CN107984385A - 一种轴承外圈抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承外圈抛光装置，涉及抛光设备技术领域，包括机架、卧置双杆气缸、轴承外圈夹紧机构和抛光机构，轴承外圈夹紧机构由机构架、竖置双杆气缸和夹紧副组成，机构架与机架滑动连接，竖置双杆气缸固定安装在机构架的上端，夹紧副设有两个，其中一个夹紧副固定安装在竖置双杆气缸的输出端上，另一个夹紧副固定安装在机构架上，卧置双杆气缸固定安装在机架上端面的一侧，且卧置双杆气缸的输出端与机构架的侧端固定连接，抛光机构由电机和抛光头组成，电机固定安装在机架上，抛光头夹紧固定在电机的输出端；该轴承外圈抛光装置的结构简单合理，能够实现对轴承外圈的自动抛光，并能去除加工产生的细小毛刺，保证了轴承的质量。

Description

一种轴承外圈抛光装置
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种轴承外圈抛光装置。
背景技术
在轴承生产加工的过程中，对轴承进行抛光加工是必不可少的一道工序，轴承所用的钢珠进行抛光加工是肯定的，除此之外，尤其对轴承外圈的内圆壁和轴承内圈外圆壁进行抛光加工是很重要的，因为轴承外圈的内圆壁和轴承内圈的外圆壁是与钢珠直接接触的，如果抛光不到位，摩擦系数肯定会偏大，这将影响到整个轴承的质量，会造成钢珠滚动不畅，机械磨损加快，进而缩短了轴承的使用寿命，本发明正是针对轴承外圈设计的抛光装置，总体结构相对其他的抛光设备更为简单，操作也更加方便。
发明内容
本发明提供一种轴承外圈抛光装置，该轴承外圈抛光装置的结构简单合理，能够实现对轴承外圈的自动抛光，并能去除加工产生的细小毛刺，保证了轴承的质量。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种轴承外圈抛光装置，包括机架、卧置双杆气缸、轴承外圈夹紧机构和抛光机构，所述轴承外圈夹紧机构由机构架、竖置双杆气缸和夹紧副组成，所述机构架与机架滑动连接，所述竖置双杆气缸固定安装在机构架的上端，所述夹紧副设有两个，其中一个夹紧副固定安装在竖置双杆气缸的输出端上，另一个夹紧副固定安装在机构架上，并位于安装在竖置双杆气缸上的夹紧副的正下方，所述卧置双杆气缸固定安装在机架上端面的一侧，且所述卧置双杆气缸的输出端与机构架的侧端固定连接，所述抛光机构由电机和抛光头组成，所述电机固定安装在机架上，所述抛光头夹紧固定在电机的输出端。
优选的，所述机架两侧对称设有滑轨。
优选的，所述机构架的下端设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接。
优选的，所述夹紧副上设有限位导正槽。
优选的，所述电机的输出轴设有抛光头固定头，抛光头夹紧固定在所述抛光头固定头上。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构是一种轴承外圈抛光装置，夹紧副是针对所需抛光的轴承而专门制造的，因此针对不同尺寸的轴承进行抛光的话，只需更换安装相应的夹紧副便可，整个抛光过程具体的来说，先将待抛光的轴承外圈放置在位于下方的夹紧副的限位导正槽内，随后启动竖置双杆气缸带动上方的夹紧副向下运动，使得轴承外圈上端与上方夹紧副的限位导正槽接触，从而将轴承外圈夹紧在上下方的夹紧副的两个限位导正槽内，实现轴承外圈的夹紧便于进行抛光处理，随后，启动卧置双杆气缸推动轴承外圈夹紧机构沿机架的滑轨滑动，使得抛光头深入轴承外圈的内圆内，接着启动电机带动抛光头旋转，从而对轴承外圈内圆壁进行抛光处理，抛光完成随即停止电机转动，并通过卧置双杆气缸拉动机构架滑动，将抛光头相对从抛光完成的轴承外圈内退出，最后启动竖置双杆气缸带动夹紧副向上运动，便可以将轴承外圈取出了，综上所述，该轴承外圈抛光装置的结构简单合理，能够实现对轴承外圈的自动抛光，并能去除加工产生的细小毛刺，保证了轴承的质量。
附图说明
图1是该轴承外圈抛光装置的主视图；
图2是轴承外圈夹紧机构的侧视图；
图3是夹紧副的俯视图。
其中，1、机架；11、滑轨；2、卧置双杆气缸；3、轴承外圈夹紧机构；31、机构架；31-1、滑槽；32、竖置双杆气缸；33、夹紧副；33-1、限位导正槽；4、抛光机构；41、电机；41-1、抛光头固定头；42、抛光头。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
图1至图3出示本发明的具体实施方式：一种轴承外圈抛光装置，包括机架1、卧置双杆气缸2、轴承外圈夹紧机构3和抛光机构4，所述轴承外圈夹紧机构3由机构架31、竖置双杆气缸32和夹紧副33组成，所述机构架31与机架1滑动连接，所述竖置双杆气缸32固定安装在机构架31的上端，所述夹紧副33设有两个，其中一个夹紧副33固定安装在竖置双杆气缸32的输出端上，另一个夹紧副33固定安装在机构架31上，并位于安装在竖置双杆气缸32上的夹紧副33的正下方，所述卧置双杆气缸2固定安装在机架1上端面的一侧，且所述卧置双杆气缸2的输出端与机构架31的侧端固定连接，所述抛光机构4由电机41和抛光头42组成，所述电机41固定安装在机架1上，所述抛光头42夹紧固定在电机41的输出端。
在本实施例中，所述机架1两侧对称设有滑轨11，便于机构架31滑动。
在本实施例中，所述机构架31的下端设有滑槽31-1，所述滑槽31-1与滑轨11滑动连接。
在本实施例中，所述夹紧副33上设有限位导正槽33-1，更好地对轴承外圈进行限位夹紧，并能保证轴承外圈正对着抛光头42进行抛光。
在本实施例中，所述电机41的输出轴设有抛光头固定头41-1，抛光头42夹紧固定在所述抛光头固定头41-1上，抛光头42可以随时进行更换。
本发明的原理及其工作过程：
基于上述，本发明结构是一种轴承外圈抛光装置，夹紧副33是针对所需抛光的轴承而专门制造的，因此针对不同尺寸的轴承进行抛光的话，只需更换安装相应的夹紧副33便可，整个抛光过程具体的来说，先将待抛光的轴承外圈放置在位于下方的夹紧副33的限位导正槽33-1内，随后启动竖置双杆气缸32带动上方的夹紧副33向下运动，使得轴承外圈上端与上方夹紧副33的限位导正槽33-1接触，从而将轴承外圈夹紧在上下方的夹紧副33的两个限位导正槽33-1内，实现轴承外圈的夹紧便于进行抛光处理，随后，启动卧置双杆气缸2推动轴承外圈夹紧机构3沿机架1的滑轨11滑动，使得抛光头42深入轴承外圈的内圆内，接着启动电机41带动抛光头42旋转，从而对轴承外圈内圆壁进行抛光处理，抛光完成随即停止电机41转动，并通过卧置双杆气缸2拉动机构架31滑动，将抛光头42相对从抛光完成的轴承外圈内退出，最后启动竖置双杆气缸32带动夹紧副33向上运动，便可以将轴承外圈取出了，综上所述，该轴承外圈抛光装置的结构简单合理，能够实现对轴承外圈的自动抛光，并能去除加工产生的细小毛刺，保证了轴承的质量。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承外圈抛光装置，其特征在于：包括机架(1)、卧置双杆气缸(2)、轴承外圈夹紧机构(3)和抛光机构(4)，所述轴承外圈夹紧机构(3)由机构架(31)、竖置双杆气缸(32)和夹紧副(33)组成，所述机构架(31)与机架(1)滑动连接，所述竖置双杆气缸(32)固定安装在机构架(31)的上端，所述夹紧副(33)设有两个，其中一个夹紧副(33)固定安装在竖置双杆气缸(32)的输出端上，另一个夹紧副(33)固定安装在机构架(31)上，并位于安装在竖置双杆气缸(32)上的夹紧副(33)的正下方，所述卧置双杆气缸(2)固定安装在机架(1)上端面的一侧，且所述卧置双杆气缸(2)的输出端与机构架(31)的侧端固定连接，所述抛光机构(4)由电机(41)和抛光头(42)组成，所述电机(41)固定安装在机架(1)上，所述抛光头(42)夹紧固定在电机(41)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述机架(1)两侧对称设有滑轨(11)。
3.根据权利要求1或2所述的一种轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述机构架(31)的下端设有滑槽(31-1)，所述滑槽(31-1)与滑轨(11)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述夹紧副(33)上设有限位导正槽(33-1)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈抛光装置，其特征在于：所述电机(41)的输出轴设有抛光头固定头(41-1)，抛光头(42)夹紧固定在所述抛光头固定头(41-1)上。
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