CN107980017A - 激光切割用的工作台和激光切割设备 - Google Patents

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    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment

Abstract

一种激光切割用的工作台(100)和激光切割设备，激光切割用的工作台(100)包括底座(10)和支撑台(20)。支撑台(20)设置在底座(10)上，支撑台(20)包括连接的多个栅格体(22)，多个栅格体(22)呈等距阵列式和/或等距直线式间隔设置，栅格体(22)用于支撑待加工产品(a、b)。由于支撑台(20)的栅格体(22)按上述两种方式的至少一种方式间隔设置，使得不同待加工产品(a、b)放置于支撑台(20)上进行加工时，不同行走路线的激光穿透待加工产品(a、b)后落入栅格体(22)之间的间隔中，不会对栅格体(22)造成损伤。该工作台(100)可适应不同的多个待加工产品(a、b)的加工，降低了加工不同产品时的成本及提高了加工效率。激光切割设备包括激光切割用的工作台(100)。

Description

激光切割用的工作台和激光切割设备
技术领域
本发明涉及激光切割领域，具体涉及一种激光切割用的工作台和激光切割设备。
背景技术
目前的激光切割用的工作台表面的栅格体排列和真空吸附区域的设计通常对应单一产品，更换不同产品时，需要更换对应的工作台，否则不同行走路线的激光穿透产品后会落入栅格体上，栅格体易受到激光灼损。如此，加工不同尺寸产品时的成本高且效率低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种激光切割用的工作台和激光切割设备。
本发明实施方式的激光切割用的工作台包括：
底座；
支撑台，所述支撑台设置在所述底座上，所述支撑台包括连接的多个栅格体，所述多个栅格体呈等距阵列式和/或等距直线式间隔设置，所述栅格体用于支撑待加工产品。
本发明实施方式的激光切割用的工作台中，由于支撑台的栅格体按上述两种方式的至少一种方式间隔设置，使得不同待加工产品放置于支撑台上进行加工时，不同行走路线的激光穿透待加工产品后落入栅格体之间的间隔中，不会对栅格体造成损伤。因而，工作台可适应不同的多个待加工产品的加工，降低了加工不同产品时的成本及提高了加工效率。
在某些实施方式中，所述底座开设有凹槽，所述凹槽的底部设置有真空吸附回路，所述真空吸附回路用于将所述待加工产品吸附在所述支撑台上。
在某些实施方式中，所述栅格体呈立方体状，栅格体的边长为1毫米-3毫米。
在某些实施方式中，所述栅格体呈长方体状，栅格体的高度等于栅格体的宽度。
在某些实施方式中，支撑台包括连接部，连接部连接相邻两个所述栅格体，所述连接部相对于栅格体凹陷。
在某些实施方式中，当多个所述栅格体呈等距阵列式间隔设置时，连接部呈网格状结构；
当多个所述栅格体呈等距直线式间隔设置时，所述连接部包括呈条状的多个子连接部。
在某些实施方式中，所述连接部与所述栅格体的高度差为1毫米－2毫米。
在某些实施方式中，相邻两个所述栅格体的距离为3毫米-4毫米。
在某些实施方式中，所述栅格体采用铝制成。
本发明实施方式的一种激光切割设备包括如上任意实施方式的激光切割用的工作台。
本发明实施方式的激光切割设备中，由于支撑台的栅格体按上述两种方式的至少一种方式间隔设置，使得不同待加工产品放置于支撑台上进行加工时，不同行走路线的激光穿透待加工产品后落入栅格体之间的间隔中，不会对工作台造成损伤。因而，工作台可适应不同的多个待加工产品的加工，降低了加工不同产品时的成本及提高了加工效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的激光切割用的工作台的平面示意图。
图2是本发明实施方式的底座的平面示意图。
图3是本发明实施方式的栅格体的连接结构示意图。
图4是本发明实施方式的栅格体的另一连接结构示意图。
图5是本发明实施方式的激光切割用的工作台的另一平面示意图。
图6是本发明实施方式的激光切割用的工作台的又一平面示意图。
主要元件符号说明：
激光切割用的工作台100、底座10、凹槽12、真空吸附回路14；
支撑台20、支撑台栅格体22、连接部24、子连接部26、栅格体的高度c、栅格体边长d、栅格体的长度e、栅格体的宽度f；
待加工产品a、待加工产品b。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
另外，下面结合附图描述的本发明的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1和图2，本发明实施方式提供的一种激光切割用的工作台100，包括底座10和支撑台20。支撑台20设置在底座10上，支撑台20包括连接的多个栅格体22，多个栅格体22呈等距阵列式和/或等距直线式间隔设置，栅格体22用于支撑待加工产品。
本发明实施方式的激光切割用的工作台100中，由于支撑台20的栅格体22按上述两种方式的至少一种方式间隔设置，使得不同待加工产品放置于支撑台20上进行加工时，不同行走路线的激光穿透待加工产品后落入栅格体22之间的间隔中，不会对栅格体22造成损伤。因而，激光切割用的工作台100可适应不同的多个待加工产品的加工，降低了加工不同产品时的成本及提高了加工效率。
具体地，支撑台20在底座10上的正投影位于底座10的范围内，支撑台20最外围部分可通过紧固件固定到底座10上，如此，底座10对支撑台20的支撑更稳定，支撑台20也不易发生位移，保证了激光切割的精度。
在图1的实施方式中，多个栅格体22呈等距阵列式间隔设置。当不同尺寸的待加工产品放置于支撑台20上时，不同数量组合的栅格体22可对应支撑相应尺寸的待加工产品，因而，支撑台20可适应不同尺寸的多个待加工产品的加工。例如，请结合图1，虚线所示为不同尺寸的两个待加工产品a和b，支撑台20通过不同数量组合的栅格体22能对不同尺寸的两个待加工产品a和b进行有效支撑。
在某些实施方式中，请参见图2，底座10开设有凹槽12，凹槽12的底部设置有真空吸附回路14，真空吸附回路14用于将待加工产品吸附在栅格体22上。
如此，激光进行切割时待加工产品不会发生抖动或位移，保证了切割的精度。同时，真空吸附回路14还能吸附激光切割时待加工产品产生的碎屑，便于加工完成后碎屑的收集和加工现场的清理。由于真空吸附回路14通过电路的连通或断开完成对待加工产品的吸附或松开，所以使用真空吸附回路14还便于待加工产品的装卸，节省大量时间，提高了加工效率。
进一步地，真空吸附回路14对支撑台20产生一定吸附作用，支撑台20设置在底座10上也更稳定。
请参阅图1和图3，在某些实施方式中，栅格体22呈立方体状，栅格体22的边长d为1毫米-3毫米。
如此，大部分穿透待加工产品的激光落入立方体栅格体22之间，而不会落入栅格体22上，避免了激光对栅格体22造成灼损，延长了激光切割用的工作台100的寿命，支撑台20也能适应所有尺寸的待加工产品，节省了加工成本。
较佳地，栅格体22的边长d为2毫米。由于激光切割时，最接近的两条平行激光线之间的距离为2毫米，所以将栅格体22的边长d设计为2毫米时，更多穿透待加工产品的激光会落入栅格体22之间，避免灼损支撑待加工产品的栅格体22，进一步延长激光切割用的工作台100的使用寿命，节约成本。
立方体状的栅格体22可较佳地应用于等距阵列式分布的实施方式中。
请参阅图1和图4，在某些实施方式中，栅格体22呈长方体状，栅格体22的高度c和栅格体22的宽度f的长度相等。
具体地，栅格体的长度e可根据实际情况来定。
此实施方式的激光切割用的工作台100对应激光切割时激光的行走路线以同一方向为主的待加工产品，例如与栅格体的长度e平行的方向，减少激光切割时激光落入栅格体22上的风险，保护激光切割用的栅格体22不被激光灼伤，同时更换待加工产品时，只要激光切割时激光的行走路线以同一方向为主，激光切割用的工作台100无须更换，大大节约了成本，提高了加工效率。
在某些实施方式中，支撑台20包括连接部24，连接部24连接相邻两个栅格体22，连接部24相对于栅格体22凹陷。
由于支撑台20的外围通过紧固件固定在底座10上，如此，通过连接部24互相连接的栅格体22使支撑台20稳定固定在底座10上。同时，激光的能量一般设计为以足够穿透待加工产品为准，所以激光穿透待加工产品后，无法继续到达凹陷的连接部24。如此，凹陷的连接部24还避免了激光的灼损，延长了激光切割用的工作台100的使用寿命。
请参阅图1，在某些实施方式中，当多个栅格体22呈等距阵列式间隔设置时，连接部24包括呈网格状结构的部分；
请参阅图5，当多个栅格体22呈等距直线式间隔设置时，连接部24包括呈条状的多个子连接部26。
如此，包括网格状结构的连接部24能稳定连接栅格体22，保证待加工产品的激光切割精度。呈条状的多个子连接部26则能简化激光切割用的工作台100的加工，节省成本，同时能为栅格体22提供稳定的连接。
请参阅图4和图5，较佳地，当多个栅格体22呈等距直线式间隔设置时，栅格体22呈长方体状，且栅格体22的长度e的长度等于支撑台的长度L。呈等距直线式间隔设置的栅格体22的支撑台适用于激光切割时激光的行走路线以同一方向为主的待加工产品，例如与栅格体的长度e平行的方向。
在某些实施方式中，连接部24与栅格体22的高度差为1毫米-2毫米。
如此，大部分穿透待加工产品的激光不会落入连接部24上，对连接部24产生灼损，从而延长了激光切割用的工作台100的使用寿命。
具体地，栅格体22和连接部24的高度差太大，会使得工作台100的整体厚度过大，造成支撑台20材料的浪费，还会影响支撑台20下的真空吸附回路14对放置在支撑台20上的待加工产品的吸附力，导致待加工产品放置不稳定，在激光切割过程中发生位移或抖动，影响激光切割的精度；栅格体22和连接部24的高度差太小，则会导致激光穿透待加工产品后落入连接部24上，灼损连接部24，导致需要经常更换支撑台20，增加加工成本。
较佳地，上述高度差为1毫米。
在某些实施方式中，相邻两个栅格体22的距离为3毫米-4毫米。
如此可避免激光对激光切割用的栅格体22造成灼损。
较佳地，两个栅格体22的距离为2毫米。如此，较多数目的栅格体22能为待加工产品提供稳定的支撑。
请参阅图6，在某些实施方式中，多个栅格体22呈等距阵列式和等距直线式间隔设置。可以理解，图6只列举了其中一种等距阵列式和等距直线式的组合方式，其它组合方式可类似得到，在此不再一一展开。
在某些实施方式中，栅格体22采用铝制成。
本发明实施方式中，铝制的栅格体22能大大减少加工成本，同时铝制的栅格体22减轻了加工难度，提高了加工效率。
进一步地，在某些实施方式中，连接部24也是铝制的。如此，整个支撑台20的加工更为简单，也节约了成本。
本发明实施方式的一种激光切割设备包括如上任一实施方式的激光切割用的工作台100。
本发明实施方式的激光切割设备中，由于支撑台20的栅格体22按上述两种方式的至少一种方式间隔设置，使得不同待加工产品放置于支撑台20上进行加工时，不同行走路线的激光穿透待加工产品后落入栅格体22之间的间隔中，不会对激光切割用的栅格体22造成损伤。因而，激光切割用的工作台100可适应不同的多个待加工产品的加工，降低了加工不同产品时的成本及提高了加工效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种激光切割用的工作台，其特征在于，包括：
底座；
支撑台，所述支撑台设置在所述底座上，所述支撑台包括连接的多个栅格体，所述多个栅格体呈等距阵列式和/或等距直线式间隔设置，所述栅格体用于支撑待加工产品。
2.如权利要求1所述的激光切割用的工作台，其特征在于，所述底座开设有凹槽，所述凹槽的底部设置有真空吸附回路，所述真空吸附回路用于将所述待加工产品吸附在所述栅格体上。
3.如权利要求1所述的激光切割用的工作台，其特征在于，所述栅格体呈立方体状，所述栅格体的边长为1毫米-3毫米。
4.如权利要求1所述的激光切割用的工作台，其特征在于，所述栅格体呈长方体状，所述栅格体的高度等于所述栅格体的宽度。
5.如权利要求1所述的激光切割用的工作台，其特征在于，所述工作台包括连接部，所述连接部连接相邻两个所述栅格体，所述连接部相对于所述栅格体凹陷。
6.如权利要求5所述的激光切割用的工作台，其特征在于，当所述多个栅格体呈等距阵列式间隔设置时，所述连接部包括呈网格状结构的部分；
当所述多个栅格体呈等距直线式间隔设置时，所述连接部包括呈条状的多个子连接部。
7.如权利要求5所述的激光切割用的工作台，其特征在于，所述连接部与所述栅格体的高度差为1毫米-2毫米。
8.如权利要求1所述的激光切割用的工作台，其特征在于，相邻两个所述栅格体的距离为3毫米-4毫米。
9.如权利要求1所述的激光切割用的工作台，其特征在于，所述栅格体采用铝制成。
10.一种激光切割设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的激光切割用的工作台。
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