CN107983776A - 一种棒材轧制用轧辊 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/024—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices

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Abstract

一种棒材轧制用轧辊，由中心轧辊、轴承箱、轧辊导料板组成，中心轧辊为对称结构，两个轴承箱对称设置在中心轧辊两端，中心轧辊穿过轴承箱并露出两端头部，轧辊导料板设置在哎两个轴承箱之间并与中心轧辊形成一定的间隙，其特征在于：所述的中心轧辊两端有一块区域被铣成两个对称的安装平面，安装平面上设置有一个定位孔，所述的轴承箱左侧设置有端盖，端盖上设置有锁紧螺母，轴承箱上端设置有两个圆柱定位销，轴承箱前后两侧设置有固定封板。本发明，能保证电机安全运行，同时也可延长电机使用寿命，还可降低轧辊消耗，结构简单实用，操作使用方便容易。

Description

一种棒材轧制用轧辊
技术领域
本发明属于棒材轧制设备使用技术领域，涉及ー种棒材轧制用轧辊的使用方法。
背景技术
棒材厂生产需根据市场的变化来生产各种规格的棒材,但由于生产场地及投资成本的限制，轧制设备的轧制机架及配套的电机是固定的，只是根据轧制棒材的型号更换相应的轧辊来进行轧制生产，根据计算式得知，因此棒材生产能力是一定的，也就是说每秒的轧制质量是一定的，即P是恒定的，当轧制的型号越大即轧坯的截面积F越大，所用轧辊的截面积就越大，其线速度V就越小，而电机转速U相应也越小。进行切分轧制后，中精轧多道次料型都变大，引起电机转速变低，某些规格电机转速低过额定转速，电机电流较高，造成电机烧坏。比如20规格ニ切分K5架次料型截面积大的较多，导致生产20规格ニ切分时，K5架次电机的转速较低,低过额定转速，电流较高，造成电机烧坏。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种棒材轧制用轧辊，使该道次电机转速升高，在额定转速范围内运行，降低电流，避免烧坏电机，又不浪费轧辊的棒材轧制用轧辊。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种棒材轧制用轧辊，由中心轧辊、轴承箱、轧辊导料板组成，中心轧辊为对称结构，两个轴承箱对称设置在中心轧辊两端，中心轧辊穿过轴承箱并露出两端头部，轧辊导料板设置在哎两个轴承箱之间并与中心轧辊形成一定的间隙，其特征在于：所述的中心轧辊两端有一块区域被铣成两个对称的安装平面，安装平面上设置有一个定位孔，所述的轴承箱左侧设置有端盖，端盖上设置有锁紧螺母，轴承箱上端设置有两个圆柱定位销，轴承箱前后两侧设置有固定封板。
所述的轧辊导料板由矩形销、插板、圆弧面、导流槽组成，插板设置在轧辊导料板两端，轧辊导料板通过插板安装在两个轴承箱之间，矩形销穿过轴承箱并插入轧辊导料板。
本发明，能保证电机安全运行，同时也可延长电机使用寿命，还可降低轧辊消耗，结构简单实用，操作使用方便容易。
附图说明
图1是本发明一种棒材轧制用轧辊主视图。
具体实施方式
由图1知，本发明一种棒材轧制用轧辊，由中心轧辊1、安装平面2、定位孔3、轴承箱4、端盖5、锁紧螺母6、圆柱定位销7、固定封板8、轧辊导料板9、矩形销10、插板11、圆弧面12、导流槽13组成，中心轧辊1为对称结构，两个轴承箱2对称设置在中心轧辊1两端，中心轧辊1穿过轴承箱2并露出两端头部，轧辊导料板3设置在两个轴承箱2之间并与中心轧辊1形成一定的间隙，所述的中心轧辊1两端有一块区域被铣成两个对称的安装平面2，安装平面上设置有一个定位孔3，所述的轴承箱2左侧设置有端盖5，端盖5上设置有锁紧螺母6，轴承箱2上端设置有两个圆柱定位销7，轴承箱2前后两侧设置有固定封板8，所述的轧辊导料板3由矩形销9、插板10、圆弧面11、导流槽12组成，插板10设置在轧辊导料板3两端，轧辊导料板3通过插板10安装在两个轴承箱2之间，矩形销7穿过轴承箱2并插入轧辊导料板3，轧辊导料板3被完全固定在轴承箱2上，使用中心轧辊1的中间上表面对铝板进行来回碾轧工作，铝板在碾轧的过程中，由于被碾轧另外一侧受拉应力，因此铝板向被碾轧的一侧发生形变，被碾轧的铝板的弧度与中心轧辊1外圆形成相切，通过设置在轧辊导料板3的圆弧面12，可有效防止形变的圆弧过小而形成筒体，铝板沿着圆弧面12被从新塑型，进而在来回碾轧的过程中形成较大圆弧的平面，同时由于设置在圆弧面12上的导流槽13，使得圆弧面12在于铝板相互运动过程中，降低接触面积，尽量减少摩擦，保证碾轧的铝板的表面光洁度。

Claims (2)

1.一种棒材轧制用轧辊，由中心轧辊、轴承箱、轧辊导料板组成，中心轧辊为对称结构，两个轴承箱对称设置在中心轧辊两端，中心轧辊穿过轴承箱并露出两端头部，轧辊导料板设置在哎两个轴承箱之间并与中心轧辊形成一定的间隙，其特征在于：所述的中心轧辊两端有一块区域被铣成两个对称的安装平面，安装平面上设置有一个定位孔，所述的轴承箱左侧设置有端盖，端盖上设置有锁紧螺母，轴承箱上端设置有两个圆柱定位销，轴承箱前后两侧设置有固定封板。
2.根据权利要求1所述的一种棒材轧制用轧辊，其特征在于：所述的轧辊导料板由矩形销、插板、圆弧面、导流槽组成，插板设置在轧辊导料板两端，轧辊导料板通过插板安装在两个轴承箱之间，矩形销穿过轴承箱并插入轧辊导料板。
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