CN107974861A - 一种中药材纸的制备工艺 - Google Patents

一种中药材纸的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107974861A
CN107974861A CN201711193391.3A CN201711193391A CN107974861A CN 107974861 A CN107974861 A CN 107974861A CN 201711193391 A CN201711193391 A CN 201711193391A CN 107974861 A CN107974861 A CN 107974861A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
chinese medicine
preparation process
medicine
obtains
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711193391.3A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711193391.3A priority Critical patent/CN107974861A/zh
Publication of CN107974861A publication Critical patent/CN107974861A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/12—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
    • D21C9/14—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明提供一种中药材纸的制备工艺，将中草药材的药渣经发酵、蒸煮、粉碎后到药屑，之后加水后搅拌、过筛得到纸浆，静置沉淀后取下层沉淀纸泥，接着加入填料，混合后过筛得到初纸料，将初纸料置于造纸机中，经过网部滤水、压榨脱水、烘缸干燥、压光卷取后得到中药材纸。本发明提供的中药材纸的制备工艺，其工艺简单，成本低，以中草药渣为原料，具有一定的药用价值，对人体健康无危害，符合健康环保的理念，所制得的中草药纸的抗张指数、耐破指数、撕裂指数等性能皆在普通纸张范围之内，甚至超出普通纸张。

Description

一种中药材纸的制备工艺
技术领域
本发明属于制浆造纸技术领域，具体涉及一种中药材纸的制备工艺。
背景技术
造纸是古代汉族劳动人民的重要发明，经采伐树木、破碎成屑、加水制浆、磨浆、网部脱水、干燥、压光、卷取等一系列复杂的过程后制得纸张，目前，我国造纸行业面临纤维资源严重短缺的问题，木材资源相对匮乏，难以满足制浆造纸工业的需要，纤维原料以非木材纤维和废纸纤维为主，坚持发展以草、木、废纸相结合的道路在我国具有重要意义，且仍有很长的路要走。
中草药作为非木材原料的一种，是我国传统的药材原料，具有悠久的历史，而且在我国的蕴藏量也十分丰富，全国每年由制药工业可产生大量的中草药渣，而这种药渣往往被视为废弃物而遗弃，不仅造成了环境的污染，同时也是对资源的浪费，中草药经过制药行业的加工利用后，剩下药用价值低的中草药渣，中草药渣中的主要化学成分为纤维素、木素和半纤维素，并有一定量的药用成分残留其中，可以作为造纸原料，因此可以预见，若是可以将中草药渣用于造纸，即提高了中草药渣的利用率，又缓解了造纸原料资源紧张的问题，具有重大意义。
发明内容
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种中药材纸的制备工艺，采用本发明提供的工艺制得的中药材纸的抗张指数、耐破指数、撕裂指数等性能皆在普通纸张范围之内，甚至超出普通纸张。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种中药材纸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：将中草药材的药渣经发酵、蒸煮、粉碎后到药屑；
步骤2：将步骤1得到的药屑加水后搅拌、过筛得到纸浆，静置沉淀后取下层沉淀纸泥；
步骤3：将步骤2中得到的纸泥加入填料，混合后过筛得到初纸料；
步骤4：将步骤3中得到的初纸料置于造纸机中，经过网部滤水、压榨脱水、烘缸干燥、压光卷取后得到中药材纸。
作为优化，所述步骤2中还要将下层沉淀纸泥漂白成为白纸泥，优选采用二氧化氯作为漂白剂，漂白后的废水可用于加入下一批的药屑中以进行搅拌、过筛，提高原料利用率且并不会对环境造成破坏。
作为进一步优化，所述步骤2中的漂白工艺为：将沉淀纸泥与水按照重量比为1：7～10的比例混合，接着加入漂白剂，以60～120r/min的速率搅拌30～60分钟，接着静置沉淀，取下层沉淀的白纸泥，因为中草药材泡水后颜色呈棕黄色，得到的纸泥仍是颜色偏黄，经漂白处理后，可得到白色的中草药，提升其品质。
作为优化，所述步骤1中的具体发酵、蒸煮工艺条件为：在温度为28～32℃、湿度为55～65％的条件下密封发酵20～40天，然后在温度为155～160℃的条件下进行蒸煮5～12小时，这样可以使药渣充分发酵，使其中的纤维分解脱落。
作为优化，所述步骤2中的具体过筛工艺为：将步骤1得到的药屑与水按照重量比为1：15～20的比例混合，以450～600r/min的速度搅拌5～15分钟得到纸浆，接着过200～400目筛后得到纸浆。
作为优化，所述步骤3中的填料为占纸泥重量20～30％的滑石粉。
作为优化，所述步骤3中的过筛工艺为：纸泥与填料混合后加入占其重量2～3倍的水，以180～250r/min的速率搅拌后过40～50目筛得到初纸料。
本发明提供的中药材纸的制备工艺，先将药渣进行发酵，将药渣中的粗纤维进行分解，接着进行蒸煮、粉碎，使药渣中的纤维大量分解，加水后搅拌、过筛以除去其中的浮皮杂质，静置沉淀除去其中的可溶性色素，漂白后得到白纸泥，加入填料并混合均匀后过筛得到初纸料，之后置于造纸机中造得中药材纸。
有益效果
本发明的有益效果如下：
(1)、本发明提供的中药材纸的制备工艺，将中草药材的药渣进行利用，通过一系列工艺改造成为纸品，其改造过程中可不添加工业试剂，产生的废水可直接排放，若使用漂白剂对纸泥进行处理，过程中会产生少量含有漂白剂的废水之外，其他步骤不会产生化学废水，且含漂白剂的废水可用于加入下一批的药屑中以进行搅拌、过筛，提高原料利用率且并不会对环境造成破坏。
(2)、本发明提供的中药材纸的制备工艺，其工艺简单，成本低，以中草药渣为原料，具有一定的药用价值，对人体健康无危害，符合健康环保的理念。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种中药材纸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：将中草药材的药渣在温度为28℃、湿度为55％的条件下密封发酵20天，然后在温度为155℃的条件下进行蒸煮5小时，接着粉碎后到药屑；
步骤2：将步骤1得到的药屑与水按照重量比为1：15的比例混合，以450r/min的速度搅拌5分钟得到纸浆，接着过200目筛后得到纸浆，静置沉淀后取下层沉淀纸泥；
步骤3：将步骤2中得到的纸泥与占其重量20～30％的滑石粉混合，然后加入占其总重量2倍的水，以180r/min的速率搅拌后过40目筛得到初纸料；
步骤4：将步骤3中得到的初纸料置于造纸机中，经过网部滤水、压榨脱水、烘缸干燥、压光卷取后得到中药材纸。
实施例2
本实施例提供一种中药材纸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：将中草药材的药渣在温度为29℃、湿度为58％的条件下密封发酵25天，然后在温度为156℃的条件下进行蒸煮7小时，接着粉碎后到药屑；
步骤2：将步骤1得到的药屑与水按照重量比为1：16的比例混合，以500r/min的速度搅拌8分钟得到纸浆，接着过250目筛后得到纸浆，静置沉淀后取下层沉淀纸泥；
步骤3：将步骤2中得到的纸泥与占其重量22％的滑石粉混合，然后加入占其总重量2.2倍的水，以195r/min的速率搅拌后过42目筛得到初纸料；
步骤4：将步骤3中得到的初纸料置于造纸机中，经过网部滤水、压榨脱水、烘缸干燥、压光卷取后得到中药材纸。
实施例3
本实施例提供一种中药材纸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：将中草药材的药渣在温度为30℃、湿度为60％的条件下密封发酵30天，然后在温度为157℃的条件下进行蒸煮9小时，接着粉碎后到药屑；
步骤2：将步骤1得到的药屑与水按照重量比为1：17的比例混合，以520r/min的速度搅拌10分钟得到纸浆，接着过300目筛后得到纸浆，静置沉淀后取下层沉淀纸泥；
步骤3：将步骤2中得到的纸泥与占其重量25％的滑石粉混合，然后加入占其总重量2.5倍的水，以200r/min的速率搅拌后过45目筛得到初纸料；
步骤4：将步骤3中得到的初纸料置于造纸机中，经过网部滤水、压榨脱水、烘缸干燥、压光卷取后得到中药材纸。
实施例4
本实施例提供一种中药材纸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：将中草药材的药渣在温度为30℃、湿度为62％的条件下密封发酵35天，然后在温度为158℃的条件下进行蒸煮10小时，接着粉碎后到药屑；
步骤2：将步骤1得到的药屑与水按照重量比为1：18的比例混合，以520r/min的速度搅拌12分钟得到纸浆，接着过350目筛后得到纸浆，静置沉淀后取下层沉淀纸泥，将沉淀纸泥与水按照重量比为1：9的比例混合，接着加入ClO2作为漂白剂，以110r/min的速率搅拌50分钟，接着静置沉淀，取下层沉淀的白纸泥；
步骤3：将步骤2中得到的白纸泥加入占白纸泥重量28％的滑石粉混合，然后加入占其总重量2.8倍的水，以220r/min的速率搅拌后过48目筛得到初纸料；
步骤4：将步骤3中得到的初纸料置于造纸机中，经过网部滤水、压榨脱水、烘缸干燥、压光卷取后得到中药材纸。
实施例5
本实施例提供一种中药材纸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：将中草药材的药渣在温度为32℃、湿度为65％的条件下密封发酵40天，然后在温度为160℃的条件下进行蒸煮10小时，接着粉碎后到药屑；
步骤2：将步骤1得到的药屑与水按照重量比为1：20的比例混合，以600r/min的速度搅拌15分钟得到纸浆，接着过400目筛后得到纸浆，静置沉淀后取下层沉淀纸泥，将沉淀纸泥与水按照重量比为1：10的比例混合，接着加入ClO2作为漂白剂，以120r/min的速率搅拌60分钟，接着静置沉淀，取下层沉淀的白纸泥；
步骤3：将步骤2中得到的白纸泥加入占白纸泥重量30％的滑石粉混合，然后加入占其总重量3倍的水，以250r/min的速率搅拌后过50目筛得到初纸料；
步骤4：将步骤3中得到的初纸料置于造纸机中，经过网部滤水、压榨脱水、烘缸干燥、压光卷取后得到中药材纸。
对上述实施例1至5得到的中药材纸与作为对照例的普通纸张进行松厚度、抗张指数、耐破指数、撕裂指数的测试结果如下表1所述：
表1测试结果
测试 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对照例
松厚度cm3/g 25.3 25.2 25.1 25.1 25.2 23～25
抗张指数N·m/g 27.5 27.6 28.1 27.7 27.6 23～28
耐破指数kPa·m2/g 1.7 1.7 1.9 1.7 1.8 1.1～1.5
撕裂指数mN·m2/g 10.5 10.7 11.5 11.1 10.7 9.5～10.5
上述实施例1至5得到的中药材纸，其行松厚度、抗张指数、耐破指数、撕裂指数皆在普通纸张性能范围之内，甚至超过普通纸张，其中，以实施例3得到的中草药纸各项性能最佳，为最佳实施例。
以上通过实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要明确的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中药材纸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将中草药材的药渣经发酵、蒸煮、粉碎后到药屑；
步骤2：将步骤1得到的药屑加水后搅拌、过筛得到纸浆，静置沉淀后取下层沉淀纸泥；
步骤3：将步骤2中得到的纸泥加入填料，混合后过筛得到初纸料；
步骤4：将步骤3中得到的初纸料置于造纸机中，经过网部滤水、压榨脱水、烘缸干燥、压光卷取后得到中药材纸。
2.根据权利要求1所述的中药材纸的制备工艺，其特征在于，所述步骤2中还要将下层沉淀纸泥漂白成为白纸泥。
3.根据权利要求2所述的中药材纸的制备工艺，其特征在于，所述步骤2中的漂白工艺为：将沉淀纸泥与水按照重量比为1：7~10的比例混合，接着加入漂白剂，以60~120r/min的速率搅拌30~60分钟，接着静置沉淀，取下层沉淀的白纸泥。
4.根据权利要求3所述的中药材纸的制备工艺，其特征在于，所述漂白剂为ClO2。
5.根据权利要求1至4任一所述的中药材纸的制备工艺，其特征在于，所述步骤1中的具体发酵、蒸煮工艺条件为：在温度为28~32℃、湿度为55~65%的条件下密封发酵20~40天，然后在温度为155~160℃的条件下进行蒸煮5~12小时。
6.根据权利要求1至4任一所述的中药材纸的制备工艺，其特征在于，所述步骤2中的具体过筛工艺为：将步骤1得到的药屑与水按照重量比为1：15~20的比例混合，以450~600r/min的速度搅拌5~15分钟得到纸浆，接着过200~400目筛后得到纸浆。
7.根据权利要求1任一所述的中药材纸的制备工艺，其特征在于，所述步骤3中的填料为占纸泥重量20~30%的滑石粉。
8.根据权利要求1或7所述的中药材纸的制备工艺，其特征在于，所述步骤3中的过筛工艺为：纸泥与填料混合后加入占其重量2~3倍的水，以180~250r/min的速率搅拌后过40~50目筛得到初纸料。
CN201711193391.3A 2017-11-24 2017-11-24 一种中药材纸的制备工艺 Pending CN107974861A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711193391.3A CN107974861A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种中药材纸的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711193391.3A CN107974861A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种中药材纸的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107974861A true CN107974861A (zh) 2018-05-01

Family

ID=62011651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711193391.3A Pending CN107974861A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种中药材纸的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107974861A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101275370A (zh) * 2008-05-06 2008-10-01 吴水生 中药渣作为造纸制浆原料的用途
WO2011072718A1 (en) * 2009-12-15 2011-06-23 Södra Cell Ab Pulping process
CN104630285A (zh) * 2015-02-04 2015-05-20 北京科技大学 一种提高由木质纤维素类中药渣制备乙醇的产量的方法
CN106245418A (zh) * 2016-09-07 2016-12-21 天津科技大学 一种利用中草药渣制备本色浆的方法及利用该本色浆制备本色包装用纸的方法
CN106269818A (zh) * 2016-11-11 2017-01-04 无限极（中国）有限公司 一种中药药渣的处理方法及应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101275370A (zh) * 2008-05-06 2008-10-01 吴水生 中药渣作为造纸制浆原料的用途
WO2011072718A1 (en) * 2009-12-15 2011-06-23 Södra Cell Ab Pulping process
CN104630285A (zh) * 2015-02-04 2015-05-20 北京科技大学 一种提高由木质纤维素类中药渣制备乙醇的产量的方法
CN106245418A (zh) * 2016-09-07 2016-12-21 天津科技大学 一种利用中草药渣制备本色浆的方法及利用该本色浆制备本色包装用纸的方法
CN106269818A (zh) * 2016-11-11 2017-01-04 无限极（中国）有限公司 一种中药药渣的处理方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101449942B (zh) 一种本色卫生纸及其制备方法
CN1786340A (zh) 利用蒸汽爆破秸杆制浆生产的瓦楞原纸及其生产方法
CN106245418B (zh) 一种利用中草药渣制备本色浆的方法及利用该本色浆制备本色包装用纸的方法
CN107268327A (zh) 一种本色浆及其制备工艺、应用和制备装置
CN103070467A (zh) 一种新的烟草浆处理方法
CN106988139A (zh) 一种造纸用构树皮的处理方法
CN109423909A (zh) 一种以禾本类植物为原料的联合工艺
CN104452345A (zh) 一种仿蜡染用印花糊料
CN109706768A (zh) 一种从酒糟中提取造纸用纤维的方法
CN104164800B (zh) 用香蕉茎秆制作可降解材料的制备方法
CN110791996B (zh) 一种利用葛根渣制备葛根渣浆及造纸的方法
CN107034712B (zh) 一种新型造纸方法
CN105064133B (zh) 一种高韧耐磨纸板及其制备方法
CN107974861A (zh) 一种中药材纸的制备工艺
CN104928958A (zh) 一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法
CN104452431A (zh) 花香餐巾纸的制备方法
CN107217521B (zh) 一种低油墨纸泥及其制备方法
CN109423907A (zh) 一种制备高档纸用浆料和肥料的联合工艺
CN103215837B (zh) 棉杆制本色浆及生产高强瓦楞纸的方法
CN115928478A (zh) 一种新的造纸用添加剂及造纸方法
CN109537352A (zh) Zyx预浸催化植物纤维成浆的催化剂及应用工艺
CN108071033A (zh) 一种药渣手提袋纸及其制备方法
CN108071048A (zh) 一种药渣信封纸及其制备方法
CN103410041A (zh) 一种高环压耐破瓦楞纸的制备方法
CN103806317B (zh) 耐强碱清洁制浆助剂及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180501

RJ01 Rejection of invention patent application after publication