CN107980068A - 一种易切削黄铜合金及其制造方法 - Google Patents

一种易切削黄铜合金及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107980068A
CN107980068A CN201680027395.1A CN201680027395A CN107980068A CN 107980068 A CN107980068 A CN 107980068A CN 201680027395 A CN201680027395 A CN 201680027395A CN 107980068 A CN107980068 A CN 107980068A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
cutting brass
brass alloy
alloy
boron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201680027395.1A
Other languages
English (en)
Inventor
梁绍
阮伟光
李绍遴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Weiqiang Copper Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Weiqiang Copper Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Weiqiang Copper Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Weiqiang Copper Technology Co Ltd
Publication of CN107980068A publication Critical patent/CN107980068A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Abstract

一种易切削黄铜合金及其制造方法，铜合金按重量百分比包括：62％～65％的铜、0.01％～0.15％的铁、0.2％～0.6％的锡、0.2％～0.6％的铝、0.02％～0.2％的镍、0.06％～0.15％砷、0.3％～1.2％的铋、0.03％～0.15％的锑、0.0005％～0.0025％的硼、34％～37％的锌及0.01％～0.1％的混合稀土变质剂。

Description

一种易切削黄铜合金及其制造方法
技术领域
本发明涉及黄铜合金领域，具体涉及一种易切削黄铜合金及其制造方法。
背景技术
无铅易切削黄铜是以铜锌为基础加入一定量铋、锡、铝、锑、砷的黄铜合金，以铋代铅，其切削性能与铅黄铜相当或接近，抗脱锌性能达到AS2345标准，锻压加工性能优良。然而，目前已开发使用的铋黄铜材是以铸棒和挤制棒为主，主要是由于铋在铜中固溶度极低，熔炼过程中易产生成分偏析，影响铸锭内部质量。铋常呈脆性薄膜分布在黄铜晶界上，既产生热脆性，又产生冷脆性，易于导致冷、热加工时开裂，抗脱锌性不足，使其应用受到约束。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高加工性能及抗脱锌性能、防止加工易开裂的易切削黄铜合金。
本发明的另一个目的在于，提供一种易切削黄铜的制造方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种易切削黄铜合金，按重量百分比包括：62％～65％的铜、0.01％～0.15％的铁、0.2％～0.6％的锡、0.2％～0.6％的铝、0.02％～0.2％的镍、0.06％～0.15％砷、0.3％～1.2％的铋、0.03％～0.15％的锑、0.0005％～0.0025％的硼、34％～37％的锌及0.01％～0.1％的混合稀土变质剂。
进一步，所述易切削黄铜合金按重量百分比包括：62％的铜、0.15％的铁、0.6％的锡、0.6％的铝、0.2％的镍、0.15％砷、1％的铋、0.15％的锑、0.002％的硼、35.098％的锌及0.05％的混合稀土变质剂。
进一步，所述混合稀土变质剂包括铈、镧及硒。
进一步，所述易切削黄铜合金的杂质含量小于或等于易切削黄铜合金总重量的0.2％。
进一步，所述杂质中的镉含量小于等于易切削黄铜合金总重量的0.01％。
一种易切削黄铜合金的制造方法，包括以下步骤：
(1)配料：按重量百分比称取原材料；
(2)熔炼：先分批投入铜原材料和锌原材料的50％，进行熔炼；再投入铜硼合金原材料和铝硼合金原材料；再投入余下的50％的锌原材料、铋原材料、锡原材料、锑原材料、铝原材料及镍原材料，进行熔炼；再投入铜砷合金原材料，进行熔炼，搅拌5min～10min，然后升温投入精炼剂进行除渣精炼；再投入混合稀土变质剂，进行熔炼、搅拌均匀；静置保温和除渣；
(3)连铸：保温进行水平连铸圆锭，铸造速度为5m/h～8m/h，把圆锭锯切成锭子；
(4)挤压：把锭子加热至600℃～750℃进行热挤压得到挤制管或挤制棒。
(5)退火：退火温度为580℃～600℃，退火时间为50min～70min。
进一步，所述步骤(4)的挤压速度为15mm/s～35mm/s，挤压比为15～45。
进一步，所述步骤(2)中的铜硼合金的硼含量为5％，铝硼合金的硼含量为3％，铜砷合金的砷含量为25％。
相对于现有技术，本发明通过添加混合稀土变质剂改变铋黄铜金相组织，提高了铋黄铜力学性能较，消除挤制棒在使用加工时开裂，具有与铅黄铜相当的切削性能，提高了锻压成型加工性能，并具有优良的抗脱锌性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种易切削黄铜合金，按重量百分比包括：62％～65％的铜、0.01％～0.15％的铁、0.2％～0.6％的锡、0.2％～0.6％的铝、0.02％～0.2％的镍、0.06％～0.15％砷、0.3％～1.2％的铋、0.03％～0.15％的锑、0.0005％～0.0025％的硼、34％～37％的锌及0.01％～0.1％的混合稀土变质剂。
作为一种具体实施方式，易切削黄铜合金按重量百分比包括：62％的铜、0.15％的铁、0.6％的锡、0.6％的铝、0.2％的镍、0.15％砷、1％的铋、0.15％的锑、0.002％的硼、35.098％的锌及0.05％的混合稀土变质剂。
混合稀土变质剂包括铈、镧及硒。混合稀土变质剂中的稀有金属对黄铜金属熔液具有较好的除气、净化、精炼作用，对金属组织有细化、改性的作用，通过将混合稀土变质剂按一定比例添加到铋黄铜熔液中作变质处理，提高了铋锡黄铜合金产品的加工性能，适于大规模生产的熔炼、水平连铸、热挤压、成品退火的挤制棒生产工艺。
易切削黄铜合金的杂质含量小于或等于易切削黄铜合金总重量的0.2％。杂质中的镉含量小于等于易切削黄铜合金总重量的0.01％。
一种易切削黄铜合金的制造方法，包括以下步骤：
(1)配料：按重量百分比称取原材料；
(2)熔炼：先分批投入铜原材料和锌原材料的50％，进行熔炼；再投入铜硼合金原材料和铝硼合金原材料；再投入余下的50％的锌原材料、铋原材料、锡原材料、锑原材料、铝原材料及镍原材料，进行熔炼；再投入铜砷原材料，进行熔炼，搅拌5min～10min，然后升温投入精炼剂进行除渣精炼；再投入混合稀土变质剂，进行熔炼、搅拌均匀；静置保温和除渣；铜硼合金的硼含量为5％，铝硼合金的硼含量为3％，铜砷合金的砷含量为25％；
(3)连铸：保温进行水平连铸圆锭，铸造速度为5m/h～8m/h，把圆锭锯切成锭子；
(4)挤压：把锭子加热至600℃～750℃进行热挤压得到挤制管或挤制棒；挤压速度为15mm/s～35mm/s，挤压比为15～45。
(5)退火：退火温度为580℃～600℃，退火时间为50min～70min。
混合稀土变质剂能够改变铋黄铜金相组织特征，有效细化晶粒，清除晶界杂质，减小合金化学成分偏析，析出硬质的稀土强化相，消除铋呈脆性薄膜分布在黄铜晶界上，使之球化粒状弥散分布，中间退火使基体的铋发生了重熔和团聚，也促进铋球化粒状分布，金相组织特征的转变使得铋黄铜的力学性能得到有效提高，有效提高了铋黄铜力学性能，防止挤制棒在使用加工时开裂，具有与铅黄铜相当或接近的切削性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易切削黄铜合金，其特征在于：按重量百分比包括：62％～65％的铜、0.01％～0.15％的铁、0.2％～0.6％的锡、0.2％～0.6％的铝、0.02％～0.2％的镍、0.06％～0.15％砷、0.3％～1.2％的铋、0.03％～0.15％的锑、0.0005％～0.0025％的硼、34％～37％的锌及0.01％～0.1％的混合稀土变质剂。
2.根据权利要求1所述的易切削黄铜合金，其特征在于：所述易切削黄铜合金按重量百分比包括：62％的铜、0.15％的铁、0.6％的锡、0.6％的铝、0.2％的镍、0.15％砷、1％的铋、0.15％的锑、0.002％的硼、35.098％的锌及0.05％的混合稀土变质剂。
3.根据权利要求1所述的易切削黄铜合金，其特征在于：所述混合稀土变质剂包括铈、镧及硒。
4.根据权利要求1所述的易切削黄铜合金，其特征在于：所述易切削黄铜合金的杂质含量小于或等于易切削黄铜合金总重量的0.2％。
5.根据权利要求4所述的易切削黄铜合金，其特征在于：所述杂质中的镉含量小于等于易切削黄铜合金总重量的0.01％。
6.如权利要求1至5任一项所述的一种易切削黄铜合金的制造方法，包括以下步骤：
(1)配料：按重量百分比称取原材料；
(2)熔炼：先分批投入铜原材料和锌原材料的50％，进行熔炼；再投入铜硼合金原材料和铝硼合金原材料；再投入余下的50％的锌原材料、铋原材料、锡原材料、锑原材料、铝原材料及镍原材料，进行熔炼；再投入铜砷合金原材料，进行熔炼，搅拌5min～10min，然后升温投入精炼剂进行除渣精炼；再投入混合稀土变质剂，进行熔炼、搅拌均匀；静置保温和除渣；
(3)连铸：保温进行水平连铸圆锭，铸造速度为5m/h～8m/h，把圆锭锯切成锭子；
(4)挤压：把锭子加热至600℃～750℃进行热挤压得到挤制管或挤制棒。
(5)退火：退火温度为580℃～600℃，退火时间为50min～70min。
7.根据权利要求6所述的易切削黄铜合金的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)的挤压速度为15mm/s～35mm/s，挤压比为15～45。
8.根据权利要求6所述的易切削黄铜合金的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中的铜硼合金的硼含量为5％，铝硼合金的硼含量为3％，铜砷合金的砷含量为25％。
CN201680027395.1A 2016-10-25 2016-10-25 一种易切削黄铜合金及其制造方法 Pending CN107980068A (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2016/103198 WO2018076165A1 (zh) 2016-10-25 2016-10-25 一种易切削黄铜合金及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107980068A true CN107980068A (zh) 2018-05-01

Family

ID=62005199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680027395.1A Pending CN107980068A (zh) 2016-10-25 2016-10-25 一种易切削黄铜合金及其制造方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN107980068A (zh)
WO (1) WO2018076165A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109666819A (zh) * 2019-01-24 2019-04-23 浙江高澳卫浴有限公司 无铅抗脱锌铜合金材料及其制得的阀芯组件
CN112342428A (zh) * 2020-10-23 2021-02-09 开平大昌铜材有限公司 一种dzr铜及其制备方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112570993B (zh) * 2020-12-04 2024-01-30 无锡通伟电力设备有限公司 一种导电铜母线的加工方法
CN115261665B (zh) * 2022-06-22 2023-04-28 昆明冶金研究院有限公司北京分公司 铜铁磷系合金用变质剂、其制备方法及应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1089662A (zh) * 1992-12-04 1994-07-20 梦境有限公司 黄铜合金
CN1521281A (zh) * 2003-02-13 2004-08-18 ͬ�Ϳ�ҵ��ʽ���� 耐脱锌性优良的铜基合金
CN103484710A (zh) * 2012-09-05 2014-01-01 阮伟光 含微量稀土的铋黄铜合金拉制棒及其制造方法
CN103509967A (zh) * 2013-01-22 2014-01-15 阮媛清 一种重力铸造专用dzr环保黄铜合金锭及其制作工艺
CN105821240A (zh) * 2015-01-28 2016-08-03 Toto株式会社 铸造性及耐腐蚀性优异的黄铜

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2137135A1 (en) * 1992-06-02 1993-12-09 Helmut Waschke Brass alloy
KR101420619B1 (ko) * 2012-09-14 2014-08-13 노인국 무연 황동 괴 및 그 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1089662A (zh) * 1992-12-04 1994-07-20 梦境有限公司 黄铜合金
CN1521281A (zh) * 2003-02-13 2004-08-18 ͬ�Ϳ�ҵ��ʽ���� 耐脱锌性优良的铜基合金
CN103484710A (zh) * 2012-09-05 2014-01-01 阮伟光 含微量稀土的铋黄铜合金拉制棒及其制造方法
CN103509967A (zh) * 2013-01-22 2014-01-15 阮媛清 一种重力铸造专用dzr环保黄铜合金锭及其制作工艺
CN105821240A (zh) * 2015-01-28 2016-08-03 Toto株式会社 铸造性及耐腐蚀性优异的黄铜

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国铸造协会本书编写组: "《铸造工程师手册》", 1 July 2010, 机械工业出版社 *
冶金部科研技术司，冶金部情报标准研究总所: "《冶金科技成果选编 1985年度》", 1 December 1986 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109666819A (zh) * 2019-01-24 2019-04-23 浙江高澳卫浴有限公司 无铅抗脱锌铜合金材料及其制得的阀芯组件
CN112342428A (zh) * 2020-10-23 2021-02-09 开平大昌铜材有限公司 一种dzr铜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018076165A1 (zh) 2018-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101698914B (zh) 一种超高强铝合金及其制备方法
CN107980068A (zh) 一种易切削黄铜合金及其制造方法
CN101768689B (zh) 一种高强超韧低密度镁合金及其制备方法
CN105671350A (zh) 一种铝合金细化剂、其制备方法及用途
CN102330004B (zh) 一种铝合金模锻件的制造方法
CN104388786B (zh) 一种高强度高塑性Mg-Zn-Al-Sn镁合金
CN110157944B (zh) 一种高导热铜铁合金材料及其制备方法和应用
WO2016082502A1 (zh) 一种铝合金材料、铝合金成型件及其制备方法
CN105200288A (zh) 一种超高强铝合金棒材及其制造方法
CN104674092B (zh) 一种含Sm的Mg‑Al‑Zn系耐热镁合金及其制备方法
CN103352137B (zh) 用于电力开关弹簧触头的高强高导铜合金及其制备方法
CN105950931A (zh) 与水发生可控反应的高强高硬镁合金及其构件的制造方法
CN103484712B (zh) 含微量稀土的铋黄铜合金拉制管及其制造方法
CN103484710A (zh) 含微量稀土的铋黄铜合金拉制棒及其制造方法
CN104962789B (zh) 一种使用铝硅钎料的耐高温钎焊铝/钢复合板材的铝合金材料及制备方法
CN103484711A (zh) 抗脱锌铅黄铜挤压合金拉制管棒及其制造方法
CN104328304B (zh) 一种高强高导导线用铜合金及其制备方法
CN106119580A (zh) 与水发生可控反应的镁合金及其构件的制造方法
CN108998687B (zh) 一种富铁相变质剂及其制备方法和变质方法
CN103305732A (zh) 制备含稀土钇的超高强变形铝合金的方法
CN105154729A (zh) 铸造铝-锌-镁-铜-钽合金及其制备方法
CN103789570A (zh) 高强耐热微合金化铜管及其制备方法
CN104109774A (zh) 一种环保无铅黄铜及其制造方法
CN101509089A (zh) 一种铝硅中间合金及其制备方法
CN102839304A (zh) 旅游帐篷支架用铝合金管材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180501