次用量小于0.1方时，采用小型电动搅拌器在桶中搅拌。搅拌时应先加入规定用量的水，再徐徐投入干粉砂浆，搅拌3～4分钟，砂浆均匀无结团即可。

具体的，采用机械喷涂时，砂浆拌制的水料比为(0.15～0.17)，拌制出的砂浆稠度宜为100～140mm。砂浆水料比小于此比例，拌制的砂浆会出现太稠甚至有干料团，无法施工，水料比太大，不仅砂浆强度等长期性能降低，且砂浆太稀，抗流挂能力差；稠度太小会造成泵压太大，无法喷涂，稠度太大会造成喷涂厚度不足或产生流挂。

具体的，采用人工抹布时，砂浆拌制的水料比为0.14～0.16，拌制出的砂浆稠度宜50～80mm。砂浆水料比小于此比例，拌制的砂浆会出现太稠甚至有干料团，无法施工，水料比太大，不仅砂浆强度等长期性能降低，且砂浆太稀，抗流挂能力差。

步骤3、砂浆施工，即将砂浆涂布于施工面上。

具体的，采用机械喷涂方式，机械喷涂时喷嘴距离施工面45～60cm，例如50cm，匀速喷涂于施工面。喷嘴距离施工面高度过小时，喷涂厚度增大，喷涂面积减少，易产生流挂；喷嘴距离施工面高度过大时，喷涂厚度不足，喷射压力散失大，易产生回弹废料。

具体的，采用人工抹布，用抹刀将砂浆抹压于施工面即可。

具体的，砂浆层厚度为5～15mm。砂浆层厚度过小时，抗盐冻防腐效果较差，砂浆层厚度过大时，抗盐冻防腐效果增加的不明显，且浪费成本。

具体的，砂浆涂布时可一次成型，不需要分层涂布。

步骤4、砂浆养护，常温条件下可按普通砂浆进行养护，高温或风力较大的情况下，须在初步硬化后采取喷雾或及时覆盖塑料薄膜等措施养护3～5天。

实施例1

本实施例提供的抗盐冻防腐砂浆中各组分及其质量百分比分别为：普通硅酸盐水泥30％、河沙60.5％、可再分散乳胶粉1.3％、硫铝酸盐熟料型膨胀剂3％、聚羧酸减水剂0.3％、聚醚类消泡剂0.2％、羟丙基甲基纤维素0.15％、AE引气剂0.2％、铝酸钾0.25％、聚亚丙基二醇0.3％、瓦克憎水剂0.2％、硅灰3.6％。

按前述的砂浆制备方法加工成干混砂浆。使用时水和料的比例为0.16，砂浆稠度50～80mm。

实施例2

本实施例提供的抗盐冻防腐砂浆中各组分及其质量百分比分别为：普通硅酸盐水泥31％、河沙60％、可再分散乳胶粉2.2％、硫铝酸盐熟料型膨胀剂3％、聚羧酸减水剂0.35％、聚醚类消泡剂0.1％、羟丙基甲基纤维素0.2％、AE引气剂0.15％、铝酸钾0.4％、聚亚丙基二醇0.4％、瓦克憎水剂0.2％、硅灰2.0％。

对比例1

本发明采用的对比例为C50抗冻混凝土，该混凝土用粗集料为5～20mm连续级配碎石；细集料采用河砂，细度模数为2.7；水泥为P·O42.5水泥；粉煤灰为I级粉煤灰；减水剂采用山西凯迪聚羧酸高效减水剂。C50抗冻混凝土配合比如表1所示，混凝土坍落度190～210mm。

表1 C50混凝土配合比(kg/m³)

材料	水泥	粉煤灰	河砂	碎石	水	减水剂
							用量	350	150	655	1088	150	5.7

表2 实施例1、2和对比例1的性能结果对比情况

由表2可以看出本发明提供的抗盐冻防腐砂浆的14d拉伸粘结强度优良，与砂浆面粘结的14d抗拉粘结强度大于等于1.3MPa，例如1.3～1.7MPa，远高于对比例的0.2MPa；与油漆面粘结的14d抗拉粘结强度大于等于0.8MPa，例如0.8～1.2MPa，远高于对比例的0.1MPa；与钢板粘结的14d抗拉粘结强度大于等于0.5MPa，例如0.5～0.6MPa，远高于对比例的0MPa。

由表2可以看出本发明提供的抗盐冻防腐砂浆的14d浸水后抗拉粘接强度较高，与砂浆面粘结的14d浸水后抗拉粘结强度大于等于1.3MPa，例如1.3～1.6MPa，远高于对比例的0.1MPa；与油漆面粘结的14d浸水后抗拉粘结强度大于等于0.7MPa，例如0.7～0.9MPa，远高于对比例的0MPa；与钢板粘结的14d浸水后抗拉粘结强度大于等于0.4MPa，高于对比例的0MPa。

由表2可以看出本发明提供的抗盐冻防腐砂浆的200次冻融循环后的抗冻强度损失与抗冻质量损失较低，例如抗冻强度损失为9～13％，低于对比例的18％；抗冻质量损失为0.3～0.5％，低于对比例的1.1％。

由表2可以看出本发明提供的抗盐冻防腐砂浆的抗盐冻效果优良，经过28次单面冻融试验后表面剥落质量为140～180g/m²，远低于对比例的1600g/m²，显示出优越的抗盐冻效果。

可见，本发明提供的抗盐冻防腐砂浆具有优良的抗盐冻防腐性能，且与基底混凝土粘结强度高、耐水性好，应用后可以明显延长混凝土的服役年限，具有较高的使用价值和经济效益。

本发明提供的抗盐冻防腐砂浆具有优良的抗盐冻性能，涂覆在混凝土表面可有效延缓混凝土的盐冻破坏。同时该砂浆还具有较高的抗拉粘结强度及优良的耐水性能，浸水后拉伸粘结强度几无明显下降，涂覆后与基底混凝土粘结牢固，不易起皮脱落，使用后可为基底混凝土提供长效防护。可广泛用于与接触除冰盐及处于盐渍土等环境的混凝土构件的表面防护；同时本发明提供的抗盐冻防腐砂浆还能够有效应用于油漆或者钢板表面，其抗盐冻性能和粘接性能依然优良。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种抗盐冻防腐砂浆，其特征在于，所述抗盐冻防腐砂浆的各组分的质量百分比为：无机胶结材料25％～40％、细骨料50％～70％、有机胶结材料0.9％～3％、膨胀材料大于0且小于等于4％、超塑化剂0.15％～0.45％、保水增稠剂0.1％～0.5％、引气剂0.05％～0.3％、消泡剂大于0且小于等于0.5％、调凝剂大于0且小于等于0.5％、减缩剂大于0且小于等于1％、憎水剂0.1～0.5％，其余为填料。

2.根据权利要求1所述的抗盐冻防腐砂浆，其特征在于，所述抗盐冻防腐砂浆的各组分的质量百分比为：无机胶结材料30％～35％、细骨料60％～65％、有机胶结材料1.3％～2.2％、膨胀材料3％～4％、超塑化剂0.3％～0.35％、保水增稠剂0.1％～0.2％、引气剂0.15％～0.2％、消泡剂0.15％～0.2％、调凝剂大于0.25％～0.4％、减缩剂0.3％～0.4％、憎水剂0.1～0.2％，其余为填料。

3.根据权利要求1或2所述的抗盐冻防腐砂浆，其特征在于，所述抗盐冻防腐砂浆与砂浆面粘结的14d浸水后抗拉粘结强度大于等于1.3MPa。

4.一种抗盐冻防腐砂浆的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-3所述的抗盐冻防腐砂浆，所述制备方法包括以下步骤：

步骤2、将第一细骨料加入第一混料机，开启混料机，依次加入无机胶结材料、有机胶结材料、超塑化剂、保水增稠剂和引气剂，混料搅拌；

步骤3、将第二细骨料加入第二混料机，开启混料机，依次加入填料、膨胀材料、消泡剂、调凝剂、减缩剂和憎水剂，混料搅拌；

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，混料搅拌的时间为3～5分钟。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，液体组分材料使用喷雾方式加入。

7.一种抗盐冻防腐砂浆的施工方法，其特征在于，采用权利要求1～3所述的抗盐冻防腐砂浆，所述施工方法包括以下步骤：

步骤1、拌制砂浆；

步骤2、将砂浆涂布于施工面上；

步骤3、砂浆养护。

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述步骤1中，搅拌时先加入规定用量的水，水和料的质量比为0.14～0.17。

9.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述步骤2中，涂布方式为机械喷涂或人工抹布。

10.根据权利要求7-9所述的施工方法，其特征在于，所述步骤2中，砂浆层厚度为5～15mm。