CN107981233A - 牛、羊骨生物酶解及肽、钙分离提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牛、羊骨生物酶解及肽、钙分离提取方法，包括高温蒸煮、超微粉碎、酶解浓缩、复配成品。本发明通过酶解分离后的牛羊骨提取物，体积小、利用率高，达到营养物质的充分提取和分离，等量的提取物的营养价值是用鲜骨直接制成骨粉营养价值的数倍，且可以实现完全溶于液体，可制成固体饮料，加入乳制品和其它食品中，使用范围更广、更方便。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种牛、羊骨生物酶解及肽、钙分离提取方法。
背景技术
牛、羊骨占胴体重的10-30％，牛羊骨一种营养价值非常高的肉类加工副产品，我国是世界上第一肉类生产大国，每年生产鲜牛羊肉1000万吨，其中被深加工的不足2％，造成加大的浪费。牛羊骨中蛋白质、脂肪的含量等同于鲜肉，而且Ca、P、Zn、Fe等矿物质元素是鲜肉的数倍，且比例科学，是很好的保健类食物。而实际上对骨中蛋白质及其它营养成分未充分的利用，形成极大的浪费并造成一定程度的环境污染。
如今市场上同类牛羊骨提取物不能完全溶解，一般溶解后成为糊状，只能做成方便食品不能作为饮品、饮料的原料来使用，使用范围收到极大限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牛、羊骨生物酶解及肽、钙分离提取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛、羊骨生物酶解及肽、钙分离提取方法，包括如下步骤：
S1:先将鲜牛、羊骨用清水清洗后切块，再放入沸水中煮沸5分钟，除去血水、碎渣和浮沫，之后取出牛、羊骨沥干后放在4KG的压力罐内，在高压环境下进行蒸煮，温度121度，时间2～4小时；
S2:取出牛、羊骨沥干并冷却至常温，通过超微粉碎机对牛、羊骨进行超微粉碎，得到骨粉；
S3:将骨粉溶解后加入拆解剂，调节溶液的酸碱度，静置1.5h，过滤分离出下层不溶物并收集上层清夜，将不溶物用清水洗涤后再次溶解静置进行循环提取；
S4:再将上层清夜加入旋转蒸发仪进行减压干燥，干燥时旋转速度为25 转/分钟，压力为50Pa，待上层清夜体积减小至25％时，取出浓缩液；
S5:将复配剂加入浓缩液中，烘干后进行研磨并复配成成品。
优选的，步骤S1中通过控制排油量多少来确定蒸煮是否达到要求，当排油量为鲜牛、羊骨重量的1％时结束蒸煮。
优选的，步骤S3中拆解剂为菠萝蛋白酶和木瓜蛋白酶，且菠萝蛋白酶与木瓜蛋白酶配比为1：3。
优选的，步骤S3中溶剂体积比1：10，溶液的PH值为5.5-6，最终固体渣滓物的废弃率为25％。
优选的，步骤S5中复配剂为柠檬酸钠溶液，加入柠檬酸钠溶液后将浓缩液的PH调至6.5-7.5。
本发明的技术效果和优点：
通过酶解分离后的牛羊骨提取物，体积小、利用率高，达到营养物质的充分提取和分离，等量的提取物的营养价值是用鲜骨直接制成骨粉营养价值的数倍，且可以实现完全溶于液体，可制成固体饮料，加入乳制品和其它食品中，使用范围更广、更方便。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种牛、羊骨生物酶解及肽、钙分离提取方法，包括如下步骤：
S1:先将鲜牛、羊骨用清水清洗后切块，再放入沸水中煮沸5分钟，除去血水、碎渣和浮沫，之后取出牛、羊骨沥干后放在4KG的压力罐内，在高压环境下进行蒸煮，温度121度，时间2小时，通过控制排油量多少来确定蒸煮是否达到要求，当排油量为鲜牛、羊骨重量的1％时结束蒸煮；
S2:取出牛、羊骨沥干并冷却至常温，通过超微粉碎机对牛、羊骨进行超微粉碎，得到骨粉；
S3:将骨粉溶解后加入拆解剂，拆解剂为菠萝蛋白酶和木瓜蛋白酶，且菠萝蛋白酶与木瓜蛋白酶配比为1：3，调节溶液的酸碱度，使得溶液的PH值为5.5，且整个溶剂体积比1：10，静置1.5h，过滤分离出下层不溶物并收集上层清夜，将不溶物用清水洗涤后再次溶解静置进行循环提取，最终固体渣滓物的废弃率为25％；
S4:再将上层清夜加入旋转蒸发仪进行减压干燥，干燥时旋转速度为25 转/分钟，压力为50Pa，待上层清夜体积减小至25％时，取出浓缩液；
S5:将复配剂柠檬酸钠溶液加入浓缩液中，并将溶液的PH调至6.5，烘干后进行研磨并复配成成品。
实施例2
一种牛、羊骨生物酶解及肽、钙分离提取方法，包括如下步骤：
S1:先将鲜牛、羊骨用清水清洗后切块，再放入沸水中煮沸5分钟，除去血水、碎渣和浮沫，之后取出牛、羊骨沥干后放在4KG的压力罐内，在高压环境下进行蒸煮，温度121度，时间3小时，通过控制排油量多少来确定蒸煮是否达到要求，当排油量为鲜牛、羊骨重量的1％时结束蒸煮；
S2:取出牛、羊骨沥干并冷却至常温，通过超微粉碎机对牛、羊骨进行超微粉碎，得到骨粉；
S3:将骨粉溶解后加入拆解剂，拆解剂为菠萝蛋白酶和木瓜蛋白酶，且菠萝蛋白酶与木瓜蛋白酶配比为1：3，调节溶液的酸碱度，使得溶液的PH值为5.8，且整个溶剂体积比1：10，静置1.5h，过滤分离出下层不溶物并收集上层清夜，将不溶物用清水洗涤后再次溶解静置进行循环提取，最终固体渣滓物的废弃率为25％；
S4:再将上层清夜加入旋转蒸发仪进行减压干燥，干燥时旋转速度为25 转/分钟，压力为50Pa，待上层清夜体积减小至25％时，取出浓缩液；
S5:将复配剂柠檬酸钠溶液加入浓缩液中，并将溶液的PH调至7，烘干后进行研磨并复配成成品。
实施例3
一种牛、羊骨生物酶解及肽、钙分离提取方法，包括如下步骤：
S1:先将鲜牛、羊骨用清水清洗后切块，再放入沸水中煮沸5分钟，除去血水、碎渣和浮沫，之后取出牛、羊骨沥干后放在4KG的压力罐内，在高压环境下进行蒸煮，温度121度，时间4小时，通过控制排油量多少来确定蒸煮是否达到要求，当排油量为鲜牛、羊骨重量的1％时结束蒸煮；
S2:取出牛、羊骨沥干并冷却至常温，通过超微粉碎机对牛、羊骨进行超微粉碎，得到骨粉；
S3:将骨粉溶解后加入拆解剂，拆解剂为菠萝蛋白酶和木瓜蛋白酶，且菠萝蛋白酶与木瓜蛋白酶配比为1：3，调节溶液的酸碱度，使得溶液的PH值为6，且整个溶剂体积比1：10，静置1.5h，过滤分离出下层不溶物并收集上层清夜，将不溶物用清水洗涤后再次溶解静置进行循环提取，最终固体渣滓物的废弃率为25％；
S4:再将上层清夜加入旋转蒸发仪进行减压干燥，干燥时旋转速度为25 转/分钟，压力为50Pa，待上层清夜体积减小至25％时，取出浓缩液；
S5:将复配剂柠檬酸钠溶液加入浓缩液中，并将溶液的PH调至7.5，烘干后进行研磨并复配成成品。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种牛、羊骨生物酶解及肽、钙分离提取方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1:先将鲜牛、羊骨用清水清洗后切块，再放入沸水中煮沸5分钟，除去血水、碎渣和浮沫，之后取出牛、羊骨沥干后放在4KG的压力罐内，在高压环境下进行蒸煮，温度121度，时间2～4小时；
S2:取出牛、羊骨沥干并冷却至常温，通过超微粉碎机对牛、羊骨进行超微粉碎，得到骨粉；
S3:将骨粉溶解后加入拆解剂，调节溶液的酸碱度，静置1.5h，过滤分离出下层不溶物并收集上层清夜，将不溶物用清水洗涤后再次溶解静置进行循环提取；
S4:再将上层清夜加入旋转蒸发仪进行减压干燥，干燥时旋转速度为25转/分钟，压力为50Pa，待上层清夜体积减小至25％时，取出浓缩液；
S5:将复配剂加入浓缩液中，烘干后进行研磨并复配成成品。
2.根据权利要求1所述的一种牛、羊骨生物酶解及肽、钙分离提取方法，其特征在于：步骤S1中通过控制排油量多少来确定蒸煮是否达到要求，当排油量为鲜牛、羊骨重量的1％时结束蒸煮。
3.根据权利要求1所述的一种牛、羊骨生物酶解及肽、钙分离提取方法，其特征在于：步骤S3中拆解剂为菠萝蛋白酶和木瓜蛋白酶，且菠萝蛋白酶与木瓜蛋白酶配比为1：3。
4.根据权利要求1所述的一种牛、羊骨生物酶解及肽、钙分离提取方法，其特征在于：步骤S3中溶剂体积比1：10，溶液的PH值为5.5-6，最终固体渣滓物的废弃率为25％。
5.根据权利要求1所述的一种牛、羊骨生物酶解及肽、钙分离提取方法，其特征在于：步骤S5中复配剂为柠檬酸钠溶液，加入柠檬酸钠溶液后将浓缩液的PH调至6.5-7.5。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180504 |