CN107984580A - 板材刨花的制备方法及人造板的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种板材刨花的制备方法、人造板的制备方法，以及两种制备方法分别制备的板材刨花和人造板。其中，板材刨花的制备方法包括：将含秸秆的板材原料进行粉碎；对粉碎后的原料进行筛分，筛分出合格料和比合格料粒径大的粗大料；对所述粗大料进行细化，并继续进行筛分。通过增加筛分和粗大料细化工艺，防止生产中因粉碎机筛网破损导致制备出的刨花不符合要求，提高产品合格率。

Description

板材刨花的制备方法及人造板的制备方法

技术领域

本公开涉及人造板制造领域，特别涉及人造板刨花的制备方法，还涉及人造板的制备方法。

背景技术

在板材(尤其是秸秆板)的生产中，所获得的表层刨花形态的大小对板材表面有着极大影响，板材表面刨花形态合理，不仅板材拥有极佳的外观，对后期板材的二次加工后质量也有很大改善；反之，若板材表面刨花形态较差，会导致二次加工过程中产生一系列缺陷。

发明内容

有鉴于此，本公开的目的在于提出一种板材刨花的制备方法及人造板的制备方法，以解决以上所述的至少部分技术问题。

根据本公开的第一方面，提供一种板材刨花的制备方法，包括：将含秸秆的板材原料进行粉碎；对粉碎后的原料进行筛分，筛分出合格料和比合格料粒径大的粗大料；以及对所得粗大料进行细化后，继续进行筛分。

在进一步的实施方案中，将含秸秆的板材原料进行粉碎之后，以及对粉碎的原料进行筛分之前还包括：通过旋风分离，将粉碎的原料输送至缓冲料仓进行缓冲。

在进一步的实施方案中，对粉碎后的原料进行筛分时还筛分出灰分，板材刨花的制备方法还包括将所述灰分作为能源供给物输送至一能源中心。

在进一步的实施方案中，还包括：将所述合格料风送至旋风分离器进行分离。

在进一步的实施方案中，还包括：将经旋风分离器分离的合格料通过气流分选机进一步进行分选。

在进一步的实施方案中，还包括：将含秸秆的板材原料进行粉碎时包括：粉碎时通过设置筛网对粉碎后的板材原料进行预筛分，未筛出的原料继续进行粉碎。

在进一步的实施方案中，对粉碎后的原料进行筛分时包括：增大筛分孔径，以提高合格料尺寸范围。

在进一步的实施方案中，对所得粗大料进行细化包括：对粗大料进行打磨和/或粉碎。

在进一步的实施方案中，所述所得粗大料进行细化后，所述继续进行筛分包括：将细化后的粗大料送入所述粉碎的原料中，一同进行筛分。

根据本公开的第二方面，还提供一种人造板的制备方法，包括：采用上述任意一种板材刨花的制备方法获取预处理后的板材原料；将预处理后的板材原料作为表层原料，进入后续处理，形成含表层的板材。

在进一步的实施方案中，所述后续处理包括：对表层原料进行施胶；铺装施胶后的表层刨花，以形成所述人造板的上表层和/或下表层；以及预压以及热压铺装后的所述表层刨花。

在进一步的实施方案中，所述人造板的制备方法还可以包括：对所述含表层的板材进行砂光和贴面。

根据本公开的第三方面，提供一种板材原料，采用以上任一所述的板材刨花的制备方法制备而成。

根据本公开的第四方面，提供一种人造板，采用以上任意所述人造板的制备方法制备而成。

通过上述技术方案的板材表面刨花形态调整方法以及人造板的制备方法，可以获知本公开的有益效果在于下面的至少一个方面：

通过增加筛分和粗大料细化工艺，防止生产中因粉碎机筛网破损导致制备出的刨花不符合要求，提高产品合格率；

通过对粗大料进行细化，提高砂光后人造板表面外观质量，避免砂光后板材表面出现大刨花；

通过调整筛分孔径来控制产能，避免因生产能力不足导致的停机；

通过本公开人造板的制备方法所制备出的板材表层刨花形态相比于现有技术有极大改善，可极大改善板材大刨花、板材贴面后鼓包、板面针孔等缺陷；而且外观也有着较大改善，拥有较好外观体验。

附图说明

为了更完整地理解本公开实施例及其优势，现在将参考结合附图的以下描述，其中：

图1为现有技术的人造板表层刨花的制备工艺系统的示意图。

图2为根据本公开实施例的板材刨花的制备方法的工艺流程图。

图3为根据本公开另一实施例的板材刨花的制备方法的工艺流程图。

图4为根据本公开实施例的人造板的制备工艺系统的示意图。

图5为未采用以及采用根据本公开实施例的人造板的制备方法的原料筛分值对比示意图。

图6为采用根据本公开实施例的人造板的制备方法制备的人造板经砂光和贴面的外观示意图。

此外，各附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

具体实施方式

根据结合附图对本公开示例性实施例的以下详细描述，本公开的其它方面、优势和突出特征对于本领域技术人员将变得显而易见。

在本公开中，下述用于描述本公开原理的各种实施例只是说明，不应该以任何方式解释为限制公开的范围。参照附图的下述描述用于帮助全面理解由权利要求及其等同物限定的本公开的示例性实施例。下述描述包括多种具体细节来帮助理解，但这些细节应认为仅仅是示例性的。因此，本领域普通技术人员应认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，可以对本文中描述的实施例进行多种改变和修改。此外，为了清楚和简洁起见，省略了公知功能和结构的描述。此外，贯穿附图，相同附图标记用于相同或相似的功能和操作。此外，尽管可能在不同实施例中描述了具有不同特征的方案，但是本领域技术人员应当意识到：在不引起冲突的前提下，可以将不同实施例的全部或部分特征相结合，以形成不脱离本公开的精神和范围的新的实施例。

在本公开中，术语“包括”和“含有”及其派生词意为包括而非限制。

本公开中，所使用的序数例如“第一”、“第二”等用词，以修饰请求保护的设备，其本身并不包含及代表该元件有任何之前的序数，也不代表某一设备与另一设备的顺序，这些序数的使用仅用来使具有某命名的一设备得以和另一具有相同命名的设备能作出清楚区分。

在本公开中，“秸秆”是成熟植物、农作物茎叶(穗)部分的总称，特点是含有粗纤维以及木质素等，秸秆包括但不限于小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花和芦苇成熟收籽后的剩余部分。“板材原料”是制备板材时所采用的原材料，其可以包括含秸秆的原材料，秸秆可以预先经过粗加工(包括但不限于干燥和切段工艺)。含秸秆的板材原料可以是原料全部为秸秆或者部分原料为秸秆。“粗大料”是相对于合格料来说，具有更大的尺寸，在筛分过程中，两者经特定孔径的筛分设备筛分后形成区分。

图1为现有技术的人造板表层刨花的制备工艺系统示意图。如图1所示，人造板表层刨花的制备工艺系统100包含有粉碎机101、气流分选机102以及板材表层刨花干料仓103。

该系统的典型的工艺为：含秸秆的板材原料(例如经过切段后的草片)通过粉碎机101粉碎获得表层刨花，其中粉碎机包括粉碎机筛网，通过粉碎机筛网孔径的大小来控制所得的秸秆刨花形态；通过气流分选机102对通过粉碎机筛网的刨花进行分选，分选机的上部102分选出的刨花作为表层刨花输送至表层刨花干料仓103，分选机下部为分选出的粗大料和砂石。

然而，上述工艺的生产过程中会因粉碎机筛网破碎出现粗大料，最终导致板材不合格。虽然可以通过减小粉碎机中筛网孔径进行控制，但是，在一定范围内，秸秆刨花形态越小，得到的板材表面质量越好，相应地，粉碎机产能越低，也就是说，此时想要获得表面质量较好的板材，相应的粉碎机产能会存在不足，从而制约整个生产线的产能。。

图2为本公开实施例的板材刨花的制备方法的工艺流程图。为克服上述不足，本发明实施例提供一种板材刨花的制备方法，参见图2所示，其可以包括如下步骤：

S200：将含秸秆的板材原料进行粉碎；

S202：对粉碎后的原料进行筛分，筛分出合格料和比合格料粒径大的粗大料；

S204：对所述粗大料进行细化，并继续进行筛分。

上述制备方法中，通过在现有技术的基础上额外加入筛分以及对粗大料的细化步骤，在保证产能的同时，还提高了板材刨花的合格率。

对于步骤S200，含秸秆的板材原料可以为包含各种秸秆(例如小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花和芦苇秸秆)的原料，优选的采用纯秸秆作为原料，进一步的优选的采用单一种类的纯秸秆作为板材原料(这样可以减少工艺中的调节步骤，例如调节粉碎机自带的网筛孔径，使最终的板材刨花保持一致性)。

步骤S200中，粉碎是指通过粉碎机等设备对含秸秆的板材原料进行粉碎的过程。该过程中主要是将具有较长尺寸的板材原料(例如20-150mm的秸秆)经过破碎形成较小尺寸的原料刨花(例如尺寸为1-10mm)。粉碎的作用还在于去除秸秆的蜡质层，使内部的纤维露出，纤维之间能够相互啮合连接，使后续加工过程中能够充分利用纤维本身的性能，避免蜡质层等对其形成干扰。

在一些实施例中，粉碎机安装有粉碎机筛网，粉碎后过筛的原料可以进入下一步骤，未过筛的进一步进行粉碎。

在一些实施例中，对于含秸秆的板材原料经过一定的预先处理，可以是对原始的秸秆原料(例如脱去谷物的玉米秸秆)进行干燥和切段处理，干燥是为了去除秸秆中的水分，例如将含水率控制为30％以下，然后进行切段处理，例如切成20-150mm的尺寸。

在一些实施例中，粉碎方式可以为对辊式粉碎、锤片式粉碎或者刀片式粉碎。优选的，采用多组刀片式的粉碎方式。

参见图3所示，在一些实施例中，在步骤S200之后和步骤S202之前还可以包括步骤S201：通过旋风分离，将粉碎的板材原料输送至缓冲料仓进行缓冲。该步骤中，可以将对粉碎后的板材原料通过旋风分离装置进行分离，质量较轻的组分通过旋风输出(例如输送至一能源中心以作为能源供给)，质量较重的组分进入下一工艺；然后可以通过风机风送至一缓冲料仓进行存储和缓冲。

对于步骤S202，对粉碎后的原料进行筛分，筛分出合格料和比合格料粒径大的粗大料。该步骤中，对粉碎后的原料进行筛分是防止步骤S200中粉碎原料中含有粗大料(相对于合格料来说尺寸更大)以及砂石进入后续阶段，通过添加该筛分步骤，提高表层原料的形态分布，以及减少加工过程中的锯切隐患。

在一些实施例中，筛分过程中，可以筛分为符合尺寸的合格料，以及质轻的灰分，还有比合格料尺寸大的粗大料(该过程中也可能包含砂石)。其中，对于合格料，可以输送进行后续工艺操作，对于粗大料，需要进行步骤S204的进一步处理，对于灰分，可以风送至一能源中心作为锅炉房燃料使用。

在一些实施例中，合格料的尺寸可以为1-10mm，进一步优选的，可以为3-8mm，具体的，可以根据实际板材的需求进行选择，可以间接的通过调整筛分的孔径目数实现。

在一些实施例中，该筛分方式可以是通过滚筒筛、摇筛、吊筛、超级筛和/或振动筛进行原料的筛分，优选的可以采用滚筒筛进行筛分。

对于步骤S204，对所述粗大料进行细化，并继续进行筛分。该粗大料的细化作用在于提高原料的使用率，经过细化后，原料尺寸满足要求，可以作为合格料进入下一工艺阶段。粗大料可以经传送带传送至进行细化的设备中。

在一些实施例中，该细化可以是进行打磨和/或进行粉碎。对于打磨来说，可以通过打磨机对该粗大料进行打磨，经打磨后的原料可以作为较好形态的表层刨花。对于粉碎来说，可以另外采用粉碎机对该粗大料进行粉碎，可以相对于步骤S200的粉碎工艺更大的功率进行，优选的，还可以是送入步骤S200的粉碎机与含秸秆的板材原料同时进行粉碎，该方式节省了设备的使用。

在一些实施例中，继续进行筛分可以是另外采用筛分设备进行筛分，该筛分相对于步骤S202的筛分工艺可选用的筛分孔径稍大，优选的，还可以是将粗大料细化后加入上述粉碎后的原料中一起进行筛分。

应当说明的是，步骤S202和步骤S204之间并不包含前后顺序的限定，两个步骤可以同时或各自在前进行，例如在流水线过程中，可以在对粗大料细化的同时对粉碎后的原料进行筛分。

参见图3所示，在一些实施例中，步骤S204之后还可以包括步骤S205：合格料风送至旋风分离器进行分离。对于合格料，还可以进一步进行分离处理，以提高合格料的质量。所述合格料可以通过负压风送至一旋风分离装置中，质量较轻的组分通过旋风输出(例如输送至一能源中心以作为能源供给)，质量较重的组分进入下一工艺。

参见图3所示，在一些实施例中，步骤S205之后还可以包括步骤S206：将经旋风分离器分离的合格料通过气流分选机进一步进行分选，以分选出粗大刨花、秸秆节子、砂子、石子、铁器等不属于合格料的物质。气流分选过程中，从上部分离的合格料作为板材刨花进入下一工艺(例如施胶)。从下部分离可以产生粗大料，这里的粗大料可以进一步进行细化和筛分步骤，另外下部还可能包括砂石，也就是在该工艺过程中例如砂石等杂质可以进一步得到去除。

本公开实施例还提供一种板材刨花，通过上述任意一种方式的板材刨花的制备方法制备而成，该板材刨花可以作为板材制备过程中的表层、芯层或者单层或若干层板材的原料，含有该板材刨花的原料所制备而成的板材刨花形态合理，拥有极佳的外观。优选的，板材刨花可以选作板材制备过程中的表层材料。

图4为本公开实施例人造板的制备工艺系统的示意图。参照图2、图3和图4，本公开实施例还提供一种人造板的制备方法，包括：

将含秸秆的板材原料进行粉碎；

对粉碎后的原料进行筛分，筛分出合格料和比合格料粒径大的粗大料；

对所述粗大料进行细化，并继续进行筛分；

将合格料作为板材表层刨花，进入后续处理，形成含表层的板材。

上述工艺步骤中，对于前三个步骤，可参见板材刨花的制备方法，在此不予赘述。最后一个步骤中，将合格料作为板材表层刨花，进入后续处理，形成含表层的板材。可选的，后续处理包括对表层刨花进行施胶；铺装施胶的所述表层刨花，以形成所述人造板的上表层和/或下表层；以及预压以及热压铺装的所述表层刨花。还可选的，热压后还可以进行一系列的后处理步骤。这些步骤可以参照现有的人造板的制备工艺进行实时，本公开并不以此为限。

在一些具体实施例中，参见图4所示，原料在人造板的制备工艺系统400的传输过程可以为，含秸秆的板材原料(例如草片)经过粉碎机401粉碎后进入第一旋风分离器403进行旋风分离，含秸秆的板材原料从下部分离出，然后进入缓冲料仓409，灰分等从上部分离，经第一风机407风送至第一布袋除尘器408，灰尘从下部排出，除尘后的气体排至大气中；进入缓冲料仓409的板材原料送入筛分设备410(例如滚筒筛)进行筛分，质轻粒径细的作为灰分经第二风机411输送至第一能源中心，筛分的在规定尺寸范围内的作为合格料(本实施例中采用滚筒筛，即合格料位于滚筒筛中部)进入下一工艺中，例如可以进入施胶工艺，在此之前合格料经第三风机417(优选的为负压风机)风送至第二旋风分离器416，然后进入气流分选机418，合格料从上部分选出，下部则分选出粗大料以及砂石等杂质。对于从筛分设备410筛分出的粗大料(粒径大于合格料)，一来可以直接进入第二能源中心415作为燃料使用，二来，还可以通过一刮板运输机412输送至细化设备413(例如打磨机)进行细化，细化后再经输送装置414输送至第三旋风分离器406，旋风分离后，从下部再次进入缓冲料仓409，旋风分离从上部分离出的灰分经第四风机405送至第二布袋除尘器404，灰尘从下部排出，除尘后的气体排至大气中。以上仅为为详细阐述本发明而给出的示例性实施方式，具体的设置放置方式并不构成对本公开的限定。

在一些实施例中，还包括对含表层的板材进行砂光和贴面。砂光和贴面工艺采用现有技术已知的工艺，本公开并不以此为限。砂光后，板材光洁度明显提高，并且贴面后未发现鼓包现象。

本公开实施例还提供一种板材，通过上述任意一种方式的人造板的制备方法制备而成，该人造板在表层、芯层或者单层或若干层中采用上述的板材刨花，制备的人造板刨花形态合理，拥有极佳的外观。

图5为未采用以及采用本公开实施例人造板的制备方法的原料筛分值的对比示意图。表层原料刨花形态分布得到较好控制，对改造前(对应现有的人造板的制备方法)和改造后(对应采用本公开实施例人造板的制备方法)的原料筛分值进行统计分析。

如图5所示，主要改善效果为：≥1.7mm粗大刨花改造后较改造前降低约8.5个百分点；≤1.8mm的细料(灰分)升高约5.6个百分点；表层刨花主要分布在0.18～1.7mm之间，保持在74～78％之间，其中0.85～1.7mm的较大刨花降低7个百分点，0.18～0.85mm的较好刨花改造后较改造前增加10个百分点。

图6为采用本公开实施例人造板的制备方法的制备的人造板经砂光和贴面的外观示意图。图6上方的为砂光后的图片，通过砂光后，表面秸秆单元细腻一致，光洁度明显提高，图6左下方为未贴片的图片，图6右下方贴片后的图片，经试验，通过试贴15张板后验证，未发现鼓包现象。

以上，本公开实施例通过新增筛分和细化步骤，以及缓冲料仓的使用，原料内的粗大刨花及杂质得到有效剔除，使得表层原料形态分布及板材表面质量都有较大提升，且杂质的去除减小了加工过程中的锯切隐患。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种板材刨花的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将含秸秆的板材原料进行粉碎；

对粉碎的原料进行筛分，筛分出合格料和比合格料粒径大的粗大料；以及对所述粗大料进行细化，并继续进行筛分。

2.根据权利要求1所述的板材刨花的制备方法，其特征在于，将含秸秆的板材原料进行粉碎之后，以及对粉碎的原料进行筛分之前还包括：

通过旋风分离，将粉碎的原料输送至缓冲料仓进行缓冲。

3.根据权利要求1所述的板材刨花的制备方法，其特征在于，对粉碎的原料进行筛分时还筛分出灰分，所述板材刨花的制备方法还包括将所述灰分作为能源供给物输送至一能源中心。

4.根据权利要求1所述的板材刨花的制备方法，其特征在于，还包括：

将所述合格料风送至旋风分离器进行分离。

5.根据权利要求4所述的板材刨花的制备方法，其特征在于，还包括：

将经旋风分离器分离的合格料通过气流分选机进一步进行分选。

6.根据权利要求1所述的板材刨花的制备方法，其特征在于，将含秸秆的板材原料进行粉碎的步骤包括：

粉碎时通过设置筛网对粉碎后的板材原料进行预筛分，未筛出的原料继续进行粉碎。

7.根据权利要求1所述的板材刨花的制备方法，其特征在于，对粉碎的原料进行筛分的步骤包括：增大筛分孔径，以提高合格料尺寸范围。

8.根据权利要求1所述的板材刨花的制备方法，其特征在于，对所述粗大料进行细化的步骤包括：对所述粗大料进行打磨和/或粉碎。

9.根据权利要求1所述的板材刨花的制备方法，其特征在于，所述继续进行筛分的步骤包括：将细化后的粗大料送入所述粉碎的原料中，一同进行筛分。

10.一种人造板的制备方法，包括：

根据权利要求1-9中任一项所述的板材刨花的制备方法制备合格料；以及

将合格料作为板材表层刨花，进行后续处理，形成含表层的板材。

11.根据权利要求10所述的人造板的制备方法，其特征在于，所述后续处理包括：

对表层刨花进行施胶；

铺装施胶后的表层刨花，以形成所述人造板的上表层和/或下表层；以及

预压以及热压铺装后的所述表层刨花。

12.根据权利要求10所述的人造板的制备方法，其特征在于，还包括：

对所述含表层的板材进行砂光和贴面。

13.一种板材刨花，采用权利要求1-9任一所述板材刨花的制备方法制备而成。

14.一种人造板，采用权利要求10-12任一所述人造板的制备方法制备而成。