CN107986304A - 一种纳米氧化镁的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纳米氧化镁的制备工艺，包括用氯化镁水溶液在焙烧炉内冲入燃气和氧气焙烧氯化镁液雾，在温度为890～950℃实现超细氯化镁液滴热解，得到空心球状氧化镁粉末；氧化镁粉末烘干后放入到球磨机，向氧化镁粉内加入浓度为0.2～0.4％的超细粉末分散剂的乙醇溶液，分散剂与氧化镁粉的质量比为4∶1000～1300，研磨8～12小时，得到含有粒径D50＜200nm的纳米级氧化镁粉体的悬浊液，通过动态真空干燥得到糊状的纳米氧化镁膏体。本发明实现氧化镁制备纳米级氧化镁。制备方法简单，生产周期短，生产量大，可有效提升产量。通过球磨得方式有效去除了原微米级粉体中夹杂的HCl气体，降低产品杂质含量。

Description

一种纳米氧化镁的制备工艺
技术领域
本发明涉及纳米氧化物制备领域，特别涉及一种用球磨设备制作纳米氧化物的工艺方法。
背景技术
纳米氧化镁产品为白色粉末、无味、无毒，产品粒径小、比表面积大。具有不同于本体材料的光、电、磁、化学特性，具有高硬度、高纯度和高熔点。
纳米氧化镁在工业领域有广泛应用。如：
1、化纤、塑料行业用阻燃剂；
2、硅钢片生产中高温退水剂、高级陶瓷材料、电子工业材料、化工原料中的粘结剂和添加剂；
3、无线电工业高频磁棒天线、磁性装置填料、绝缘材料填料及各种载体；
4、耐火纤维和耐火材料、镁铬砖、耐热涂料用填料、耐高温、耐绝缘仪表、电学、电缆、光学材料以及炼钢；
5、电绝缘体材料、制造坩埚、熔炉、绝缘导管(管状元件)、电极棒材、电极薄板。
纳米级氧化镁是一种新型功能无机材料，具有特殊的物理化学性质，应用前景不断扩展，一直是材料领域研究的热点之一。为了更好的对这一领域进行深入探索，以此为目的开展纳米氧化镁的制备工艺研究。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纳米氧化镁的制备工艺，制备方法简单，生产周期短，生产量大，可有效提升产量，满足纳米材料应用新领域开发需要。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种纳米氧化镁的制备工艺，包括以下步骤：
1)空心氧化镁球制备
用氯化镁水溶液在焙烧炉内冲入燃气和氧气焙烧氯化镁液雾，在温度为890～950℃实现超细氯化镁液滴热解(MgCl2+H2O＝MgO+2HCl)，得到平均粒径为1.5～2.5μm的空心球状氧化镁和氯化氢气体，氧化镁粉末集中收集，携带氯化氢气体的废气经洗涤、吸收、过滤后回收使用；
2)制备纳米氧化镁膏体
将步骤1收集的氧化镁粉末烘干后放入到球磨机，向氧化镁粉内加入浓度为0.2～0.4％的分散剂溶液，分散剂与氧化镁粉的质量比为4:1000～1300，研磨8～12小时，得到含有粒径D50＜200nm的纳米级氧化镁粉体的悬浊液，通过动态真空干燥得到糊状的纳米氧化镁膏体。
所述的分散剂溶液为油酸钠乙醇溶液或微晶石蜡的石油醚溶液。
所述的球磨机转速300～800转/分钟，离心加速度大于25g。
一种纳米氧化镁的制备,包括依次连接的原料仓、焙烧炉、洗涤塔、主引风机、回收装置，焙烧炉上部连接空气输送装置，纳米氧化镁的制备还包括球磨机，球磨机连接动态真空干燥机。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明实现氧化镁制备纳米级氧化镁。制备方法简单，生产周期短，生产量大，可有效提升产量。
2)通过球磨得方式有效去除了原微米级粉体中夹杂的HCl气体，降低产品杂质含量。
3)有效的收集制作过程中产生的氯化氢气体，达到环保要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：原料仓1、焙烧炉2、1#洗涤塔3、2#洗涤塔4、主引风机5、回收装置6、空气输送装置7、球磨机8、动态真空干燥机9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
如图1，纳米氧化镁的制备设备,包括依次连接的原料仓1、焙烧炉2、1#洗涤塔3、2#洗涤塔4、主引风机5、回收装置6，焙烧炉2上部连接空气输送装置7。纳米氧化镁的制备还包括球磨机8，球磨机8连接动态真空干燥机9。
实施例1
一种纳米氧化镁的制备工艺，包括以下步骤：
1)空心氧化镁球制备
氯化镁水溶液从氯化镁原料仓1进入焙烧炉5内，氯化镁水溶液在空气输送装置8提供燃气和氧气加热焙烧的条件下进行喷雾热解，热解温度为890～920℃，产生1.5～2.5μm的氧化镁粉末空心球状团聚体和氯化氢气体；
产生的氧化镁粉末在焙烧炉5底部的收集仓内收集，携带有氯化氢气体的炉气在主引风机5的作用下，经过1#洗涤塔3与2#洗涤塔4进行氯化氢气体吸收过滤，最后通过回收装置6回收利用；
2)制备纳米氧化镁膏体
将步骤1收集的氧化镁粉末烘干后放入到球磨机，向氧化镁粉内加入浓度为0.2％的油酸钠乙醇溶液，油酸钠与氧化镁粉的质量比为4:1000，球磨机转速达到300～500转/分钟，离心加速度大于25g，研磨12小时，得到含有粒径D50＜200nm的纳米级氧化镁粉体的悬浊液，通过动态真空干燥得到糊状的纳米氧化镁膏体。
实施例2
一种纳米氧化镁的制备工艺，包括以下步骤：
1)空心氧化镁球制备
氯化镁水溶液从氯化镁原料仓1进入焙烧炉5内，氯化镁水溶液在空气输送装置8提供燃气和氧气加热焙烧的条件下进行喷雾热解，热解温度为900～930℃，产生1.5～2.5μm的氧化镁粉末空心球状团聚体和氯化氢气体；
产生的氧化镁粉末在焙烧炉5底部的收集仓内收集，携带有氯化氢气体的炉气在主引风机5的作用下，经过1#洗涤塔3与2#洗涤塔4进行氯化氢气体吸收过滤，最后通过回收装置6回收利用；
2)制备纳米氧化镁膏体
将步骤1收集的氧化镁粉末烘干后放入到球磨机，向氧化镁粉内加入浓度为0.3％的微晶石蜡的石油醚溶液，微晶石蜡与氧化镁粉的质量比为4:1000，球磨机转速达到400～600转/分钟，离心加速度大于25g，研磨10小时，得到含有粒径D50＜200nm的纳米级氧化镁粉体的悬浊液，通过动态真空干燥得到糊状的纳米氧化镁膏体。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (4)

1.一种纳米氧化镁的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)空心氧化镁球制备
用氯化镁水溶液在焙烧炉内冲入燃气和氧气焙烧氯化镁液雾，在温度为890～950℃实现超细氯化镁液滴热解，得到平均粒径为1.5～2.5μm的空心球状氧化镁和氯化氢气体，氧化镁粉末集中收集，携带氯化氢气体的废气经洗涤、吸收、过滤后回收使用；
2)制备纳米氧化镁膏体
将步骤1收集的氧化镁粉末烘干后放入到球磨机，向氧化镁粉内加入浓度为0.2～0.4％的分散剂溶液，分散剂与氧化镁粉的质量比为4:1000～1300，研磨8～12小时，得到含有粒径D50＜200nm的纳米级氧化镁粉体的悬浊液，通过动态真空干燥得到糊状的纳米氧化镁膏体。
2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化镁的制备工艺，其特征在于，所述的步骤2中的分散剂为油酸钠乙醇溶液或微晶石蜡的石油醚溶液。
3.根据权利要求1所述的一种纳米氧化镁的制备工艺，其特征在于，所述的步骤2中的球磨机转速300～800转/分钟，离心加速度大于25g。
4.根据权利要求1所述的一种纳米氧化镁的制备设备,包括依次连接的原料仓、焙烧炉、洗涤塔、主引风机、回收装置，焙烧炉上部连接空气输送装置，纳米氧化镁的制备还包括球磨机，球磨机连接动态真空干燥机。
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