CN107980090B - 循环流化床设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及循环流化床设备，其包括燃烧室(CC)，燃烧室(CC)在其上端(UE)处具有至少一个排出口(OP)，以将气体和固体的混合物从所述燃烧室(CC)传递到至少一个随后的分离器(SP)中并从此至少部分地返回到燃烧室中，其中燃烧室(CC)为环形的，包括在燃烧室(CC)的径向方向上彼此相距一定距离布置的内壁(IW)和外壁(OW)和至少两个中间壁(SW)，中间壁在内壁(IW)和外壁(OW)之间延伸并在燃烧室(CC)的周向方向上处于间隔关系，因此将燃烧室(CC)细分成对应数量的在燃烧室(CC)的周向方向上彼此邻近布置的区段(CO)。
Description
技术领域
本发明涉及所谓的循环流化床设备(CFBA)，其主要部分为：
-燃烧室[也被称作焚化装置、焚化反应器、锅炉等]，在其下端处具有可渗透气体的底部以允许在所述底部上方形成颗粒材料的流化床，并且在其上端处具有至少一个排出口以将气体和固体的混合物从所述燃烧室经由所述排出口传递到至少一个随后的分离器(也被称作：旋风分离器)中。
背景技术
-尤其由US 6,802,890 B2公开了这种CFBA。在典型的CFBA中，气体(空气)经过燃烧室的可渗透的蓖状底部，该篦子(栅格)支承颗粒材料的流化床，所谓的焚化填料，其通常包括类似燃料的材料(易燃的)，诸如煤和/或灰渣。这给予流化床内的燃料材料和其它组分沸腾的液体的性能。
-反应室(燃烧室)通常是水冷的，并且为此目的，其受由水流过其中的管制成的外壁限制，其中所述管被直接彼此焊接以在平行延伸的管区段之间给予壁结构或翅片(肋)(在下文中共同被称作换热壁)。
-分离器用来最好地将固体与气体分离。而与固体分离的气体的至少部分通常被允许从分离器前进到至少一个用于所述气体的随后的处理单元(例如换热器、过滤器元件、烟囱等)，固体(包括灰渣的颗粒材料)从分离器继续前进：
-到至少一个返回管并从此回到燃烧室中，和/或
-到至少一个固体换热器并从此经由对应的再循环装置回到燃烧室中和/或
-从设备中被提取出来。
分离器的外壁又可被构造为换热壁(具有允许水流动通过其中的连续的空心的空间)。
在US 4,615,715 A中公开了这种分离器的典型设计。
-用于将所述固体从分离器传递至随后的装备(如换热器或回到燃烧室中)中的装置通常包括虹吸管以允许在相应的装备(例如分离器/燃烧室)之间的压力脱开。
-固体换热器允许使用由固体(颗粒材料)提供的热用于产生功率，例如以加热并升高蒸汽的压力，所述蒸汽作为热传递介质经由管/管道/导管等被传送通过所述换热器和/或通过其外壁(换热壁)并进一步至涡轮或类似的功率装置。
以上提及的所有这些特征描述了例如在WO 2015/090636 A1中公开的现有技术的CFBA和其构件。这里参照对应的公开，因为技术人员熟悉一般的设计。
然而存在对于改进的持续的需要：尤其是关于能量效率(典型的容量范围：50至800兆瓦，电能)、有效性、简单结构、避免机械应力和热机械应力以及紧凑性(反应室的典型数据为：高度：30至60 m；宽度：10至40 m；深度：15至40 m)。发明内容
由如以上公开的一般的CFBA和其构件开始，本发明基于以下发现：
一般的燃烧室通常特征为箱形，其具有大致矩形的水平截面和彼此以90°的角度延伸的对应的四个外壁。鉴于所述燃烧器的大小和在其中普遍存在的过压，必须做出巨大的努力以提供强硬的/坚固的壁结构。
随后的分离器和进一步随后的管(导管)、换热器等的布置需要相当大的空间，这常常是不可获得的。
循环流化床设备的所有所述构件(包括管、虹吸管等)在热气体/固体混合物离开燃烧室时导致热损失，直到进入所述燃烧室的任何再入入口。
为了提高热传递的效率，DE 31 07 356 A1公开了一种环形的燃烧室，其设置内部和外部换热壁和在其高度上的不同的水平截面，并因此形成与箱形燃烧室相比更大的换热区域。其进一步公开了在环形的燃烧室内部多个的分离器的布置。
本发明采纳环形的燃烧室但将该燃烧室细分成两个或更多个区段，其中所述区段在环形的燃烧室的外围(周向)方向上彼此邻近布置。换句话说：一个区段接一个区段地布置；所有组合的区段形成所述环形的燃烧室，其中所述“环形”不必是“封闭的”而是如果要求的话可在至少两个邻近区段之间被中断。
通过以下限定各个区段：其本身的内壁(为燃烧室的整体内壁的一部分)；其本身的外壁(也是燃烧的整体外壁的一部分)和对应的侧壁(是在环形燃烧室内的中间的，主要径向延伸的壁)，其在所述相应的内壁和外壁之间延伸；以及在其下端处的可渗透气体的底部(为独立的可渗透的底部/篦子或较大的可渗透的底部的部分，其延伸经过燃烧室的不止一个区段)。各个区段流体地连接到至少一个排出口以允许在所述区段内处理的固体和气体的混合物前进到至少一个相关联的分离器中。换句话说：各个区段提供大小减小的燃烧室的功能。
这种将燃烧室细分成区段导致较小的单元(隔间)，而总数区段的整体容积与具有一个单个环形的燃烧空间的燃烧室相比保持大致相同。
可通过提供在环形燃烧室的内壁和外壁之间延伸的中间壁而十分简单地设计区段。然后这些中间壁限定相应的区段的侧壁。
这些侧壁特有地提高了燃烧室(和相应的各个区段)的整体机械稳定性并且关于燃烧室的内壁和外壁同样如此，内壁和外壁被细分成许多内壁节段和外壁节段，其各自限定对应的区段的内壁和外壁。各个单独的区段的机械稳定性大大高于未中断的、连续的环形燃烧室的对应的区域的稳定性。
在其最一般的实施例中，本发明涉及循环流化床设备，其包括
-燃烧室，在其下端处设置可渗透气体的底部，以允许在所述底部上方形成颗粒材料的流化床，并在其上端处设置至少一个排出口，以将气体和固体的混合物从所述燃烧室经由所述排出口传递到至少一个随后的分离器中，其中分离器设计成
-允许与气体分离的所述固体的至少部分前进到至少一个返回管并从此返回到燃烧室中，或前进到至少一个固体换热器并从此经由对应的再循环装置返回到燃烧室中，或其二者，和
-允许与固体分离的气体的至少部分前进到至少一个用于所述气体的随后的处理单元，其中
-燃烧室是环形的，其包括在燃烧室的径向方向上彼此相距一定距离布置的内壁和外壁和至少两个中间壁，中间壁在内壁和外壁之间延伸且在燃烧室的周向方向上处于间隔关系，从而将燃烧室细分成对应数量的在燃烧室的周向方向上彼此临近布置的区段。
提供燃烧器的相应的区段的侧壁的中间壁不必一直从燃烧室的下端延伸至上端，而是可在距离下端(包括可渗透气体的底部)一定距离处和/或距离上端(燃烧室的上顶部)一定距离处终止。
类似地，关于中间壁的径向尺寸同样如此，中间壁可从内壁连续地延伸至相应的区段的外壁或在距离内壁和/或外壁一定距离处终止。
为了最好地实现燃烧器空间的区段分割的期望的效果，建议将中间壁的尺寸设置为使得在两个邻近区段之间的对应的竖直(虚拟的)平面由所述壁覆盖至少30%。百分数越高，中间壁的结合越有效。>40%、>50%、>60%、>75%、>90%直到100%的百分数是有利的选择并取决于定制的燃烧器。
在距离可渗透底部(篦子)一定距离处布置中间壁允许具有可渗透的底部的结构，可渗透的底部与不止一个区段保持功能合作。甚至一种公共可渗透气体的底部可设置在多个的燃烧器区段下，允许在所述环形燃烧室的下端处设置一个公共的颗粒材料的流化床。换句话说：邻近区段的可渗透气体的底部可连续延伸经过这些邻近区段。
否则，如果侧壁笔直延伸远离穿孔的底部(篦子底部)，各个区段具有“其本身穿孔的底部”且因此在所述底部的顶部上有其本身的流化床，从而允许有单独的(定制的)颗粒材料的流化床和在各个相应的区段中单独的热力学条件。
燃烧室的区段分割进一步允许在不同条件下运行不同的区段，例如：
-在不同的区段中可使用不同的燃料和/或再循环的灰渣以实现不同的温度负载、燃烧程度和/或热力学效率。
-不同形状和/或大小和/或结构的中间壁允许使相应的区段适应要求的热力学条件。在这方面，中间壁可为水或蒸汽流动通过其中的换热壁。这允许指定相应的中间壁作为所谓的再热器(德语：Wiederaufheizer)、蒸发器(德语：Verdampfer)或过热器(德语：Überhitzer)并从而以显著改进的方式控制热传递。
-通过改变相应的区段的大小可实现相同的效果。
一个或多个区段可被联接到一个或多个随后的分离器和/或一个或多个换热器，CFBA的热力学条件可进一步受到这些装置的影响。
根据一个实施例，环形的燃烧室的各个区段与至少一个排出口保持处于流体连通，固体和气体的混合物通过排出口被传递到至少一个随后的可安装在环形的燃烧器内部的分离器(旋风分离器)。该至少一个排出口可被安装在对应的区段的上端处。
排出口也可为邻近区段的部分，如果在这两个区段之间的对应的侧壁允许在这些区段之间的材料传递的话。
相反地，燃烧室的不同的区段(隔间)的至少两个排出口可归入一个(公共的)分离器中，分离器又可被安装在环形的燃烧室的内部。
多个区段的多个排出口可归入一个单个公共的分离器中，分离器布置在环形的燃烧室的内部。换句话说：一个居中的公共分离器由环形的燃烧室和其相应的区段包围。
所有这些实施例减少了设备的复杂性，提高了设备的有效性，并允许针对分离器和相关的区段提供公共的壁，因为这些区段的内壁限定分离器的外壁，或反之亦然。
另一实施例涉及一种设备，其中不同区段的排出口归入不同的分离器中，分离器布置在环形的燃烧室内部。
虽然区段的数量可对应于分离器的数量，但分离器的数量也可不同于区段的数量。这包括以区段的数量等于分离器的数量或为分离器数量的偶数倍为特征的实施例，例如，至少一个分离器可被分配给至少两个区段。
燃烧室的环形和相对应地燃烧室的内壁和/或外壁的形状可具有任何特定的设计，例如
-圆形、椭圆形、三角形，备选地
-矩形、五边形、六边形、七边形或八边形，或一般而言：任何多边形，
且甚至二者的组合是可行的。
由此得知至少一个区段的内壁(的至少部分)和/或外壁(的至少部分)可为弯曲的或平坦的。通常整个内壁和/或整个外壁将是弯曲的或平坦的。
由此进一步得知，单独区段的水平截面可具有环形节段、矩形、菱形等的形状。
根据另一实施例，至少一个区段的内壁和外壁彼此平行地延伸，其中在弯曲的壁区段的情况下“平行”包括同心的形状。
燃烧室的整体的内壁和/或外壁(边界)的形状可设置为如圆形、椭圆形、三角形、矩形、五边形、六边形、七边形、八边形或任何其它的多边形。
其中邻近区段共用一个公共的侧壁的实施例允许优化结构和在燃烧空间和其限制的壁(内壁、外壁和/或侧壁，如果部分地或完全地构造为换热壁的话)之间的换热。
尽管非强制性的，至少一个固体换热器可为CFBA的部分(在流体方面布置在分离器后面)，其中换热器最好可被置于由所述环形燃烧室围绕的空间内。区段的数量可等于固体换热器的数量或为固体换热器的数量的偶数倍。
虽然这种换热器的内部结构可对应于现有技术，但是与新的循环流化床设备结合使用的换热器可配备有不止一个再循环装置，其中不同的再循环装置归入燃烧室的不同区段中。作为备选方案，可存在仅一个设置在各个换热器和相关联的区段之间的再循环装置。
换热器可具有带有一个或多个邻近的/相关联的区段的公共壁，尤其是如果这种公共壁被设计为换热壁(水或蒸汽流动通过所述壁并将热传递至随后的装备)，这又在设备的减少的复杂性和能量高效率方面是有利的。
对于包括一个单个公共的固体换热器的CFBA的实施例也同样如此，其中所述公共的固体换热器的再循环装置归入燃烧室的至少两个区段中，然而有利的是允许固体再循环到所有区段中。
限定区段、分离器和换热器的任何壁可被指定为换热壁。
在这方面，一个或多个固体换热器可实现所谓的节热器、过热器或再热器的功能。
本发明的进一步的特征得自从属权利要求的特征以及其它申请文件。
附图说明
现将关于在附图中示意性示出的多个实施例描述本发明，并且其中：
图1显示循环流化床设备(CFBA)的竖直截面
图2显示图1的所述CFBA的俯视图，
图3显示CFBA的第二实施例的仰视图
图4显示在第三实施例中的CFBA的俯视图
图5显示CFBA的第四实施例的仰视图
图6显示根据CFBA的第五实施例的图2的图
在图中，功能性对应的构件由相同的标号标识，而不依赖于相应的实施例。
具体实施方式
图1、2表示循环流化床设备，其包括环形的燃烧室CC，燃烧室CC被细分成四个离散的区段CO，其在所述环形的燃烧室CC的外围/周向方向(图2：箭头P)上彼此邻近地布置。
各个区段CO在功能方面很大程度上是独立的并包括内壁IW、外壁OW和在它们之间的侧壁SW、在其下端LE处的可渗透气体的底部GB和在其上端UE处的排出口OP。区段CO的所有所述内壁IW和外壁OW表示四分之一的环线。四个外壁OW和四个内壁IW形成同心的圆。
空气通过所述可渗透气体的(蓖状)底部GB供给并通过箭头A标记以在所述底部上建立颗粒材料的循环流化床。而用于燃料材料进入燃烧室CC的进入口由箭头IO表示，流化床由FB标记。
在各个区段CO的较低部分中的典型工作温度为大约800°C，而在流化床FB中存在大约100兆bar的过压。
在各个所述区段CO中向上流动的气体/固体流在大约相同或略高的温度下和在大致环境压力下经由对应的开口(排出口)OP离开各个区段CO。
正如可最好地从图2中所见，所有四个区段的内壁IW和外壁OW彼此接连以形成两个同心圆，而排出口OP布置成使得在图1、2中给予气体/固体流大致切向方向(箭头G)。
四个区段CO的所述内壁IW由在其间具有翅片的管状壁制成，其中管为水冷管，所述内壁IW表示分离器(旋风分离器)SP的外壁的上部部分，分离器SP布置在由所述内壁IW限定的圆筒形空间CP内。
虽然旋风分离器SP的较低部分LP以常规的方式渐缩，但是返回管RD从分离器SP的较低部分LP延伸以允许在分离器SP的较低部分LP内收集的固体供给至燃烧室CC的下端LE中。在该实施例中，存在四个返回管RD，其各个桥接所述四个区段CO中的一个和公共的分离器SP。为了克服区段CO和分离器SP之间的任何压差，在各个返回管RD处布置虹吸管SY。
关于具有中间虹吸管SY的供给管道FP也同样如此，在分离器SP中收集的固体的另一部分通过供给管道FP被传送到对应的固体换热器SHE中。
在图1、2中表示的实施例中，在环形的燃烧室CC的周向方向(箭头P)上一个接一个地设置四个固体换热器SHE。这里，固体在它们返回至燃烧器的区段CO中的路径上流过其中的四个换热器SHE又显示出圆形的环形，该环形与四个燃烧器区段CO的环形同心地延伸。这允许使用四个区段CO的内壁IW作为四个换热器SHE的外壁并使用在邻近换热器SHE之间的侧壁SW作为在两个换热器SHE之间的公共壁。为此目的，根据所显示的实施例，区段CO的侧壁SW在它们的内部端部处已延伸。
虽然所述换热器SHE的各个的结构可为常规的类型，但是再循环装置RM设置在所述换热器SHE的各个处以允许固体相应地再循环(返回)至相应的区段CO和流化床FB中。在图1中由对应的箭头示意性表示的这些再循环装置RM为壁开口，但也可设计为导管等。
气体导管GD从分离器SP的上部部分延伸并通往(未显示)用于气体的随后的处理单元，所述气体之前在分离器SP内与固体分离。
根据图3的实施例相对于图1、2的不同之处在于以下特征：
将环形的燃烧室CC细分成八个区段CO，其各个具有彼此平行地延伸的平坦的内壁IW和外壁OW，以给予各个区段偏菱形的水平截面，其中侧壁SW在所述内壁IW和外壁OW的对应的拐角区段之间延伸。燃烧室CC的外部几何形状遵循八边形。
分离器SP具有八边形的外部形状且其外壁布置在距离所述区段CO的内壁IW的短距离处。
各个区段CO在其上端UE处具有一个排出口OP，排出口OP又布置成允许得自区段CO并进入分离器SP的气体/固体流或多或少“切向”(即或多或少平行于分离器SP的邻近的壁AW)流动。八个排出口OP中的仅仅两个和随后的壁AW示于图3中。
代替多个的固体换热器SHE，图3的实施例仅具有一个在所述分离器SP下面的公共的换热器SHE。这里，供给管道FP的数量可少于区段CO的数量并可甚至降至一个单个供给管道FP。换热器SHE为箱形的(四个壁并在邻近壁之间呈直角)但可具有任何其它形状。
再循环装置RM(在该实施例中设计为导管)的数量对应于区段CO的数量(此处：八个)以允许一个再循环装置RM进入各个区段CO，通过再循环装置已经过固体换热器SHE的固体被供给回至燃烧器中。
图3又显示一个接一个的邻近区段CO的布置以给出整体的环形燃烧室CC，其中具有其偏菱形水平截面的各个区段CO表示由于其大小较小和成角度的壁而具有高结构完整性的独立的燃烧室，从而允许在不同的区段中设置不同的热力学条件。
关于根据图4的实施例也同样如此，其相对于图3的实施例的不同之处尤其在于：
虽然图4的实施例的外部轮廓(在水平截面中)又为八边形，但通过删除每隔一个侧壁SW使区段的数量从八减少到四。
排出口OP的数量对应地被减少到四，然而各个区段CO可具有不止一个排出口OP。
图4的CFBA用一个公共的分离器SP运行，该分离器SP相对于图3的分离器的不同，这里，其具有圆形的水平截面，其中所述分离器SP的上部部分部分地接触所述四个区段CO的内壁IW。
在其下部部分，返回管配合至燃烧室CC，而固体的部分被直接从分离器SP提取出来而不将它们返回至任何区段CO中。在该实施例中，不设置换热器。
图5的实施例显示具有一个接一个的四个区段CO的矩形的燃烧室CC，各个区段CO具有菱形的水平截面且在这里具有在邻近区段CO的所述外壁OW和内壁IW的对应的拐角C-C之间延伸的侧壁SW。
两个筒形分离器SP并排布置在环形的燃烧室CC的内部。
在各个所述分离器SP下面，布置正方形的内部和外部轮廓的对应的固体换热器SHE。
两个邻近区段CO的排出口归入一个分离器SP中，而另外两个区段的排出口通到第二分离器SP中。在各个分离器SP的下部部分LP和邻近区段CO之间的返回管RD允许固体各自返回到燃烧空间和流化床FB中。
供给管道FP布置在所述两个分离器中的各个和对应的固体换热器SHE之间。经过固体换热器SP的固体然后经由再循环导管(箭头RM)返回到两个区段CO中。
在图5的实施例中，所述固体换热器SHE的各个具有正方形水平截面并布置在距离邻近区段CO的内壁IW一定距离处。
图6表示类似于图1、2的实施例的实施例，其附带的特征是中间(侧)壁SW不会延伸经过区段CO的总竖直高度H和总水平宽度W，而是在距离底部篦子(可渗透气体的底部GB)一定距离处和与内壁IW具有一定距离。这允许使一个公共可渗透的底部GB延伸经过不止一个区段(隔间)CO，而同时固体/气体混合物的至少部分可通过内壁IW和侧壁SW之间的那个间隙从一个区段CO传送到邻近的区段中。侧壁SW的高度和宽度二者尺寸设置为使得侧壁SW覆盖邻近区段CO之间的最大(虚拟)平面的大约70%。所有内壁IW和外壁OW和所有侧壁是由钢管(水流动通过其中)和在邻近的钢管之间的钢翅片制成的水冷的壁。
如果技术上是有用的且不明确地被排除，则显示的实施例的特征可任意地组合。
Claims (15)
1.一种循环流化床设备，包括
燃烧室(CC)，在其下端(LE)处设置为可渗透气体的底部(GB)，以允许在所述底部(GB)上方形成颗粒材料的流化床(FB)；且在其上端处(UE)处设置至少一个排出口(OP)以将气体和固体的混合物从所述燃烧室(CC)经由所述排出口(OP)传递到至少一个随后的分离器(SP)中，其中所述分离器(SP)设计成
允许与所述气体分离的所述固体的至少部分前进到至少一个返回管(RD)并从此返回至所述燃烧室(CC)中和/或前进到至少一个固体换热器(SHE)并从此经由对应的再循环装置(RM)返回至所述燃烧室(CC)中，和
允许与所述固体分离的所述气体的至少部分前进到至少一个随后的用于所述气体的处理单元，
其中
燃烧室(CC)是环形的，包括在所述燃烧室(CC)的径向方向上彼此相距一定距离布置的内壁(IW)和外壁(OW)，和至少两个中间壁 (SW)，所述至少两个中间壁 (SW)在所述内壁(IW)和所述外壁(OW)之间延伸并在所述燃烧室(CC)的周向方向上处于间隔关系，因此将所述燃烧室(CC)细分成对应数量的区段(CO)，所述区段(CO)在所述燃烧室(CC)的周向方向上彼此邻近布置。
2.根据权利要求1所述的循环流化床设备，其特征在于，所述环形的燃烧室(CC)的各个区段(CO)与至少一个排出口(OP)保持流体连通，通过排出口(OP)，固体和气体的所述混合物被传递到至少一个随后的布置在所述环形的燃烧室(CC)内部的分离器(SP)中。
3.根据权利要求1所述的循环流化床设备，其特征在于，所述燃烧室(CC)的不同的区段(CO)的至少两个排出口(OP)归入布置在所述环形的燃烧室(CC)内部一个公共的分离器(SP)中。
4.根据权利要求1所述的循环流化床设备，其特征在于，各个中间壁(SW)覆盖在对应的邻近区段(CO)之间延伸的平面的至少30%。
5.根据权利要求1所述的循环流化床设备，其特征在于，区段(CO)的数量等于分离器(SP)的数量或是分离器(SP)的数量的偶数倍。
6.根据权利要求1所述的循环流化床设备，其特征在于，所述环形的燃烧室(CC)的至少一个区段(CO)的所述内壁(IW)或所述外壁(OW)，或所述内壁(IW)和所述外壁(OW)是平坦的。
7.根据权利要求1所述的循环流化床设备，其特征在于，所述环形的燃烧室(CC)的至少一个区段(CO)的所述内壁(IW)和所述外壁(OW)彼此平行地延伸。
8.根据权利要求1所述的循环流化床设备，其特征在于，所述燃烧室(CC)的所述内壁(IW)和/或所述外壁(OW)成形为如下形状：圆形、椭圆形、三角形、矩形、五边形、六边形、七边形或八边形。
9.根据权利要求1所述的循环流化床设备，其特征在于，邻近的区段(CO)共用公共的中间壁(SW)。
10.根据权利要求1所述的循环流化床设备，其特征在于，所述环形的燃烧室(CC)的邻近区段(CO)的所述可渗透气体的底部(GB)连续地延伸经过这些邻近区段(CO)。
11.根据权利要求1所述的循环流化床设备，其特征在于，至少一个固体换热器(SHE)配备有不止一个用于所述固体的再循环装置(RM)，其中不同的再循环装置(RM)归入所述环形的燃烧室(CC)的不同的区段(CO)中。
12.根据权利要求1所述的循环流化床设备，其特征在于，至少一个固体换热器(SHE)与所述环形的燃烧室(CC)的邻近区段(CO)具有公共壁(IW，CW)。
13.根据权利要求1所述的循环流化床设备，其特征在于，区段(CO)的数量等于固体换热器(SHE)的数量或是固体换热器(SHE)的数量的偶数倍。
14.根据权利要求1所述的循环流化床设备，其特征在于，包括一个公共的固体换热器(SHE)，其中所述公共的固体换热器(SHE)的所述再循环装置(RM)归入所述环形的燃烧室(CC)的至少两个区段(CO)中。
15.根据权利要求1所述的循环流化床设备，其特征在于，所述燃烧室(CC)的所述内壁(IW)、所述外壁(OW)或所述中间壁(SW)中的至少一个设计成允许流体或蒸汽流过。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2016/070060 WO2018036628A1 (en) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | Circulating fluidized bed apparatus |
Publications (2)
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