CN107981534B - 发梳及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种制造发梳的方法。该方法包括以下顺序的步骤：i)通过第一模塑成型步骤形成网格形式的基层，所述基层限定有上表面和与所述上表面相对的下表面，并由第一材料制成，所述第一材料从由聚丙烯(PP)，尼龙，聚甲醛(POM)和热塑性弹性体(TPE)构成的组中选取，并且所述上表面包括具有孔的多个凹部；ii)通过在所述基层上再模塑成型修整层的第二模塑成型步骤形成用于支撑所述发梳的刷毛的衬底层，所述修整层由第二材料制成；iii)通过所述孔，在所述凹部处将所述刷毛安装到所述衬底层上；以及iv)将安装有所述刷毛的所述衬底层组装到所述发梳的壳体上。

Description

发梳及其制造方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2016年10月19日提交的英国专利申请1617681.0的优先权，在此将其内容全部并入本文。
技术领域
本发明涉及改进的发梳的制造方法，特别地涉及一种通过该方法制造的缓冲发梳或发梳。
背景技术
市面上具有各种发型设计工具。这种工具的一种具体类型被称为缓冲刷，其中在使用期间，响应于施加在支撑层上的压力，刷子的刷毛与支撑层一起下沉或上升。但是，传统的缓冲刷存在不同的问题。例如，在刷毛和支撑层进行重复的往复运动和/或波动温度的条件下，它们通常十分不耐用。舒适性，易用性和制造成本等问题是其他需要解决的问题。
本发明寻求解决这些问题，或至少为公众提供有用的替代物。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种发梳的制造方法，包括以下顺序的步骤：
通过第一模塑成型步骤形成网格形式的基层，所述基层限定有上表面和与所述上表面相对的下表面，所述基层由第一材料制成，所述第一材料从由聚丙烯(PP)、尼龙、聚甲醛(POM)和热塑性弹性体(TPE)构成的组中选取，并且所述上表面包括具有孔的多个凹部；
通过在所述基层上再模塑成型修整层的第二成型步骤形成用于支撑所述发梳的刷毛的衬底层，所述修整层由第二材料制成；以及
在所述凹部处将所述刷毛通过所述孔安装到所述衬底层上；以及
将安装有所述刷毛的所述衬底层组装到所述发梳的壳体上。
优选地，所述基层可以具有基本上900-1300MPa的弯曲模量。
适当地，所述凹部可以为杯子形式，其尺寸和形状被设计成接收被射入或以其他方式安装到所述凹部中的刷毛的端部。
在一个实施方式中，所述第二材料可以从由硅树脂、橡胶和热塑性弹性体(TPE)构成的组中选取。
所述修整层可以具有基本上51-69MPa的弯曲模量。在一个实施方式中，所述修整层可以具有基本上60MPa的弯曲模量。
所述衬底底层可以具有基本上68-92MPa的弯曲模量。在一个实施方式中，所述衬底层可以具有基本上80MPa的弯曲模量。
在一个实施方式中，在所述第二模塑成型步骤之后，所述孔的至少一部分可以保持打开。
在另一个实施方式中，在所述第二模塑成型步骤之后，所述下表面没有再模塑成型有所述第二材料。
可以用销或钉将刷毛固定在所述基层的凹部中。
有利地，该方法可以不用胶水将刷毛固定至所述基层。
根据本发明的第二方面，提供了一种发梳的制造方法，包括以下顺序的步骤：
通过第一模塑成型步骤形成网格形式的基层，所述基层限定有上表面和与所述上表面相对的下表面，并且所述基层由弯曲模量基本上为900-1300MPa的第一材料制成；
通过在所述基层上再模塑成型修整层的第二模塑成型步骤形成用于支撑所述发梳的刷毛的衬底层，所述修整层由第二材料制成；
在所述凹部将所述刷毛通过所述孔安装到所述衬底层；以及
将安装有刷毛的所述衬底层组装到所述发梳的壳体上。
根据本发明的第三个方面，提供了一种缓冲发梳，包括：
通过第一注塑成型步骤形成的网格形式的基层，所述基层限定有上表面和与所述上表面相对的下表面，所述基层由弯曲模量基本上为900-1300MPa的第一材料制成，并且在所述上表面包括具有孔的多个凹部；
用于支撑所述发梳的刷毛的衬底层，所述衬底层包括在所述基层上再模塑成型的修整层，所述修整层由弯曲模量基本上为51-69MPa的第二材料制成；以及
所述凹部处通过所述孔安装到所述衬底层上的所述刷毛；以及
配备有安装了刷毛的所述衬底层的壳体；
其中所述衬底层在默认情况下呈现限定有向外的凹面的圆顶形状，并且适于在使用过程中通过朝着所述壳体向内弯曲来响应施加到所述刷毛上的压力，从而产生缓冲效果。
优选地，所述凹部可以是杯子的形状，其尺寸和形状被设计成接收被射入或以其他方式安装到所述凹部中的刷毛的端部。
所述第一材料可以从由聚丙烯(PP)、尼龙、聚甲醛(POM)和热塑性弹性体(TPE)构成的组中选取。所述第二材料可以从由有硅树脂、橡胶和热塑性弹性体(TPE)构成的组中选取。
在一个实施方式中，所述修整层可以具有基本上60MPa的弯曲模量。
所述衬底层可以具有基本上68-92MPa的弯曲模量，或者在具体实施方式中，其基本上为80MPa。
优选地，再模塑成型有所述修整层的所述基层的所述孔的至少一部分可以保持打开。所述基层的下表面可以没有再模塑成型有所述第二材料。
所述发梳可以包括用于将刷毛固定在所述基层的凹部中的销或钉。所述发梳可以不用胶水以将所述刷毛固定至所述基层。
附图说明
现在参考附图对本发明的一些实施方式进行描述，在这些附图中：
图1是透视图，示出了根据本发明的一个方面的缓冲发梳的实施方式，所述发梳是根据本发明的另一方面的方法的实施方式制成的；
图2是分解图，示出了形成图1所示发梳的主要部件；
图3A和3B是两个示意图，示出了图2所示的一些主要部件；
图4A，4B和4C是示意图，示出了图1所示发梳的刷毛与支撑层的连接；以及
图5A和5B是示意图，示出了使用时图1所示发梳的操作。
具体实施方式
本发明的一个方面涉及制造缓冲发梳的方法。图1为透视图，显示了发梳(标记为2)的示例的概况，所述发梳由根据本发明的制造方法的实施方式制成。
发梳2在后端6处具有手柄部分4，在相对端(前端)10处具有头发造型部分8。在该实施方式中，造型部分8的形状大致为椭圆形，并且在下部包括壳体12以及装配在壳体12的边界内的缓冲部分14。缓冲部分14设置有多个从壳体12向上延伸的刷毛16。
图2是表示发梳2的不同主要部件的分解图。具体而言，发梳2具有组合手柄4和壳体12、由基层20和修整层22构成的衬底层18、从衬底层18延伸出来的刷毛16、以及安装在衬底层18周围的用于辅助将衬底层18固定到壳体12上的椭圆环24。
图3A和3B示出了其它分解图，描述了图2中的一些不同主要部件。特别地，它们展示了由衬底层20和整理(或覆盖)层22形成的衬底层18的结构。在制造过程中，通过第一模塑成型步骤(或优选注塑成型步骤)形成衬底层18。然后，在基层20上模塑成型(或注塑成型)修整层22，从而形成如图3B所示的整体的衬底层18。
基层20采用网格的形式，类似于具有通孔24的网，网格限定有上表面和下表面。网格设置有凹部26，凹部26由多个具有向上的孔28的杯形构件30限定。图3B和图4A-4C示出了杯形构件30的深度相对于孔的宽度而言更长。在优选实施方式中，杯形构件的最小高度或深度至少为5mm。在图3A所示的实施方式中，尽管基层20为椭圆形，但是杯形构件30大致同心地布置，并在椭圆形基层上均匀地间隔开。杯形构件30通过形成网格的脊部连接。
基层20由第一材料制成，第一材料从由聚丙烯(PP)、尼龙、聚甲醛(POM)和热塑性弹性(TPE)构成的组中选取。在该实施方式中，基层的弯曲模量基本上为900Mpa。但是，本发明的研究表明，基层的弯曲模量可以在大约900-1300MPa的范围内，并且在本发明的背景下有效地工作。
通过在基层20上形成修整层22而制成衬底层。在一个实施方式中，优选地，这是通过将修整层22再模塑成型到基层20上来实现的。在该实施方式中，尽管进行了再模塑成型，但是在再模塑成型之后，孔不被覆盖并保持打开暴露。此外，在再模塑成型之后，基层20的下表面保持暴露。换句话说，再模塑成型仅主要应用于上层。在再模塑成型的替代实施方式中，衬底层18可以通过以下方式形成：预先形成独立的修整层22，然后通过热封将修整层连接至基层20，以使修整层22和基层20连接并整体形成。但是，前一种方法的优点在于，完成的衬底层18与从其延伸的刷毛16一起更多地同步移动并且更耐用。
不管修整层如何形成，其优选由比第一材料柔软的第二材料制成，使得修整层可以为使用者的头发和头皮提供更好的舒适感。优选地，第二材料是热塑性弹性体(TPE)和/或具有基本上51-69MPa的弯曲模量。在图3A所示实施方式中，第二材料具有基本上60MPa的弯曲模量。
所形成的一体的衬底层被构造成具有基本上68-92MPa的弯曲模量。在图3A所示实施方式中，其具有基本上60MPa的弯曲模量。
在形成衬底层之后，准备将刷毛16接收到衬底层18中。在该实施方式中，这是通过将刷毛16安装在由杯形构件30限定的凹部26中，以使每个杯形构件30接收一个刷毛16而实现的。每个刷毛16通过钉形式的锁定销30固定在相应的凹部26中。本领域技术人员能够意识到在衬底层中安装这种销的方法。
所描述的特征在许多方面是有利的。首先，第一材料相对较硬并且为最终形成的衬底层18提供合适的刚性。同时，更刚性的基层20在保持刷毛16方面表现更好，因此提供更耐用的刷子。第二，双材料衬底层18的使用提供了与使用者的头发和头皮接合的不同的、接触起来更舒适的层。如果整个衬底层18由一种材料制成，则这是不可能的。第三，由基层20和修整层22制成的衬底层18不用任何粘合剂或胶水而形成。不使用粘合剂或胶水是非常重要的，因为在头发造型过程中，经常同时使用热风吹干。依靠粘合剂或胶水的粘合在加热条件下往往会变弱。此外，依靠粘合剂或胶水的粘结也将在重复运动下变弱。本发明的一个方面允许消除粘合剂或胶水的使用，从而提高刷子的耐久性。研究表明，用上述技术特征制成的缓冲刷的期望表现是通过上述材料的选择或弯曲强度特性的选择的组合而产生的。借助期望表现，这意味着改善的缓冲表现，接触舒适度表现，耐久性表现等。
如上所述，上述制造方法的实施方式包括：通过第一成型步骤形成网格形式的基层，所述基层限定上表面和与所述上表面相对的下表面，并由第一材料制成，所述第一材料从由聚丙烯(PP)、尼龙、聚甲醛(POM)和热塑性弹性体(TPE)构成的组中选取，并且所述上表面包括具有孔的多个凹部；通过第二成型步骤形成用于支撑所述发梳的刷毛的衬底层，所述第二成型步骤在所述基层上再模塑成型修整层，所述修整层由第二材料制成；通过所述孔，在所述凹部处将所述刷毛安装到所述衬底层上；以及将安装有所述刷毛的所述衬底层组装到所述发梳的壳体上。关于上述制造方法的实施方式的特征也是有利的。例如，不同于包括在制造意义上相对难以控制的使用粘合剂或胶水的步骤，胶合步骤的消除可以提供可靠性和效率。此外，双材料衬底层的使用可以允许在制造衬底层时使用较少的材料，从而转化为成本效益。要注意的是，特征的组合不是任意选择的，而是经过长时间的研究和开发而得出的，其解决和平衡制造效率，耐久性和舒适性的问题。
在传统方法中，为了确保刷毛牢固地安装到衬底层上，衬底层被制成为具有较高的刚性。但是，这将损害衬底层的柔性，从而损害缓冲的程度或等级。另一种传统方法是施用厚厚的一层胶水以固定刷毛的端部。但是，这种方法实施起来成本高，效率低。
应该理解的是，本发明的某些为了清楚起见而在不同实施方式中描述的特征可以组合提供于单个实施方式中。相反，本发明的各种为了简洁起见而在单个实施方式中描述的特征可以分别提供，或提供于任何合适的子实施方式中。需要注意的是，实施方式的某些特征通过非限制性示例的方式进行展示。此外，本领域技术人员知道为了简洁目的而在上文中没有解释的现有技术。

Claims (23)

1.缓冲发梳的制造方法，包括以下顺序的步骤：
通过第一模塑成型步骤形成网格形式的基层，其中，
所述基层限定有上表面和与所述上表面相对的下表面，
所述基层由第一材料制成，该第一材料从由聚丙烯、尼龙和聚甲醛中的一种或多种构成的组中选取，
所述基层包括脊部，
所述基层设有通孔，
并且包括限定在所述上表面具有孔的凹部并由所述脊部连接的多个杯形构件；
通过在所述基层上再模塑成型修整层的第二模塑成型步骤，将所述基层和所述修整层结合形成用于支撑所述发梳的刷毛的衬底层，所述衬底层的弯曲模量为68-92Mpa，所述修整层由第二材料制成；
在所述杯形构件中的所述凹部处将所述刷毛通过所述孔安装到所述衬底层上；以及
将安装有所述刷毛的所述衬底层组装到所述发梳的壳体上。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述基层的弯曲模量为900-1300Mpa。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述杯形构件的尺寸和形状被设计成接收被安装到所述凹部中的刷毛的端部，其中所述杯形构件的最小深度为5mm。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述第二材料为硅树脂和橡胶之中的一种或其结合。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述修整层的弯曲模量为51-69Mpa。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其中所述修整层的弯曲模量为60Mpa。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述衬底层的弯曲模量为80Mpa。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其中在所述第二模塑成型步骤之后，所述孔的至少一部分保持打开。
9.根据权利要求1所述的制造方法，其中在所述第二模塑成型步骤之后，所述下表面没有再模塑成型有所述第二材料。
10.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述刷毛通过销或钉固定在所述基层的凹部中。
11.根据权利要求1所述的制造方法，不用胶水将所述刷毛固定至所述基层。
12.缓冲发梳的制造方法，包括以下顺序的步骤：
通过第一模塑成型步骤形成网格形式的基层，其中，
所述基层限定有上表面和与所述上表面相对的下表面，
所述基层由弯曲模量为900-1300MPa的第一材料制成，
所述基层包括脊部，
所述基层设有通孔，
并且包括限定在所述上表面具有孔的凹部并由所述脊部连接的多个杯形构件；
通过在所述基层上再模塑成型修整层的第二成型步骤，将所述基层和所述修整层结合形成用于支撑所述发梳的刷毛的衬底层，所述衬底层的弯曲模量为68-92Mpa，所述修整层由第二材料制成；
在所述杯形构件中的所述凹部处将所述刷毛通过所述孔安装到所述衬底层上；以及
将安装有所述刷毛的所述衬底层组装到所述发梳的壳体上。
13.缓冲发梳，包括：
通过第一注塑成型步骤形成的网格形式的基层，其中，
所述基层限定有上表面和与所述上表面相对的下表面，
所述基层由弯曲模量为900-1300MPa的第一材料制成，
所述基层包括脊部，
所述基层设有通孔，
并且包括由所述脊部连接并限定在所述上表面具有孔的凹部的多个杯形构件；
用于支撑所述发梳的刷毛的衬底层，所述衬底层包括在所述基层上再模塑成型的修整层，所述修整层由弯曲模量为51-69MPa的第二材料制成；
在所述凹部处通过所述孔安装到所述衬底层上的刷毛；以及
配备有安装了所述刷毛的所述衬底层的壳体；
其中所述衬底层在在所述缓冲发梳不使用时呈现限定有向外的圆顶形状，并且适于在使用过程中通过朝着所述壳体向内弯曲来响应施加到所述刷毛上的压力，从而产生缓冲效果。
14.根据权利要求13所述的发梳，其中所述杯形构件的尺寸和形状被设计成接收被安装到所述凹部中的刷毛的端部，其中所述杯形构件的最小深度为5mm。
15.根据权利要求13所述的发梳，其中所述第一材料从由聚丙烯、尼龙和聚甲醛中的一种或多种构成的组中选取。
16.根据权利要求13所述的发梳，其中所述第二材料为硅树脂和橡胶之中的一种或其结合。
17.根据权利要求13所述的发梳，其中所述修整层的弯曲模量为60Mpa。
18.根据权利要求13所述的发梳，其中所述衬底层的弯曲模量为68-92Mpa。
19.根据权利要求18所述的发梳，其中所述衬底层的弯曲模量为80Mpa。
20.根据权利要求13所述的发梳，其中再模塑成型有所述修整层的所述基层的孔的至少一部分保持打开。
21.根据权利要求13所述的发梳，其中所述基层的下表面没有再模塑成型有所述第二材料。
22.根据权利要求13所述的发梳，包括用于将所述刷毛固定在所述基层的凹部中的销或钉。
23.根据权利要求13所述的发梳，所述刷毛不通过胶水固定至所述基层。
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