CN107974827B - 一种抗熔滴纤维及其制备方法和产品 - Google Patents

一种抗熔滴纤维及其制备方法和产品 Download PDF

Info

Publication number
CN107974827B
CN107974827B CN201610921858.0A CN201610921858A CN107974827B CN 107974827 B CN107974827 B CN 107974827B CN 201610921858 A CN201610921858 A CN 201610921858A CN 107974827 B CN107974827 B CN 107974827B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
crosslinking
fibers
dripping
synthetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610921858.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107974827A (zh
Inventor
张晓红
乔金樑
蔡传伦
宋志海
高建明
赖金梅
戚桂村
李秉海
王湘
张红彬
蒋海斌
张江茹
茹越
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry, China Petroleum and Chemical Corp filed Critical Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
Priority to CN201610921858.0A priority Critical patent/CN107974827B/zh
Publication of CN107974827A publication Critical patent/CN107974827A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107974827B publication Critical patent/CN107974827B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M14/00—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials
    • D06M14/18—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials using wave energy or particle radiation
    • D06M14/26—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials using wave energy or particle radiation on to materials of synthetic origin
    • D06M14/30—Graft polymerisation of monomers containing carbon-to-carbon unsaturated bonds on to fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials using wave energy or particle radiation on to materials of synthetic origin of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M14/32—Polyesters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及合成纤维领域的一种抗熔滴纤维及其制备方法。本发明的抗熔滴纤维表层为交联结构，其内部为不交联结构；所述表层的厚度小于90％d，所述纤维的凝胶含量大于5wt％；所述的不交联结构选自再生纤维或者合成纤维及其化学改性或物理改性纤维。本发明的方法将所述的现有技术中的再生纤维或者合成纤维及其化学改性或物理改性纤维或者这些纤维的织物浸泡在不溶于水的交联敏化剂的溶液后干燥，然后采用辐照交联的方法使纤维表面产生交联结构从而制备抗熔滴纤维。本发明的方法简单易行，具有普遍适用性，易于实现工业化生产。

Description

一种抗熔滴纤维及其制备方法和产品
技术领域
本发明涉及合成纤维领域，进一步地说，本发明涉及一种抗熔滴纤维及其制备方法和产品。
背景技术
纤维已经广泛应用于日常生产、生活的各个领域，成为不可或缺的产品。但是常用的纤维特别是常用的合成纤维基本都属于易燃性纤维，特别是，燃烧时会产生严重的熔滴现象，不仅易引燃其他物质，还会引起皮肤烫伤，造成严重的伤害，因而限制了合成纤维的应用，特别是在冶金、化工、石油、林业、消防等部门使用的防护服，军警制服，税务海关等公职部门制服，科研和救护人员的隔离服，赛车服，车用内装饰材料，高层建筑、剧院、会场、酒吧、幼儿园、地下街道等公共场所使用的窗帘、帷幕等方面。因此如能解决阻燃纤维的熔滴问题将会对社会有重大贡献。目前合成纤维阻燃抗熔滴的方法有共混法、共聚法、后处理法以及接枝法。共混法主要是添加聚四氟乙烯、硅酸盐类等抗滴落剂来增加熔体粘度以减少熔滴现象，该方法简单易行，但是需要解决分散性、界面相容性和纺丝难等问题；共聚法可以获得较长久的防滴落效果，但是合成工艺复杂，开发成本高；后处理方法需要加入大量整理剂才可以获得良好的防滴落效果，对织物的性能影响很大；而目前对永久性阻燃抗熔滴纺织品的需求则十分迫切，采用简单易行的方法制备抗熔滴纤维也成为迫切解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明致力于能够以简单易行的方法制备抗熔滴纤维，具体来讲，本申请提出一种抗熔滴纤维及其制备方法。
本发明的目的之一是提供一种抗熔滴纤维，该纤维具有良好的抗熔滴性能。本发明的抗熔滴纤维，其结构为纤维表面具有交联结构，而表面之外不交联，所以可以保持纤维的原有性能同时具有抗熔滴性。具体地，本发明的抗熔滴纤维的表层为交联结构，其内部为不交联结构；其中所述不交联结构的分子组成和分子结构没有任何限制，为现有技术中的再生纤维或者合成纤维及其化学改性或物理改性纤维，优选合成纤维及其化学改性或物理改性纤维，其中的合成纤维及其化学改性或物理改性纤维可以为但不限为如聚酯纤维(涤纶)、聚酰胺纤维(锦纶或尼龙)、聚乙烯醇纤维(维纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚丙烯纤维(丙纶)、聚氯乙烯纤维(氯纶)及其化学改性或物理改性纤维等，更优选自聚酰胺或聚酯等中的一种及其化学改性或物理改性纤维，最优选聚酯及其化学改性或物理改性纤维。其中所述的聚酰胺包括现有技术中任何种类的可纺丝聚酰胺，优选尼龙6、尼龙66、尼龙11或尼龙12中的至少一种。所述的聚酯可以为现有技术中任何可纺丝的聚酯，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的至少一种，更优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。其中所述的纤维表层为交联结构，具体为上述纤维的交联结构。
本发明对所述抗熔滴纤维表层的厚度没有特别地限定，通常来说，以所述抗熔滴纤维的直径d为基准，所述表层的厚度可以为小于90％d，优选为小于70％d，更优选为小于50％d。
本发明的抗熔滴纤维的凝胶含量大于5wt％，优选大于10wt％，更优选大于15wt％，更优选大于20wt％(凝胶含量的测定方法按照现有技术的沸腾溶剂蒸煮6小时方法测定)。
本发明目的之二是提供一种抗熔滴纤维的制备方法，即采用辐照交联的方法使纤维表面产生交联结构的原理从而制备抗熔滴纤维。本发明的方法采用一步法辐照，简单易行，具有普遍适用性，易于实现工业化生产。
具体来讲，本发明的抗熔滴纤维的制备方法为：将所述的现有技术中的再生纤维或者合成纤维及其化学改性或物理改性纤维或者这些纤维的织物浸泡在不溶于水的交联敏化剂溶液中将交联敏化剂吸附在纤维表面，然后采用辐照交联的方法使纤维表面产生交联结构的原理从而制备抗熔滴纤维。
进一步地，本发明的抗熔滴纤维的制备方法详包括以下步骤：
步骤一、将交联敏化剂溶解于溶剂中制备成交联敏化剂溶液；
步骤二、将原料纤维在所述交联敏化剂溶液浸泡后干燥；
步骤三、将步骤二得到的纤维在高能射线下进行辐照交联，制备得到抗熔滴纤维。
其中步骤一中所述的交联敏化剂选自不溶于水的交联敏化剂，具体选自单官能团交联助剂、二官能团交联助剂、三官能团交联助剂、四官能团交联助剂或多官能团交联助剂中的至少一种。
具体地，所述单官能团交联助剂的实例包括(但不限于)：(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯。所述二官能团交联助剂的实例包括(但不限于)：1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙烯基苯中的至少一种。所述三官能团交联助剂的实例包括(但不限于)：三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯中的至少一种。所述四官能团交联助剂选自季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯中的至少一种。所述的多官能团交联助剂的实例包括(但不限于)：二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯。在本文中，“(甲基)丙烯酸酯”指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。这些交联助剂可以以任意组合的方式使用，只要它们在辐照下有助于交联即可。
其中所述的配制交联敏化剂溶液的所用的溶剂种类没有任何限制，只要是能够使所用的交联敏化剂溶解且同时不溶解所用的纤维就可以，所述的溶剂的实例包括(但不限于)：芳香烃类溶剂、脂肪烃类溶剂、脂环烃类溶剂、卤化烃类溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂、酸类溶剂、醚类溶剂、胺类溶剂、酮类溶剂、杂环化物、含氮化合物及含硫化合物等等，优选醇类溶剂。
所述的交联敏化剂溶液中交联敏化剂的浓度没有任何限制，交联敏化剂的浓度优选大于1wt％，更优选大于5wt％，更优选大于8wt％。所述的溶液的配制过程没有任何限制，可以在常温下进行，也可以通过加热提高交联敏化剂的溶解过程，所用配制设备为常用的溶液的配制过程，所述的溶液配制过程可以采用搅拌以提高溶液的配制过程，也可以不通过搅拌。
本发明以上所述的不溶于水的交联敏化剂，可以在纤维辐照交联时，降低辐照剂量，提高辐照效率；或者在相同辐照剂量的情况下，使得纤维的交联效率提高，有更高的凝胶含量。
步骤二、将原料纤维在所述交联敏化剂溶液浸泡后干燥；其中，浸泡温度没有任何限制，浸泡过程可以常温进行，也可以将步骤一所制备的交联敏化剂溶液进行加热，只要在加热温度下步骤一所制备的交联敏化剂溶液和初始纤维都稳定就可以。浸泡时间没有任何限制，只要使交联敏化剂能够渗透进纤维表面且在步骤三的辐照交联过程中能够在适当的辐照交联剂量下达到抗熔滴纤维所具有的交联程度即可，浸泡时间优选不少于1秒，更优选不少于1分钟，更优选不少于10分钟。浸泡过程的压力没有任何限制，可以在常压下进行，也可以在加压下进行。
原料纤维在步骤一所制备的交联敏化剂溶液中的浸泡一定时间后，将浸泡后的纤维进行干燥以除掉步骤一所制备的交联敏化剂溶液中的溶剂。干燥过程的条件没有任何限制，只要除掉步骤一所制备的交联敏化剂溶液中的溶剂即可，可以采用现有技术中存在的任何干燥手段和干燥设备，只要在干燥过程中不损坏浸泡后的纤维即可。
原料纤维的分子组成和分子结构没有任何限制，为现有技术中的再生纤维或者合成纤维及其化学改性或物理改性纤维的至少一种，优选合成纤维及其化学改性或物理改性纤维的至少一种，其中所述合成纤维及其化学改性或物理改性纤维可以为但不限为如聚酯纤维(涤纶)、聚酰胺纤维(锦纶或尼龙)、聚乙烯醇纤维(维纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚丙烯纤维(丙纶)、聚氯乙烯纤维(氯纶)及其化学改性或物理改性纤维等，更优选自聚酰胺或聚酯等及其化学改性或物理改性纤维，最优选聚酯及其化学改性或物理改性纤维。其中所述的聚酰胺包括现有技术中任何种类的可纺丝聚酰胺，优选尼龙6、尼龙66、尼龙11或尼龙12中的至少一种。所述的聚酯可以为现有技术中任何可纺丝的聚酯，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，更优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
步骤三：将浸泡后的纤维在高能射线下进行辐照交联制备得到抗熔滴纤维。所述辐照用的高能射线源选自钴源、紫外或高能电子加速器，优选钴源。辐照的剂量使最终得到的抗熔滴纤维的凝胶含量大于5wt％，优选大于10wt％，更优选大于15wt％，更优选大于20wt％(凝胶含量的测定方法按照现有技术的沸腾溶剂蒸煮6小时方法测定)即可，优选为0.1～50Mrad，更优选0.5～30Mrad。辐照的氛围没有任何限制，可以在空气氛围、氮气氛围、其它惰性气体氛围或真空状态下，优选氮气氛围。
由于在步骤二中的浸泡过程中交联敏化剂只浸透到纤维的表面，所以在步骤三的辐照交联过程中在纤维的表面产生交联结构，而表面之外不交联，所以可以保持纤维的原有性能同时具有抗熔滴性，从而制备性能优异的抗熔滴纤维。
本发明的目的之三是进一步提供由上述方法制备的抗熔滴纤维的抗熔滴纤维产品。
本发明的抗熔滴纤维具有合适凝胶含量的交联结构表层，兼顾纤维原有性能及改善其抗熔滴性，得到性能优异的抗熔滴纤维。
本发明的方法采用一步法辐照，简单易行，具有普遍适用性，易于实现工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。但本发明不受这些实施例的限制。
实施例1
将32g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(北京东方化工厂生产)加到1600g无水乙醇(化学纯，市售)中配成2％的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯乙醇溶液，然后将PET纤维(仪征化纤生产，普通级，167df/48f)浸泡在三羟甲基丙烷三丙烯酸酯乙醇溶液中48小时后，将PET纤维取出进行常温晾晒48小时，使乙醇挥发，然后放在钴源下在空气氛围下进行辐照交联，所用辐照交联的剂量为10Mrad。辐照后即得到抗熔滴纤维。将所制备的抗熔滴纤维在六氟异丙醇的沸腾溶液中抽提6小时后的凝胶含量为7.4％；根据GB/T 5455-1997标准进行燃烧试验，熔融无滴落。
实施例2
除三羟甲基丙烷三丙烯酸酯乙醇溶液中三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的浓度为12％以外，其他同实施例1，将所制备的抗熔滴纤维在六氟异丙醇的沸腾溶液中抽提6小时后的凝胶含量为28％；根据GB/T 5455-1997标准进行燃烧试验，熔融无滴落。
实施例3
除所用辐照交联的剂量为3Mrad以外，其他同实施例2，将所制备的抗熔滴纤维在六氟异丙醇的沸腾溶液中抽提6小时后的凝胶含量为16％；根据GB/T5455-1997标准进行燃烧试验，熔融无滴落。
实施例4
除在真空状态下进行辐照交联以外，其他同实施例2，将所制备的抗熔滴纤维在六氟异丙醇的沸腾溶液中抽提6小时后的凝胶含量为25％；根据GB/T5455-1997标准进行燃烧试验，熔融无滴落。
实施例5
除PET纤维浸泡在三羟甲基丙烷三丙烯酸酯乙醇溶液中7小时后以外，其他同实施例1，将所制备的抗熔滴纤维在六氟异丙醇的沸腾溶液中抽提6小时后的凝胶含量为23％；根据GB/T 5455-1997标准进行燃烧试验，熔融无滴落。
实施例6
除PET纤维浸泡在三羟甲基丙烷三丙烯酸酯乙醇溶液中1小时后以外，其他同实施例1，将所制备的抗熔滴纤维在六氟异丙醇的沸腾溶液中抽提6小时后的凝胶含量为21％；根据GB/T 5455-1997标准进行燃烧试验，熔融无滴落。
实施例7
除PET纤维浸泡在三羟甲基丙烷三丙烯酸酯乙醇溶液中15分钟后以外，其他同实施例1，将所制备的抗熔滴纤维在六氟异丙醇的沸腾溶液中抽提6小时后的凝胶含量为20％；根据GB/T 5455-1997标准进行燃烧试验，熔融无滴落。
实施例8
除将PET纤维换成PET纤维(仪征化纤生产，阻燃级，167df/48f)以外，其他同实施例2，将所制备的抗熔滴纤维在六氟异丙醇的沸腾溶液中抽提6小时后的凝胶含量为25％；根据GB/T 5455-1997标准进行燃烧试验，熔融无滴落。
对比例1
将实施例1所用的PET纤维(仪征化纤生产，普通级，167df/48f)在六氟异丙醇的沸腾溶液中抽提6小时后的凝胶含量为2.8％；根据GB/T 5455-1997标准进行燃烧试验，有熔融滴落。
对比例2
将实施例5所用的PET纤维(仪征化纤生产，阻燃级，167df/48f)在六氟异丙醇的沸腾溶液中抽提6小时后的凝胶含量为2.8％；根据GB/T 5455-1997标准进行燃烧试验，有熔融滴落。

Claims (39)

1.一种抗熔滴纤维，其特征在于所述纤维表层为交联结构，其内部为不交联结构；所述纤维表层交联结构的厚度小于90％d；所述纤维的凝胶含量大于5wt％；所述纤维选自再生纤维、合成纤维、合成纤维的化学改性纤维或物理改性纤维中的至少一种；纤维的表层为这些材料的交联结构；
所述合成纤维或合成纤维的化学改性纤维或物理改性纤维中的合成纤维选自聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维中的至少一种；
所述的抗熔滴纤维由包括如下步骤在内的方法制备而成：将所述纤维浸泡在不溶于水的交联敏化剂溶液中将交联敏化剂吸附在纤维表面，然后采用辐照交联的方法使纤维表面产生交联结构；具体包括以下步骤：
步骤一、将交联敏化剂溶解于溶剂中制备成交联敏化剂溶液；所述交联敏化剂选自不溶于水的交联敏化剂；
步骤二、将原料纤维在所述交联敏化剂溶液浸泡后干燥；
步骤三、将步骤二得到的纤维在高能射线下进行辐照交联，制备得到抗熔滴纤维；
其中所述的交联敏化剂选自单官能团交联助剂、二官能团交联助剂、三官能团交联助剂、四官能团交联助剂或多官能团交联助剂中的至少一种；所述单官能团交联助剂选自丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯。
2.根据权利要求1所述的抗熔滴纤维，其特征在于：
所述纤维的凝胶含量大于10wt％。
3.根据权利要求2所述的抗熔滴纤维，其特征在于：
所述纤维的凝胶含量大于15wt％。
4.根据权利要求3所述的抗熔滴纤维，其特征在于：
所述纤维的凝胶含量大于20wt％。
5.根据权利要求1所述的抗熔滴纤维，其特征在于：
所述纤维选自合成纤维及其化学改性或物理改性纤维中的至少一种。
6.根据权利要求1～5之任一项所述的抗熔滴纤维，其特征在于所述纤维表层交联结构的厚度小于70％d。
7.根据权利要求6所述的抗熔滴纤维，其特征在于：
所述纤维表层交联结构的厚度小于50％d。
8.根据权利要求1所述的抗熔滴纤维，其特征在于所述合成纤维或合成纤维的化学改性纤维或物理改性纤维中的合成纤维选自聚酰胺或聚酯中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的抗熔滴纤维，其特征在于所述合成纤维或合成纤维的化学改性纤维或物理改性纤维中的合成纤维选自聚酯纤维。
10.根据权利要求8所述的抗熔滴纤维，其特征在于所述的聚酰胺选自尼龙6、尼龙66、尼龙11或尼龙12中的至少一种。
11.根据权利要求8所述的抗熔滴纤维，其特征在于所述的聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯中的至少一种。
12.一种根据权利要求1～11任一项所述的抗熔滴纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将交联敏化剂溶解于溶剂中制备成交联敏化剂溶液；所述交联敏化剂选自不溶于水的交联敏化剂；
步骤二、将原料纤维在所述交联敏化剂溶液浸泡后干燥；
步骤三、将步骤二得到的纤维在高能射线下进行辐照交联，制备得到抗熔滴纤维。
13.根据权利要求12所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于其中步骤一中所述的交联敏化剂选自单官能团交联助剂、二官能团交联助剂、三官能团交联助剂、四官能团交联助剂或多官能团交联助剂中的至少一种。
14.根据权利要求13所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于所述单官能团交联助剂选自丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯。
15.根据权利要求13所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于所述二官能团交联助剂选自1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、二乙烯基苯中的至少一种。
16.根据权利要求13所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于所述三官能团交联助剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯中的至少一种。
17.根据权利要求13所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于所述四官能团交联助剂选自季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四甲基丙烯酸酯中的至少一种。
18.根据权利要求12所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于其中步骤一中所述溶剂选自芳香烃类溶剂、脂肪烃类溶剂、脂环烃类溶剂、卤化烃类溶剂、醇类溶剂、酯类溶剂、酸类溶剂、醚类溶剂、胺类溶剂、酮类溶剂、杂环化物、含氮化合物及含硫化合物中的至少一种。
19.根据权利要求18所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于：
其中步骤一中所述溶剂选自醇类溶剂。
20.根据权利要求12所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于所述交联敏化剂在所述交联敏化剂溶液中的浓度大于1wt％。
21.根据权利要求20所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于所述交联敏化剂在所述交联敏化剂溶液中的浓度大于5wt％。
22.根据权利要求21所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于所述交联敏化剂在所述交联敏化剂溶液中的浓度大于8wt％。
23.根据权利要求12所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于其中步骤二中所述的浸泡的时间不少于1秒。
24.根据权利要求23所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于其中步骤二中所述的浸泡的时间不少于1分钟。
25.根据权利要求24所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于其中步骤二中所述的浸泡的时间不少于10分钟。
26.根据权利要求12所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于其中步骤二中所述的原料纤维为再生纤维、合成纤维、合成纤维的化学改性纤维或其物理改性纤维中的至少一种。
27.根据权利要求26所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于其中步骤二中所述的原料纤维为合成纤维、合成纤维的化学改性纤维或其物理改性纤维中的至少一种。
28.根据权利要求26所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于所述的合成纤维、合成纤维的化学改性纤维或其物理改性纤维中的合成纤维选自聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维中的至少一种。
29.根据权利要求28所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于所述的合成纤维、合成纤维的化学改性纤维或其物理改性纤维中的合成纤维选自聚酰胺或聚酯中的至少一种。
30.根据权利要求29所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于所述的合成纤维、合成纤维的化学改性纤维或其物理改性纤维中的合成纤维选自聚酯。
31.根据权利要求28所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于所述的聚酰胺选自尼龙6、尼龙66、尼龙11或尼龙12中的至少一种。
32.根据权利要求28所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于所述的聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯中的至少一种。
33.根据权利要求12所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于其中步骤三所述的辐照的剂量为0.1～50Mrad。
34.根据权利要求33所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于其中步骤三所述的辐照的剂量为0.5～30Mrad。
35.根据权利要求12所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于其中步骤三所述的辐照的氛围选自空气氛围、氮气氛围、其它惰性气体氛围或真空状态。
36.根据权利要求35所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于其中步骤三所述的辐照的氛围选自氮气氛围。
37.根据权利要求12～36之任一项所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于其中步骤三所述的辐照用的高能射线源选自钴源、紫外线或高能电子加速器。
38.根据权利要求37所述的抗熔滴纤维的制备方法，其特征在于其中步骤三所述的辐照用的高能射线源选自钴源。
39.根据权利要求1～11之任一项所述的抗熔滴纤维或根据权利要求12～38之任一项所述制备方法制备的所述抗熔滴纤维产品。
CN201610921858.0A 2016-10-21 2016-10-21 一种抗熔滴纤维及其制备方法和产品 Active CN107974827B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610921858.0A CN107974827B (zh) 2016-10-21 2016-10-21 一种抗熔滴纤维及其制备方法和产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610921858.0A CN107974827B (zh) 2016-10-21 2016-10-21 一种抗熔滴纤维及其制备方法和产品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107974827A CN107974827A (zh) 2018-05-01
CN107974827B true CN107974827B (zh) 2021-02-05

Family

ID=62004669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610921858.0A Active CN107974827B (zh) 2016-10-21 2016-10-21 一种抗熔滴纤维及其制备方法和产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107974827B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108978206A (zh) * 2018-07-04 2018-12-11 苏州市天翱特种织绣有限公司 一种大分子接枝改性阻燃面料的制备方法
CN108929085A (zh) * 2018-08-10 2018-12-04 重庆思贝肯节能技术开发有限公司 一种楼地面用水泥基泡沫保温隔声板材及其制备方法
CN109999570B (zh) * 2019-04-13 2021-11-26 山东奥博环保科技有限公司 一种空气过滤材料的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173997A (zh) * 2013-03-25 2013-06-26 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 阻燃抗熔融纤维或织物及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1858335B (zh) * 2006-04-25 2010-05-12 天津市思腾纤维科技开发有限公司 耐熔滴涤纶、丙纶的制备方法
EP2338936B1 (en) * 2008-10-17 2013-11-20 Kingfa Science & Technology Co., Ltd. Flame retarding thermoplastic alloy and its preparation method
CN102174718B (zh) * 2011-01-21 2013-01-02 武汉纺织大学 一种抗熔滴聚酯纤维的制备方法
CN105442100B (zh) * 2015-12-29 2018-09-07 湖南中泰特种装备有限责任公司 超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173997A (zh) * 2013-03-25 2013-06-26 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 阻燃抗熔融纤维或织物及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107974827A (zh) 2018-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107974827B (zh) 一种抗熔滴纤维及其制备方法和产品
US4849484A (en) Polymeric particles, their manufacture and uses
Elakkiya et al. Curcumin loaded electrospun Bombyx mori silk nanofibers for drug delivery
CN108503925B (zh) 用于人造草坪的环保型填料和其制造方法
KR100839249B1 (ko) 방사선에 노출 시 열경화성 겔 조성물로 변환될 수 있는열가소성 겔 조성물
KR930012842A (ko) 코아-쉘 유화 중합체의 제조방법 및 이를 함유하는 분산액
Wang et al. Alginate/polyethylene glycol blend fibers and their properties for drug controlled release
NO163186B (no) Analogifremgangsm te ved fremstilling av terapeutiske aktive kinolonderivater.
Liu et al. Solvent vapor annealing: An efficient approach for inscribing secondary nanostructures onto electrospun fibers
Ming et al. Silk I structure formation through silk fibroin self‐assembly
CN106085069B (zh) 一种镭射防伪涂料及其制备方法、镭射转移膜及其制备方法
CN113121809B (zh) 一种氮磷协效壳聚糖接枝聚乳酸阻燃剂及其制备方法
CN107177979A (zh) 一种无熔滴阻燃涤纶纤维/织物及其制备方法
US5928582A (en) Microporous membranes, method of manufacture
CN105268417A (zh) 一种具有吸附分离重金属离子功能的复合膜的制备方法
Sudhakara et al. Flame retardant diglycidylphenylphosphate and diglycidyl ether of bisphenol-A resins containing Borassus fruit fiber composites
CN105820356A (zh) 一种光交联聚乙烯醇/纳米晶纤维素 pva/cnc复合膜的制备方法
CN106883664B (zh) 一种苯系污染物去除剂及其制备方法
Giang et al. Effect of additives on fabrication and properties of hydroxypropyl methylcellulose-based hydrogels
Zhu et al. Burning behavior of irradiated PET flame-retardant fabrics impregnated with sensitizer
US11255052B1 (en) Thermal insulating material made from date palm surface fibers
Ibrahim et al. Characterization of gamma irradiated plasticized carboxymethyl cellulose (CMC)/gum arabic (GA) polymer blends as absorbents for dyestuffs
Gao et al. A Facile Approach for Anisotropic Hydrogel with Light‐Regulated Stiffness and Its Application to Achieve Mechanical Toughening
CN1059682C (zh) 利用甘蔗渣和麦杆浆制备再生纤维素防水膜
KR20170068887A (ko) 우드 블라인드용 난연 코팅 조성물 및 이 조성물이 도포된 난연 우드 블라인드

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant