CN107984002B - 显微镜铰链座钻夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种显微镜铰链座钻夹具，属机械制造技术领域，具有其一端连接有工件夹装座的工件安装座，该工件夹装座上装有由上、中、下低位工件钻模体三体构成的低位工件钻模体，中低位工件钻模体为楔体，上低位工件钻模体、中低位工件钻模体和下低位工件钻模体分别设有竖直的同轴工件钻套；工件安装座另一端通过支撑柱连结有工件连接座，该工件连接座上装有由上高位工件钻模体、中高位工件钻模体和下高位工件钻模体构成的高位工件钻模体，中高位工件钻模体为楔体，上高位工件钻模体、中高位工件钻模体和下高位工件钻模体分别设有竖直的同轴工件钻套，与现有技术相比，只需一个夹具和一套工件钻模体即可对显微镜铰链座进行钻孔加工。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种显微镜铰链座钻夹具。
背景技术
显微镜铰链座是用来安装固定显微镜目镜筒的零件，如图1、图2所示的显微镜铰链，包括工作面倾斜设置的铰链体1，铰链体1的一端为竖直设置的弯折部1-1，该弯折部的横板上竖直开有安装通孔1-4，铰链体1的另一端为底面与水平面呈夹角α的倾斜部1-2，夹度α为10度，此倾斜部上设有一斜直安装圆孔1-3，在铰链体两端1-1与1-2之间设置有一套装目镜筒的斜直圆孔1-5；由于铰链座在显微镜中起目镜观察、调焦作用，直接影响目镜的成像，因此，不仅斜直圆孔1-5的加工精度要求较高，两端的两个安装孔的加工精度要求也较高，而在加工斜直安装圆孔时常产生不容易对中，极易车歪，车偏等问题，且要加工两端的安装孔需要安装两套夹具或模具，工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可同时加工显微镜铰链座两个安装孔的显微镜铰链座钻夹具。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：它具有工件安装座，所述工件安装座其中一端连接有工件夹装座，该工件夹装座上装有低位工件钻模体，该低位工件钻模体由上低位工件钻模体、中低位工件钻模体和下低位工件钻模体三体构成，所述中低位工件钻模体为楔体，所述上低位工件钻模体、中低位工件钻模体和下低位工件钻模体分别设有竖直的同轴工件钻套；所述工件安装座另一端通过支撑柱连结有工件连接座，该工件连接座上装有高位工件钻模体，该高位工件钻模体由上高位工件钻模体、中高位工件钻模体和下高位工件钻模体三体构成，所述中高位工件钻模体为楔体，所述上高位工件钻模体、中高位工件钻模体和下高位工件钻模体分别设有竖直的同轴工件钻套。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：两个所述楔体截面倾斜角度均α为10度。
进一步的：所述工件夹装座具有横板和插接在该横板两侧且竖直向上的定位侧板，所述低位工件钻模体装在所述两定位侧板之间，所述定位侧板通过螺钉与所述低位工件钻模体固定连接。
进一步的：所述工件连接座具有横向支撑板和插接在该横向支撑板两侧且竖直向上的定位板，所述高位工件钻模体装在所述两定位板之间，所述定位板通过螺钉与所述高位工件钻模体固定连接，所述支撑柱上开设有用于固定所述高工件连接座的螺纹孔。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于显微镜铰链座钻夹具两端分别装有用于夹持显微镜铰链座两端的工件夹装座和工件连接座，它们分别有由上、中、下三体工件钻模体构成，可分别将显微镜铰链座两端的斜直孔变为竖直孔加工，两个孔的加工只需一个夹具和一套工件钻模体即可加工完成，容易加工，且达到精度要求。
2、结构简单，装夹方便。
3对于大批量生产、不但节约了生产时间还大大提高了生产效率。
附图说明
图1是显微镜铰链座的结构示意图。
图2是图1A-A处剖视图。
图3是本发明的结构示意图。
图4是图3的B-B处剖视图。
图5是图3的后视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
本发明的工件为显微镜的铰链座。
如图1、图2所示的显微镜铰链座，包括工作面倾斜设置的铰链体1，铰链体1的一端为竖直设置的弯折部1-1，该弯折部的横板上竖直开有安装通孔1-4，铰链体1的另一端为底面与水平面呈夹角α的倾斜部1-2，夹度α为10度，此倾斜部上设有一斜直安装圆孔1-3，在铰链体两端1-1与1-2之间设置有一套装目镜筒的斜直圆孔1-5。
如图3-图5所示的显微镜铰链座钻夹具，具有工件安装座2，工件安装座2的左端连接有工件夹装座，该工件夹装座上装有低位工件钻模体，该低位工件钻模体由上低位工件钻模体4-1、中低位工件钻模体4-2和下低位工件钻模体4-3三体构成，中低位工件钻模体为楔体，上低位工件钻模体4-1、中低位工件钻模体4-2和下低位工件钻模体4-3分别设有竖直的第一同轴工件钻套10；工件夹装座3具有横板3-1和插接在该横板两侧且竖直向上的第一定位侧板3-2和第二定位侧板3-3，低位工件钻模体装在两定位侧板之间，第一定位侧板和第二定位侧板通过第一螺钉8与低位工件钻模体固定连接；工件安装座2右端通过支撑柱5连结有工件连接座6，该工件连接座上装有高位工件钻模体，该高位工件钻模体由上高位工件钻模体7-1、中高位工件钻模体7-2和下高位工件钻模体7-3三体构成，中高位工件钻模体7-2为楔体，上高位工件钻模体7-1、中高位工件钻模体7-2和下高位工件钻模体7-3分别设有竖直的第二同轴工件钻套11；工件连接座6具有横向支撑板6-1和插接在该横向支撑板两侧且竖直向上的第一定位板6-2和第二定位板6-3，高位工件钻模体装在两定位板之间，第一定位板和第二定位板通过第二螺钉9与高位工件钻模体固定连接，支撑柱5上开设有用于固定工件连接座6的螺纹孔。
当要加工铰链座的斜直安装圆孔1-3和安装通孔1-4时，其加工操作步骤如下：
A、装夹具：将显微镜铰链座钻夹具装在钻床工作台上，使钻头对准工件钻套11的中心；
B、装工件：将显微镜铰链座的倾斜部1-2装在上高位工件钻模体7-1下及中高位工件钻模体7-2和下高位工件钻模体7-3之上，将定位板上的第二螺钉9拧紧，即可将显微镜铰链座的倾斜部1-2固定在工件钻模体的工件连接面上，斜直安装圆孔1-3即可变为竖直孔；将显微镜铰链座的弯折部1-1装在上低位工件钻模体4-1下及中低位工件钻模体4-2和下低位工件钻模体4-3之上，将定位侧板上的第一螺钉8拧紧，即可将显微镜铰链座的弯折部1-1固定在工件钻模体的工件连接面上，整个显微镜铰链座安装固定完毕；
C、开动钻床，进行倾斜部1-2的斜直安装圆孔1-3进行钻孔加工；将该孔加工完毕后，分别扭松第一螺钉8和第二螺钉9，将中低位工件钻模体4-2从位置上抽出，并插入中高位工件钻模体7-2下，弯折部1-1的横板底面与下低位工件钻模体4-3平行接触，安装通孔1-4变为竖直孔，分别扭紧第一螺钉8和第二螺钉9，即可对弯折部1-1的安装通孔1-4进行钻孔加工；
D、分别松开第一螺钉8和第二螺钉9，取出显微镜铰链座体即完成本显微镜铰链座孔的加工。
Claims (4)
1.一种显微镜铰链座钻夹具，具有工件安装座，其特征在于：所述工件安装座其中一端连接有工件夹装座，该工件夹装座上装有低位工件钻模体，该低位工件钻模体由上低位工件钻模体、中低位工件钻模体和下低位工件钻模体三体构成，所述中低位工件钻模体为楔体，所述上低位工件钻模体、中低位工件钻模体和下低位工件钻模体分别设有竖直的第一同轴工件钻套；所述工件安装座另一端通过支撑柱连结有工件连接座，该工件连接座上装有高位工件钻模体，该高位工件钻模体由上高位工件钻模体、中高位工件钻模体和下高位工件钻模体三体构成，所述中高位工件钻模体为楔体，所述上高位工件钻模体、中高位工件钻模体和下高位工件钻模体分别设有竖直的第二同轴工件钻套。
2.根据权利要求1所述的显微镜铰链座钻夹具，其特征在于：两个所述楔体截面倾斜角度均α为10度。
3.根据权利要求1或2所述的显微镜铰链座钻夹具，其特征在于：所述工件夹装座具有横板和插接在该横板两侧且竖直向上的第一定位侧板和第二定位侧板，所述低位工件钻模体装在所述第一定位侧板和第二定位侧板之间，两块所述定位侧板通过第一螺钉与所述低位工件钻模体固定连接。
4.根据权利要求3所述的显微镜铰链座钻夹具，其特征在于：所述工件连接座具有横向支撑板和插接在该横向支撑板两侧且竖直向上的第一定位板和第二定位板，所述高位工件钻模体装在所述第一定位板和第二定位板之间，两块所述定位板通过第二螺钉与所述高位工件钻模体固定连接，所述支撑柱上开设有用于固定所述工件连接座的螺纹孔。
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