CN107976311A - 键头测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明一种键头测试设备，包含第一模组、第二模组、多个拉钩元件及弹性件、升降件。第一模组包含多个肋条和多个安装孔，多个肋条凸出设置于第一模组的承载面，多个肋条用以支撑固定键头的底板。拉钩元件的一端凸出于第一模组的承载面，拉钩元件的另一端连接于弹性件，多个弹性件分别穿过多个安装孔并固定于第二模组上。当底板放置于第一模组上且键头朝向承载面时，多个肋条支撑住底板，多个拉钩元件分别勾住每个键头的边缘，升降件驱动第二模组向下运动，并使弹性件通过拉钩元件对键头提供向下的拉力。通过本发明可以提高检测效率和检测精度。

Description

键头测试设备

技术领域

本发明是有关于一种键头测试设备，特别是有关于一种可调整力量与组装行程且能够准确将不良组装产品快速检测出来的键头测试设备。

背景技术

键盘上的键头(keycap)常会因操作者不当的施力而从键盘上脱落。因此，为了确保键头在组装于键盘上后可稳固地与键盘结合在一起，必须对键头进行拉拽测试，以确保键盘的质量。

目前对于键头组装结合力的检测多是以人工方式来进行，人工检测是通过类似耳勺的工具瞬间撬动键头组装位置，以此将键盘产品组装不良检测出来。组装不良主要包含：键头与升降支撑元件(如剪刀脚结构)之间的装配不良，或者升降支撑元件与底座底板之间的装配不良。但通过传统方法检测，会导致人力及耗材成本的增加，最重要的是人员对位置、力量与拉动行程无法确定与保持一致，从而降低键头检测的可靠度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种键头测试设备，以能够代替人工检测，并能依需求固定位置，调整力量与组装行程，且能准确将不良组装产品快速的检测出来。

本发明提供的键头测试设备包含第一模组、第二模组、多个拉钩元件及弹性件、升降件。第一模组包含多个肋条和多个安装孔，多个肋条凸出设置于第一模组的承载面，多个肋条用以支撑固定键头的底板。第二模组对应设置于第一模组的下方。拉钩元件的一端凸出于第一模组的承载面，拉钩元件的另一端连接于弹性件，多个弹性件分别穿过多个安装孔并固定于第二模组上。升降件固定于第二模组，用以驱动第二模组上下运动。其中，当底板放置于第一模组上且键头朝向承载面时，多个肋条支撑住底板，多个拉钩元件分别勾住每个键头的边缘，升降件驱动第二模组向下运动，并使弹性件通过拉钩元件对键头提供向下的拉力。

根据本发明所述的键头测试设备还包含可调行程的限位柱，限位柱固定于第二模组，用以限制第二模组与第一模组分开的距离。

根据本发明所述的键头测试设备还包含控制部，控制部用以控制升降件下行，其中当升降件带动第二模组向下运行至限位柱设定的位置时，控制部延时控制第二模组以使该拉力保持至设定的测试时间。

根据本发明所述的键头测试设备还包含固定杆，固定杆可拆卸地固定于第二模组，固定杆用以连接固定多个弹性件，多个弹性件通过固定杆固定于第二模组上。

根据本发明所述的键头测试设备具有初始状态和检测状态。于初始状态，固定键头的底板置于第一模组上，且多个肋条及多个拉钩元件都对应于键头与键头之间的空隙。于检测状态，固定键头的底板相对于初始状态时在平行于承载面的方向上具有一移动距离，多个肋条仍对应于键头与键头之间的空隙，多个拉钩元件分别勾住每个键头的边缘。

根据本发明所述的键头测试设备，第一模组还包含挡墙，用以限制该移动距离。

根据本发明所述的键头测试设备，多个拉钩元件成阵列排布，对应于底板上待测键头的排布。

进一步地，多个肋条与多个拉钩元件一一对应。

根据本发明所述的键头测试设备，每个拉钩元件具有一个或两个拉钩。

根据本发明所述的键头测试设备，肋条相对于承载面的高度大于拉钩元件凸出承载面的高度。

与现有技术相比，本发明的键头测试设备其拉拔力稳定且定位检测，避免了不同作业人员手工掰键的力量误差与位置误差，也降低了产线人员使用量，同时员工的劳动强度也得到很大的降低。同时，可以使整个键盘的所有键头同一侧被一次性的检测，提高了检测效率和检测精度，避免了人员漏检的问题。

附图说明

图1为本发明一实施例的键头测试设备的结构示意图。

图2A和图2B分别为本发明一实施例的工作原理示意图。

图3A为本发明一实施例的键头测试设备于初始状态的示意图。

图3B为本发明一实施例的键头测试设备于检测状态的示意图。

图4A和图4B分别为本发明另一实施例的键头测试设备于初始状态和检测状态的示意图。

图5为本发明一实施例的拉钩元件的示意图。

图6为本发明另一实施例的拉钩元件的示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1至图2B，图1为本发明一实施例的键头测试设备100的结构示意图，图2A和图2B分别为本发明一实施例的工作原理示意图。键头测试设备100包含第一模组1、第二模组2、多个拉钩元件3及弹性件4、升降件5。键头测试设备100可用于检测笔记本键盘、台式机键盘或其他键盘上所有的键头组装结合力状况。

第一模组1包含多个肋条11和多个安装孔12，多个肋条11凸出设置于第一模组1的承载面10，多个肋条11用以支撑固定键头101的底板102。在一实施例中，第一模组1还包含挡墙13，用以限制底板102在平行于承载面10的方向上移动的距离。

第二模组2对应设置于第一模组1的下方。拉钩元件3的一端凸出于第一模组1的承载面10，拉钩元件3的另一端连接于弹性件4，多个弹性件4分别穿过多个安装孔12并固定于第二模组2上。优选地，肋条11相对于承载面10的高度大于拉钩元件3凸出承载面10的高度。例如，相对于承载面10，拉钩元件3凸出的一端(顶端)低于肋条11约0.1至0.3毫米。据此以保证拉钩元件3不会对键盘造成刮伤或是划伤。

升降件5固定于第二模组2，用以驱动第二模组2上下运动。升降件5例如但不限定为标准汽缸。其中，当底板102放置于第一模组1上且键头101朝向承载面10时，多个肋条11支撑住底板102，多个拉钩元件3分别勾住每个键头101的边缘，升降件5驱动第二模组2向下运动，并使弹性件4通过拉钩元件3对键头101提供向下的拉力F。

请结合参见图3A和图3B，图3A和图3B分别为本发明一实施例的键头测试设备100于初始状态和检测状态的示意图。在一实施例中，多个拉钩元件3成阵列排布，对应于底板上待测键头101的排布。优选地，多个肋条11与多个拉钩元件3一一对应，以防止键头101被下拉后，键盘局部形变，使得底板也一起被往下拉，从而无法保证检测精度。

键头测试设备100具有初始状态和检测状态。于初始状态(如图3A)，固定键头101的底板(图3A未示)置于第一模组上，且多个肋条11及多个拉钩元件3都对应于键头与键头之间的空隙。于检测状态(如图3B)，固定键头101的底板相对于初始状态时在平行于承载面的方向S上具有一移动距离，多个肋条11仍对应于键头与键头之间的空隙，多个拉钩元件3分别勾住每个键头101的边缘。在一实施例中，在固定键头101的底板由初始状态向检测状态移动时，挡墙13可用以限定上述的移动距离，移动距离跟键盘外型尺寸的设计有关系。

请继续参见图4A和图4B，图4A和图4B分别为本发明另一实施例的键头测试设备于初始状态和检测状态的示意图。根据要测试对象的不同，初始状态和测试状态的工位可以有所变化，但测试原理与上述实施例相同，以保证检测装置准确无误的对产品进行检测。

请参见图1，在一实施例中，键头测试设备100还包含可调行程的限位柱6，限位柱6固定于第二模组2，用以限制第二模组2与第一模组1分开的距离。通过调整限位柱6的高度，来控制弹性件4被拉伸的长度，并通过拉力计来量测出目前限位柱设定的高度下拉钩上的具体拉力值，并将其与相关型号键盘规定的拉力规格进行比较，从而确认目前限位柱高度是否需要进行再调整。

在一实施例中，键头测试设备100还包含控制部7，控制部7用以控制升降件5下行，其中当升降件5带动第二模组2向下运行至限位柱6设定的位置时，控制部7延时控制第二模组2以使拉力F保持至设定的测试时间。在这段测试时间中，拉钩元件3仍会给键盘上的键头一个向下的拉力，若键头和底板的连接组装存在异常状况，则会被拉钩向下的拉力检测出来，并且键头或键头连同连接件一起会从产品上脱离出来，由此底板上的所有键头的同一侧就会被一次性的完成检测。

为了方便安装与更换弹性件4，键头测试设备100还包含固定杆8，固定杆8可拆卸地固定于第二模组2，固定杆8用以连接固定多个弹性件4，多个弹性件4通过固定杆8固定于第二模组2上。

请参见图5和图6，图5为本发明一实施例的拉钩元件的示意图，图6为本发明另一实施例的拉钩元件的示意图。如图5所示，每个拉钩元件3也可以同时具有两个拉钩31，与图2A中的单个拉钩结构不同。需要说明的是，多个拉钩元件中可以部分采用双拉钩的拉钩元件，如设置于键头密集的中间区域，而另一部分采用单拉钩的拉钩元件，如设置于边缘区域。如图6所示，每个拉钩元件3还可以与两个弹性件4配合，以提供更稳定的拉力。弹性件4可以是弹簧、拉簧、橡皮筋等，本发明并不以此为限。优选地，同一批次的弹性件4的弹性系数差异小于1％，以确保测试精度。

与现有技术相比，本发明的键头测试设备其拉拔力稳定且能定位检测，避免了不同作业人员手工掰键的力量误差与位置误差，也降低了产线人员使用量，同时员工的劳动强度也得到很大的降低。同时，可以使整个键盘的所有键头同一侧被一次性的检测，提高了检测速度和检测效率，避免了人员漏检的问题。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例及其组合仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种键头测试设备，该键头测试设备包含第一模组、第二模组、升降件、多个拉钩元件及弹性件，其特征在于，第一模组包含多个肋条和多个安装孔，该多个肋条凸出设置于该第一模组的承载面，该多个肋条用以支撑固定键头的底板；第二模组，对应设置于该第一模组的下方；该拉钩元件的一端凸出于该第一模组的该承载面，该拉钩元件的另一端连接于该弹性件，该多个弹性件分别穿过该多个安装孔并固定于该第二模组上；升降件固定于该第二模组，用以驱动该第二模组上下运动；其中，当该底板放置于该第一模组上且该键头朝向该承载面时，该多个肋条支撑住该底板，该多个拉钩元件分别勾住每个键头的边缘，该升降件驱动该第二模组向下运动，并使该弹性件通过该拉钩元件对该键头提供向下的拉力。

2.如权利要求1所述的键头测试设备，其特征在于，还包含限位柱，限位柱固定于该第二模组，用以限制该第二模组与该第一模组分开的距离。

3.如权利要求2所述的键头测试设备，其特征在于，还包含控制部，用以控制该升降件下行，其中当该升降件带动该第二模组向下运行至该限位柱设定的位置时，该控制部延时控制该第二模组以使该拉力保持至设定的测试时间。

4.如权利要求1所述的键头测试设备，其特征在于，还包含固定杆，可拆卸地固定于该第二模组，该固定杆用以连接固定该多个弹性件，该多个弹性件通过该固定杆固定于该第二模组上。

5.如权利要求1所述的键头测试设备，其特征在于，该键头测试设备具有初始状态和检测状态；于该初始状态，该固定键头的底板置于该第一模组上，且该多个肋条及该多个拉钩元件都对应于键头与键头之间的空隙；于该检测状态，该固定键头的底板相对于该初始状态时在平行于该承载面的方向上具有一移动距离，该多个肋条仍对应于该键头与键头之间的空隙，该多个拉钩元件分别勾住每个键头的边缘。

6.如权利要求5所述的键头测试设备，其特征在于，该第一模组还包含挡墙，用以限制该移动距离。

7.如权利要求1所述的键头测试设备，其特征在于该多个拉钩元件成阵列排布，对应于该底板上待测键头的排布。

8.如权利要求7所述的键头测试设备，其特征在于，该多个肋条与该多个拉钩元件一一对应。

9.如权利要求1所述的键头测试设备，其特征在于，每个拉钩元件具有一个或两个拉钩。

10.如权利要求1所述的键头测试设备，其特征在于，该肋条相对于该承载面的高度大于该拉钩元件凸出该承载面的高度。