CN107978730A - 一种电极打印材料气雾剂及制备方法 - Google Patents

一种电极打印材料气雾剂及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电极打印材料气雾剂，按照质量百分比由以下组分组成澄明溶液A，酚醛树脂为0.5％～7％，固化剂为0.05％～0.7％，表面活性剂为0.05％～0.2％，余量为溶剂，总计为100％；在澄明溶液A中加入正极材料或负极材料，再加入电极增强相得到混合溶液B；混合溶液B和润滑剂一起搅拌均匀得到混合溶液C，润滑剂的质量为混合溶液B总质量的0.1％～0.5％；最后灌装，每个250ml‑1000ml耐压容器中加入抛射剂3～15g，即为电极打印材料气雾剂。本发明还公开了该电极打印材料气雾剂的制备方法。本发明的材料及制备方法操作简单，原料易得，工艺路线简单，无污染。

Description

一种电极打印材料气雾剂及制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池电极材料技术领域，涉及一种电极打印材料气雾剂，本发明还涉及该种电极打印材料气雾剂的制备方法。
背景技术
锂离子电池的性能主要取决于所用电池内部材料的结构和性能，这些电池内部材料包括电极材料、电解质和隔膜，其中，电极材料是决定电池性能的最关键因素，因此廉价、高性能的正、负极材料及其制备工艺的研究一直是锂离子电池行业发展的重点。
锂离子电化学仍是一门新兴的学科，如何改进锂离子电池的性能，如容量、功率、稳定能、安全性、成本、寿命和环境保护等方面，仍有极大的探索空间和发展潜力。许多研究都从电极材料及其制备工艺的改进对锂离子电池进行优化，如加入电极增强相、导电剂和在电解液中加入添加剂等来提高锂离子电池的性能。
目前，简单的3D打印技术允许在一个亚毫米规模上打印出功能性墨水的细丝形状，利用这些功能，从而在基板上制备出电极材料。而国内大多数还是采用化学气相沉积方法以及物理沉积方法，除此之外，部分研究小组还尝试在低温下采用水热法来制备薄膜电极。
传统的锂离子电池技术，无法生产微型和特殊形状的锂离子电池，3D打印技术最大的优势是能够根据需求定制具有特殊形状的电池，例如在一些微型机器人领域，极大扩展锂离子电池的应用领域。
发明内容
本发明的目的是提供一种电极打印材料气雾剂，解决了现有的锂离子电池技术，无法生产微型和特殊形状锂离子电池，无法满足特殊用途的问题。
本发明的另一目的是提供该种电极打印材料气雾剂的制备方法，解决了现有技术中的锂离子电池材料，难以满足3D打印的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种电极打印材料气雾剂，按照质量百分比由以下组分组成澄明溶液A，其中，酚醛树脂为0.5％～7％，固化剂为0.05％～0.7％，表面活性剂为0.05％～0.2％，余量为溶剂，总计为100％；在澄明溶液A中加入正极材料或负极材料，再加入电极增强相得到混合溶液B，正极材料或负极材料及电极增强相一起称为混合电极相，混合电极相占混合溶液B质量百分比的10％～30％；混合溶液B和润滑剂一起搅拌均匀得到混合溶液C，润滑剂的质量为混合溶液B总质量的0.1％～0.5％；最后灌装，每个250ml-1000ml耐压容器中加入抛射剂3～15g，即为电极打印材料气雾剂。
本发明所采用的另一技术方案是，一种电极打印材料气雾剂的制备方法，按照以下步骤实施：
步骤1、按照质量百分比，先分别称取酚醛树脂为0.5％～7％、固化剂为0.05％～0.7％、表面活性剂为0.05％～0.2％，余量为溶剂；
再将称取的酚醛树脂、固化剂、表面活性剂一起溶于溶剂中，搅拌均匀，得到澄明溶液A；
步骤2、在澄明溶液A中加入一种正极材料，或者在澄明溶液A中加入一种负极材料；
然后再分别加入一种电极增强相，得到含正极材料的混合溶液B，或得到含负极材料的混合溶液B，
正极材料与电极增强相一起称为混合电极相，正极材料与电极增强相的质量百分比为95～99.5：0.5～5；或者，负极材料与电极增强相一起称为混合电极相，负极材料与电极增强相的质量百分比同样为95～99.5：0.5～5；混合电极相质量百分比占混合溶液B的10％～30％；
步骤3、先对玻璃容器进行玻瓶搪塑，然后将混合溶液B和润滑剂一起加入玻瓶搪塑后的玻璃容器中，润滑剂的质量为混合溶液B总质量的0.1％～0.5％，搅拌均匀得到混合溶液C；最后将混合溶液C利用灌装机在常压下装入耐压容器，通入适量的氟利昂，使得氟利昂部分挥发时能够带走容器中的空气；装上阀门，轧紧封帽；
步骤4、采用压灌法压入抛射剂，
先将耐压容器内的空气抽空，液化的抛射剂经砂棒过滤后进入压装机，通过压装机将定量的抛射剂灌入耐压容器内，每个250-1000ml耐压容器中加入抛射剂3～15g，即得电极打印材料气雾剂。
本发明的有益效果是，基于在正负极两种电极材料中加入电极增强相微粒的方法，增强其电化学性能，利用抛射剂的压力将混合溶液以液体微粒喷出，从而制备出能够应用于3D打印的电极材料气雾剂，具体包括：
1)采用在电极材料中添加电极增强相及润滑剂，提高其电极材料的导电性；从而利用3D打印技术在基板上打印出所需形状的电极墨水。
2)本发明制备方法操作简单，原料易得，工艺路线简单，无污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明的电极打印材料气雾剂，按照质量百分比由以下组分组成澄明溶液A，其中，酚醛树脂为0.5％～7％，固化剂为0.05％～0.7％，表面活性剂为0.05％～0.2％，余量为溶剂，总计为100％；在澄明溶液A中加入正极材料或负极材料，再加入电极增强相得到混合溶液B，正极材料或负极材料及电极增强相一起称为混合电极相，混合电极相占混合溶液B质量百分比的10％～30％；混合溶液B和润滑剂一起搅拌均匀得到混合溶液C，润滑剂的质量为混合溶液B总质量的0.1％～0.5％；最后灌装，每个250ml-1000ml耐压容器中加入抛射剂3～15g，即得电极打印材料气雾剂。
固化剂选用乌洛托品。
表面活性剂选用OP-10或JFC。
溶剂选用乙醇、丙酮、糠醛、丙二醇或聚乙二醇之一。
正极材料选用氧化钴锂、氧化锰锂、磷酸铁锂三元正极材料之一；负极材料选用石墨烯、钛酸锂、氮化物及硅基材料之一；所有正极材料或负极材料的微粒粒径为0.1μm-3μm。
电极增强相选用石墨烯、纳米碳管、洋葱碳、纳米银线之一。
润滑剂选用硬脂酸钙或硬脂酸锌。
本发明上述的电极打印材料气雾剂的制备方法，按照以下步骤实施：
步骤1、按照质量百分比，先分别称取酚醛树脂为0.5％～7％、固化剂为0.05％～0.7％、表面活性剂为0.05％～0.2％，余量为溶剂；
再将称取的酚醛树脂、固化剂、表面活性剂一起溶于溶剂中，搅拌均匀，得到澄明溶液A；
步骤2、在澄明溶液A中加入一种正极材料，或者在澄明溶液A中加入一种负极材料；
然后再分别加入一种电极增强相，得到含正极材料的混合溶液B，或得到含负极材料的混合溶液B，
正极材料与电极增强相一起称为混合电极相，正极材料与电极增强相的质量百分比为95～99.5：0.5～5；或者，负极材料与电极增强相一起称为混合电极相，负极材料与电极增强相的质量百分比同样为95～99.5：0.5～5；混合电极相质量百分比占混合溶液B的10％～30％；
步骤3、先对玻璃容器进行玻瓶搪塑，然后将混合溶液B和润滑剂一起加入玻瓶搪塑后的玻璃容器中，润滑剂的质量为混合溶液B总质量的0.1％～0.5％，搅拌均匀得到混合溶液C；最后将混合溶液C利用灌装机在常压下装入耐压容器，通入适量的氟利昂，使得氟利昂部分挥发时能够带走容器中的空气；装上阀门，轧紧封帽，
对玻璃容器进行玻瓶搪塑时，先将玻瓶洗净烘干，预热至120℃-130℃，趁热浸入塑料粘液中，使瓶颈以下均匀地粘上一层塑料液，倒置后在150℃-170℃干燥10-20分钟。
对阀门系统的各种零件分别进行处理：①橡胶制品在75％乙醇中浸泡24小时，以除去色泽并消毒，干燥备用；②塑料、尼龙零件洗净后浸在95％乙醇中备用；③不锈钢弹簧在1％-3％碱液中煮沸10-30分钟，用清水洗涤数次，然后用蒸馏水洗两三次，直至无油腻为止，浸泡在95％乙醇中备用。最后将上述已处理好的零件，按照阀门的结构装配良好。
步骤4、采用压灌法压入抛射剂，
先将耐压容器内的空气抽空，液化的抛射剂经砂棒过滤后进入压装机，通过压装机将定量的抛射剂灌入耐压容器内，每个250-1000ml耐压容器中加入抛射剂3～15g，即得电极打印材料气雾剂。
抛射剂选用三氯一氟甲烷(简称F11)、二氯二氟甲烷(简称F12)、二氯四氟乙烷(简称F14)、丙烷、异丁烷、正丁烷之一；
压装机的操作压力控制在68.65-105.975kPa。
本发明上述的制备方法，采用在电极材料中添加电极增强相及润滑剂，提高其电极材料的导电性，从而利用3D打印技术在基板上打印出需要形状的电极墨水。
实施例1
步骤1、按照质量百分比，先分别称取酚醛树脂为0.5％％、固化剂乌洛托品为0.05％％、表面活性剂OP-10为0.05％％，余量为溶剂乙醇；
再将称取的酚醛树脂、固化剂、表面活性剂一起溶于溶剂中，搅拌均匀，得到澄明溶液A；
步骤2、在澄明溶液A中加入一种正极材料氧化钴锂，或者在澄明溶液A中加入一种负极材料石墨烯；
然后再分别加入一种电极增强相石墨烯，得到含正极材料的混合溶液B，或得到含负极材料的混合溶液B，
正极材料与电极增强相一起称为混合电极相，正极材料与电极增强相的质量百分比为95：5；或者，负极材料与电极增强相一起称为混合电极相，负极材料与电极增强相的质量百分比同样为95：5；混合电极相质量百分比占混合溶液B的10％％；
步骤3、先对玻璃容器进行玻瓶搪塑，然后将混合溶液B和润滑剂一起加入玻瓶搪塑后的玻璃容器中，润滑剂的质量为混合溶液B总质量的0.1％，搅拌均匀得到混合溶液C；最后将混合溶液C利用灌装机在常压下装入耐压容器，通入适量的氟利昂，使得氟利昂部分挥发时能够带走容器中的空气；装上阀门，轧紧封帽，
对玻璃容器进行玻瓶搪塑时，先将玻瓶洗净烘干，预热至120℃，趁热浸入塑料粘液中，使瓶颈以下均匀地粘上一层塑料液，倒置后在150℃干燥10分钟。
对阀门系统的各种零件分别进行处理：①橡胶制品在75％乙醇中浸泡24小时，以除去色泽并消毒，干燥备用；②塑料、尼龙零件洗净后浸在95％乙醇中备用；③不锈钢弹簧在1％碱液中煮沸10分钟，用清水洗涤数次，然后用蒸馏水洗两三次，直至无油腻为止，浸泡在95％乙醇中备用。最后将上述已处理好的零件，按照阀门的结构装配良好。
步骤4、采用压灌法压入抛射剂，
先将耐压容器内的空气抽空，液化的抛射剂经砂棒过滤后进入压装机，通过压装机将定量的抛射剂三氯一氟甲烷(简称F11)灌入耐压容器内，每个250ml耐压容器中加入抛射剂3g，即得电极打印材料气雾剂。
实施例2
步骤1、按照质量百分比，先分别称取酚醛树脂为7％、固化剂乌洛托品为0.7％、表面活性剂JFC为0.2％，余量为溶剂丙酮；
再将称取的酚醛树脂、固化剂、表面活性剂一起溶于溶剂中，搅拌均匀，得到澄明溶液A；
步骤2、在澄明溶液A中加入一种正极材料氧化锰锂，或者在澄明溶液A中加入一种负极材料钛酸锂；
然后再分别加入一种电极增强相钛酸锂，得到含正极材料的混合溶液B，或得到含负极材料的混合溶液B，
正极材料与电极增强相一起称为混合电极相，正极材料与电极增强相的质量百分比为99.5：0.5；或者，负极材料与电极增强相一起称为混合电极相，负极材料与电极增强相的质量百分比同样为99.5：0.5；混合电极相质量百分比占混合溶液B的30％；
步骤3、先对玻璃容器进行玻瓶搪塑，然后将混合溶液B和润滑剂一起加入玻瓶搪塑后的玻璃容器中，润滑剂的质量为混合溶液B总质量的0.5％，搅拌均匀得到混合溶液C；最后将混合溶液C利用灌装机在常压下装入耐压容器，通入适量的氟利昂，使得氟利昂部分挥发时能够带走容器中的空气；装上阀门，轧紧封帽，
对玻璃容器进行玻瓶搪塑时，先将玻瓶洗净烘干，预热至130℃，趁热浸入塑料粘液中，使瓶颈以下均匀地粘上一层塑料液，倒置后在170℃干燥20分钟。
对阀门系统的各种零件分别进行处理：①橡胶制品在75％乙醇中浸泡24小时，以除去色泽并消毒，干燥备用；②塑料、尼龙零件洗净后浸在95％乙醇中备用；③不锈钢弹簧在3％碱液中煮沸30分钟，用清水洗涤数次，然后用蒸馏水洗两三次，直至无油腻为止，浸泡在95％乙醇中备用。最后将上述已处理好的零件，按照阀门的结构装配良好。
步骤4、采用压灌法压入抛射剂，
先将耐压容器内的空气抽空，液化的抛射剂经砂棒过滤后进入压装机，通过压装机将定量的抛射剂二氯二氟甲烷(简称F12)灌入耐压容器内，每个500ml耐压容器中加入抛射剂15g，即得电极打印材料气雾剂。
实施例3
步骤1、按照质量百分比，先分别称取酚醛树脂为4％、固化剂乌洛托品为0.4％、表面活性剂OP-10为0.1％，余量为溶剂糠醛；
再将称取的酚醛树脂、固化剂、表面活性剂一起溶于溶剂中，搅拌均匀，得到澄明溶液A；
步骤2、在澄明溶液A中加入一种正极材料磷酸铁锂三元正极材料，或者在澄明溶液A中加入一种负极材料氮化物；
然后再分别加入一种电极增强相氮化物，得到含正极材料的混合溶液B，或得到含负极材料的混合溶液B，
正极材料与电极增强相一起称为混合电极相，正极材料与电极增强相的质量百分比为97：2.5；或者，负极材料与电极增强相一起称为混合电极相，负极材料与电极增强相的质量百分比同样为97：2.5；混合电极相质量百分比占混合溶液B的15％；
步骤3、先对玻璃容器进行玻瓶搪塑，然后将混合溶液B和润滑剂一起加入玻瓶搪塑后的玻璃容器中，润滑剂的质量为混合溶液B总质量的0.25％，搅拌均匀得到混合溶液C；最后将混合溶液C利用灌装机在常压下装入耐压容器，通入适量的氟利昂，使得氟利昂部分挥发时能够带走容器中的空气；装上阀门，轧紧封帽，
对玻璃容器进行玻瓶搪塑时，先将玻瓶洗净烘干，预热至125℃，趁热浸入塑料粘液中，使瓶颈以下均匀地粘上一层塑料液，倒置后在160℃干燥15分钟。
对阀门系统的各种零件分别进行处理：①橡胶制品在75％乙醇中浸泡24小时，以除去色泽并消毒，干燥备用；②塑料、尼龙零件洗净后浸在95％乙醇中备用；③不锈钢弹簧在2％碱液中煮沸20分钟，用清水洗涤数次，然后用蒸馏水洗两三次，直至无油腻为止，浸泡在95％乙醇中备用。最后将上述已处理好的零件，按照阀门的结构装配良好。
步骤4、采用压灌法压入抛射剂，
先将耐压容器内的空气抽空，液化的抛射剂经砂棒过滤后进入压装机，通过压装机将定量的抛射剂二氯四氟乙烷(简称F14)灌入耐压容器内，每个1000ml耐压容器中加入抛射剂15g，即得电极打印材料气雾剂。
实施例4
步骤1、按照质量百分比，先分别称取酚醛树脂为2％、固化剂乌洛托品为0.2％、表面活性剂JFC为0.15％，余量为溶剂丙二醇；
再将称取的酚醛树脂、固化剂、表面活性剂一起溶于溶剂中，搅拌均匀，得到澄明溶液A；
步骤2、在澄明溶液A中加入一种正极材料磷酸铁锂三元正极材料，或者在澄明溶液A中加入一种负极材料硅基材料；
然后再分别加入一种电极增强相硅基材料，得到含正极材料的混合溶液B，或得到含负极材料的混合溶液B，
正极材料与电极增强相一起称为混合电极相，正极材料与电极增强相的质量百分比为99.5：0.5；或者，负极材料与电极增强相一起称为混合电极相，负极材料与电极增强相的质量百分比同样为99.5：0.5；混合电极相质量百分比占混合溶液B的25％；
步骤3、先对玻璃容器进行玻瓶搪塑，然后将混合溶液B和润滑剂一起加入玻瓶搪塑后的玻璃容器中，润滑剂的质量为混合溶液B总质量的0.45％，搅拌均匀得到混合溶液C；最后将混合溶液C利用灌装机在常压下装入耐压容器，通入适量的氟利昂，使得氟利昂部分挥发时能够带走容器中的空气；装上阀门，轧紧封帽，
对玻璃容器进行玻瓶搪塑时，先将玻瓶洗净烘干，预热至130℃，趁热浸入塑料粘液中，使瓶颈以下均匀地粘上一层塑料液，倒置后在150℃干燥12分钟。
对阀门系统的各种零件分别进行处理：①橡胶制品在75％乙醇中浸泡24小时，以除去色泽并消毒，干燥备用；②塑料、尼龙零件洗净后浸在95％乙醇中备用；③不锈钢弹簧在1.5％碱液中煮沸12分钟，用清水洗涤数次，然后用蒸馏水洗两三次，直至无油腻为止，浸泡在95％乙醇中备用。最后将上述已处理好的零件，按照阀门的结构装配良好。
步骤4、采用压灌法压入抛射剂，
先将耐压容器内的空气抽空，液化的抛射剂经砂棒过滤后进入压装机，通过压装机将定量的抛射剂丙烷灌入耐压容器内，每个250ml耐压容器中加入抛射剂10g，即得电极打印材料气雾剂。
实施例5
步骤1、按照质量百分比，先分别称取酚醛树脂为6％、固化剂乌洛托品为0.6％、表面活性剂JFC为0.08％，余量为溶剂聚乙二醇；
再将称取的酚醛树脂、固化剂、表面活性剂一起溶于溶剂中，搅拌均匀，得到澄明溶液A；
步骤2、在澄明溶液A中加入一种正极材料氧化钴锂，或者在澄明溶液A中加入一种负极材料钛酸锂；
然后再分别加入一种电极增强相石墨烯，得到含正极材料的混合溶液B，或得到含负极材料的混合溶液B，
正极材料与电极增强相一起称为混合电极相，正极材料与电极增强相的质量百分比为958：2；或者，负极材料与电极增强相一起称为混合电极相，负极材料与电极增强相的质量百分比同样为98：2；混合电极相质量百分比占混合溶液B的25％；
步骤3、先对玻璃容器进行玻瓶搪塑，然后将混合溶液B和润滑剂一起加入玻瓶搪塑后的玻璃容器中，润滑剂的质量为混合溶液B总质量的0.45％，搅拌均匀得到混合溶液C；最后将混合溶液C利用灌装机在常压下装入耐压容器，通入适量的氟利昂，使得氟利昂部分挥发时能够带走容器中的空气；装上阀门，轧紧封帽，
对玻璃容器进行玻瓶搪塑时，先将玻瓶洗净烘干，预热至120℃，趁热浸入塑料粘液中，使瓶颈以下均匀地粘上一层塑料液，倒置后在150℃干燥18分钟。
对阀门系统的各种零件分别进行处理：①橡胶制品在75％乙醇中浸泡24小时，以除去色泽并消毒，干燥备用；②塑料、尼龙零件洗净后浸在95％乙醇中备用；③不锈钢弹簧在2.5％碱液中煮沸25分钟，用清水洗涤数次，然后用蒸馏水洗两三次，直至无油腻为止，浸泡在95％乙醇中备用。最后将上述已处理好的零件，按照阀门的结构装配良好。
步骤4、采用压灌法压入抛射剂，
先将耐压容器内的空气抽空，液化的抛射剂经砂棒过滤后进入压装机，通过压装机将定量的抛射剂正丁烷灌入耐压容器内，每个500ml耐压容器中加入抛射剂15g，即得电极打印材料气雾剂。

Claims (9)

1.一种电极打印材料气雾剂，其特征在于：按照质量百分比由以下组分组成澄明溶液A，其中，酚醛树脂为0.5％～7％，固化剂为0.05％～0.7％，表面活性剂为0.05％～0.2％，余量为溶剂，总计为100％；在澄明溶液A中加入正极材料或负极材料，再加入电极增强相得到混合溶液B，正极材料或负极材料及电极增强相一起称为混合电极相，混合电极相占混合溶液B质量百分比的10％～30％；混合溶液B和润滑剂一起搅拌均匀得到混合溶液C，润滑剂的质量为混合溶液B总质量的0.1％～0.5％；最后灌装，每个250ml-1000ml耐压容器中加入抛射剂3～15g，即为电极打印材料气雾剂。
2.根据权利要求1所述的电极打印材料气雾剂，其特征在于：所述的固化剂选用乌洛托品；表面活性剂选用OP-10或JFC；溶剂选用乙醇、丙酮、糠醛、丙二醇或聚乙二醇之一。
3.根据权利要求1所述的电极打印材料气雾剂，其特征在于：所述的正极材料选用氧化钴锂、氧化锰锂、磷酸铁锂三元正极材料之一；负极材料选用石墨烯、钛酸锂、氮化物及硅基材料之一；所有正极材料或负极材料的微粒粒径为0.1μm-3μm。
4.根据权利要求1所述的电极打印材料气雾剂，其特征在于：所述的电极增强相选用石墨烯、纳米碳管、洋葱碳、纳米银线之一。
5.根据权利要求1所述的电极打印材料气雾剂，其特征在于：所述的润滑剂选用硬脂酸钙或硬脂酸锌。
6.根据权利要求1所述的电极打印材料气雾剂，其特征在于：所述的抛射剂选用三氯一氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷、丙烷、异丁烷、正丁烷之一。
7.一种电极打印材料气雾剂的制备方法，其特征在于，按照以下步骤实施：
步骤1、按照质量百分比，先分别称取酚醛树脂为0.5％～7％、固化剂为0.05％～0.7％、表面活性剂为0.05％～0.2％，余量为溶剂；
再将称取的酚醛树脂、固化剂、表面活性剂一起溶于溶剂中，搅拌均匀，得到澄明溶液A；
步骤2、在澄明溶液A中加入一种正极材料，或者在澄明溶液A中加入一种负极材料；
然后再分别加入一种电极增强相，得到含正极材料的混合溶液B，或得到含负极材料的混合溶液B，
正极材料与电极增强相一起称为混合电极相，正极材料与电极增强相的质量百分比为95～99.5：0.5～5；或者，负极材料与电极增强相一起称为混合电极相，负极材料与电极增强相的质量百分比同样为95～99.5：0.5～5；混合电极相质量百分比占混合溶液B的10％～30％；
步骤3、先对玻璃容器进行玻瓶搪塑，然后将混合溶液B和润滑剂一起加入玻瓶搪塑后的玻璃容器中，润滑剂的质量为混合溶液B总质量的0.1％～0.5％，搅拌均匀得到混合溶液C；最后将混合溶液C利用灌装机在常压下装入耐压容器，通入适量的氟利昂，使得氟利昂部分挥发时能够带走容器中的空气；装上阀门，轧紧封帽；
步骤4、采用压灌法压入抛射剂，
先将耐压容器内的空气抽空，液化的抛射剂经砂棒过滤后进入压装机，通过压装机将定量的抛射剂灌入耐压容器内，每个250-1000ml耐压容器中加入抛射剂3～15g，即得电极打印材料气雾剂。
8.根据权利要求7所述的电极打印材料气雾剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，对玻璃容器进行玻瓶搪塑时，先将玻瓶洗净烘干，预热至120℃-130℃，趁热浸入塑料粘液中，使瓶颈以下均匀地粘上一层塑料液，倒置后在150℃-170℃干燥10-20分钟。
9.根据权利要求7所述的电极打印材料气雾剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，对阀门系统的各种零件分别进行处理：①橡胶制品在75％乙醇中浸泡24小时，以除去色泽并消毒，干燥备用；②塑料、尼龙零件洗净后浸在95％乙醇中备用；③不锈钢弹簧在1％-3％碱液中煮沸10-30分钟，用清水洗涤数次，然后用蒸馏水洗两三次，直至无油腻为止，浸泡在95％乙醇中备用。最后将上述已处理好的零件，按照阀门的结构装配良好。
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