CN107974770B - 一种基于平缝机的曲线缝制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于平缝机的曲线缝制装置，包括：支板、圆环形导块、拨叉和移动驱动部件、摩擦板和转动驱动部件；转动驱动部件包括第一被动齿轮、第一主动齿轮以及第一动力部，第一被动齿轮连接在支板底部，摩擦板共轴连接在第一被动齿轮的底部，圆环形导块位于支板上方，且通过竖杆和第一被动齿轮连接，支板和第一被动齿轮以及摩擦板上设有供针头贯穿的通孔，摩擦板和针头共轴线设置。其中通过拨叉带动摩擦板上下移动、通过齿轮传动机构带动摩擦板转动，不但可实现平缝机的曲线缝制功能，而且结构简单。其次通过摩擦板压住布料，可防止布料在调整时发生褶皱。此外以机针为旋转圆心，可减少因布料位置的调整而影响线迹品质。

Description

一种基于平缝机的曲线缝制装置

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，特别是涉及一种基于平缝机的曲线缝制装置。

背景技术

缝纫机的线迹分为直线和曲线两种，布料通常是通过这两种线迹实现拼接，相对于直线缝制，曲线缝制要求较高、难度较大。

目前主要以模板机来实现曲线缝制，但是其结构复杂、价格昂贵、面料拆装不便。此外现有平缝机的辅助曲线缝制设备结构复杂、造价昂贵，不适用于大规模生产和推广使用。

因此，如何提供一种基于平缝机的曲线缝制装置，以实现曲线缝制的前提下降低设备的成本，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于平缝机的曲线缝制装置，可以有效解决现有曲线缝制装置结构复杂和制造成本较高等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种基于平缝机的曲线缝制装置，包括：支板、圆环形导块、拨叉和用以驱动所述拨叉上下移动的移动驱动部件、摩擦板和用以驱动所述摩擦板转动的转动驱动部件；所述圆环形导块的外侧壁上设有凹槽，所述拨叉的拨动部位于所述凹槽内；所述转动驱动部件包括第一被动齿轮、和所述第一被动齿轮啮合的第一主动齿轮以及用以控制所述第一主动齿轮转动的第一动力部，所述第一被动齿轮通过轴承连接在所述支板底部，所述摩擦板和所述第一被动齿轮共轴连接在所述第一被动齿轮的底部，所述圆环形导块位于所述支板上方，且和所述第一被动齿轮共轴设置，所述圆环形导块通过贯穿所述支板的竖杆和所述第一被动齿轮连接，所述支板和所述第一被动齿轮以及所述摩擦板上设有供平缝机的针头贯穿的通孔，所述摩擦板和所述针头共轴线设置。

优选地，所述移动驱动部件包括水平安装在所述拨叉上的销杆、和所述销杆相互配合的圆柱凸轮、以及用以驱动所述圆柱凸轮转动的第二动力部。

优选地，所述拨叉通过竖直设置的导向柱和所述支板滑动连接。

优选地，所述拨叉上设有开口槽，所述圆柱凸轮竖直贯穿所述开口槽，所述开口槽的两侧各设有一个所述导向柱。

优选地，所述竖杆包括导杆、导套、弹簧，所述导杆的一端固定在所述圆环形导块的底部，另一端套设在所述导套内，所述导套的底端固定在所述摩擦板上，所述弹簧套设在所述导杆外部，所述弹簧的两端分别连接在所述圆环形导块的底端和所述导套的上端。

优选地，所述圆环形导块通过多个所述竖杆和所述第一被动齿轮连接。

优选地，所述圆环形导块底部的第一侧设置的所述竖杆数量少于第二侧的所述竖杆数量，所述第一侧靠近所述拨叉上设有所述销杆的一端，所述第二侧远离所述拨叉上设有所述销杆的一端。

优选地，所述拨叉的拨动部包括内凹的半圆形凸起以及设置在所述半圆形凸起的末端的限位部，所述限位部沿所述半圆形凸起的切线方向向外延伸。

优选地，所述转动驱动部件还包括分别和所述第一主动齿轮和所述第一被动齿轮相互啮合的中间传动齿轮。

优选地，所述支板上还设有用于检测布料的缝制位置的传感器。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种基于平缝机的曲线缝制装置，包括：支板、圆环形导块、拨叉和用以驱动拨叉上下移动的移动驱动部件、摩擦板和用以驱动摩擦板转动的转动驱动部件；圆环形导块的外侧壁上设有凹槽，拨叉的拨动部位于凹槽内；转动驱动部件包括第一被动齿轮、和第一被动齿轮啮合的第一主动齿轮以及用以控制第一主动齿轮转动的第一动力部，第一被动齿轮通过轴承连接在支板底部，摩擦板和第一被动齿轮共轴连接在第一被动齿轮的底部，圆环形导块位于支板上方，且和第一被动齿轮共轴设置，圆环形导块通过贯穿支板的竖杆和第一被动齿轮连接，支板和第一被动齿轮以及摩擦板上设有供平缝机的针头贯穿的通孔，摩擦板和针头共轴线设置。应用曲线缝制装置时，可将支板固定在平缝机的工作台上，通过移动驱动部件可实现拨叉的上下移动，进而带动圆环形导块上下移动，由于圆环形导块通过竖杆和第一被动齿轮连接，摩擦板连接在第一被动齿轮的底部，因此通过摩擦板的向下移动，可将布料压在平缝机的工作台上，然后通过第一动力部带动第一主动齿轮进行转动，进而带动第一被动齿轮转动，即可使得摩擦板转动，从而带动按压在摩擦板底部的布料进行转动，即可实现布料的曲线缝制。其中通过拨叉带动摩擦板上下移动、通过齿轮传动机构带动摩擦板转动，不但可实现平缝机的曲线缝制功能，而且结构简单、制造成本低。其次通过摩擦板压住布料，可防止布料在调整时发生褶皱。此外以机针为旋转圆心，可减少因布料位置的调整而影响线迹品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种基于平缝机的曲线缝制装置的结构示意图；

图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种基于平缝机的曲线缝制装置的剖视结构示意图；

图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种基于平缝机的曲线缝制装置的工作原理示意图；

图4为本发明一种具体实施方式所提供的一种基于平缝机的曲线缝制装置的拨叉的结构示意图；

图5为本发明一种具体实施方式所提供的一种基于平缝机的曲线缝制装置的竖杆的爆炸结构示意图；

图6为本发明一种具体实施方式所提供的一种基于平缝机的曲线缝制装置的移动驱动部件的结构示意图；

图7为本发明一种具体实施方式所提供的一种基于平缝机的曲线缝制装置安装在平缝机上的结构示意图；

图8为本发明一种具体实施方式所提供的摩擦板与平缝机的运动曲线示意图。

附图标记如下：

1为支板，11为固定部，2为圆环形导块，201为凹槽，21为弹簧，22为导杆，23为导套，24为紧固螺钉，3为拨叉，31为滚销座，32为销杆，312为滚销孔，33为圆柱凸轮，34为第二被动齿轮，35为第二主动齿轮，36为第二步进电机，361为电机支座，301为半圆形凸起，302为限位部，303为导向柱，304为导向孔，305为开口槽，4为摩擦板，5为第一被动齿轮，51为轴承，52为轴承座，6为中间传动齿轮，7为第一主动齿轮，8为第一步进电机，9为传感器，100为平缝机，200为曲线缝制装置。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1-图7，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种基于平缝机的曲线缝制装置的结构示意图；图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种基于平缝机的曲线缝制装置的剖视结构示意图；图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种基于平缝机的曲线缝制装置的工作原理示意图；图4为本发明一种具体实施方式所提供的一种基于平缝机的曲线缝制装置的拨叉的结构示意图；图5为本发明一种具体实施方式所提供的一种基于平缝机的曲线缝制装置的导杆的爆炸结构示意图；图6为本发明一种具体实施方式所提供的一种基于平缝机的曲线缝制装置的移动驱动部件的结构示意图；图7为本发明一种具体实施方式所提供的一种基于平缝机的曲线缝制装置安装在平缝机上的结构示意图。

本发明的一种具体实施方式提供了一种基于平缝机的曲线缝制装置，包括：支板1、圆环形导块2、拨叉3和用以驱动拨叉3上下移动的移动驱动部件、摩擦板4和用以驱动摩擦板4转动的转动驱动部件；圆环形导块2的外侧壁上设有凹槽201，拨叉3的拨动部位于凹槽201内；转动驱动部件包括第一被动齿轮5、和第一被动齿轮5啮合的第一主动齿轮7以及用以控制第一主动齿轮7转动的第一动力部，其中为了获取需要的第一被动齿轮5的转速，可设置分别和第一被动齿轮5以及第一主动齿轮7啮合的中间传动齿轮6，第一动力部可以为第一步进电机，第一被动齿轮5通过轴承51连接在支板1底部，其中可在支板底部设置轴承座52，轴承51套设在轴承座52外部，第一被动齿轮5套设在轴承外部，此外第一主动齿轮7和中间传动齿轮6也可通过相应的轴承和轴承座安装在支板底部，摩擦板4和第一被动齿轮5共轴连接在第一被动齿轮5的底部，圆环形导块2位于支板上方，且和第一被动齿轮5共轴设置，圆环形导块2通过贯穿支板1的竖杆和第一被动齿轮5连接，支板1和第一被动齿轮5以及摩擦板4上设有供平缝机100的针头贯穿的通孔，摩擦板4和针头共轴线设置。

应用本实施例提供的曲线缝制装置200时，可将支板1固定在平缝机100的工作台上，其中可在支板1上设置向下弯折后再水平弯折的固定部11，通过螺钉贯穿固定部11和平缝机100的工作台即可将支板1进行固定，重要的是，通过移动驱动部件可实现拨叉3的上下移动，进而带动圆环形导块2上下移动，由于圆环形导块2通过竖杆和第一被动齿轮5连接，摩擦板4连接在第一被动齿轮5的底部，因此通过摩擦板4的向下移动，可将布料压在平缝机100的工作台上，然后通过第一动力部带动第一主动齿轮7进行转动，进而带动第一被动齿轮5转动，即可使得摩擦板4转动，从而带动按压在摩擦板4底部的布料进行转动，即可实现布料的曲线缝制。其中通过拨叉3带动摩擦板4上下移动、通过齿轮传动机构带动摩擦板4转动，不但可实现平缝机100的曲线缝制功能，而且结构简单、制造成本低。其次通过摩擦板4压住布料，可防止布料在调整时发生褶皱。此外以机针为旋转圆心，可减少因布料位置的调整而影响线迹品质。

具体地，移动驱动部件包括水平安装在拨叉3上的销杆32、和销杆32相互配合的圆柱凸轮33、以及用以驱动圆柱凸轮33转动的第二动力部。其中可在拨叉3上设置一个滚销座31，该滚销座31可通过螺钉固定在拨叉3上，滚销座31上设有轴线水平的滚销孔312，销杆32可转动安装在该滚销孔312内，通过销杆32的转动，可减少销杆32对圆柱凸轮33的摩擦，进而提高销杆32和圆柱凸轮33的使用寿命。此外第二动力部可包括固定在圆柱凸轮33上的第二被动齿轮34、和第二被动齿轮34啮合的第二主动齿轮35、以及控制第二主动齿轮35转动的第二步进电机36，该第二步进电机36可通过固定在支板1上的电机支座361进行固定。

为了保证拨叉3上下移动的平稳性，在本实施例中，拨叉3通过竖直设置的导向柱303和支板1滑动连接。该导向柱303可固定在支板1上，相应的拨叉3上应设有和该导向柱303相互配合的导向孔304，导向柱303也可固定在拨叉3上，相应的支板1上应设有和该导向柱303相互配合的导向孔304。

进一步地，拨叉3上设有开口槽305，圆柱凸轮33竖直贯穿开口槽305，开口槽305的两侧各设有一个导向柱303。将圆柱凸轮33设置在开口槽305中，有利于曲线缝制装置的集成度，此外通过在开口槽305的两侧各设置一个导向柱303，可进一步保证拨叉3上下移动的平稳性。

在本发明的一个实施例中，竖杆包括导杆22、导套23、弹簧201，导杆22的一端固定在圆环形导块2的底部，另一端套设在导套23内，导套23的底端固定在摩擦板4上，其中可通过紧固螺钉24将导套23固定在摩擦板4上，弹簧201套设在导杆22外部，弹簧201的两端分别连接在圆环形导块2的底端和导套23的上端。通过弹簧201可有效缓冲拨叉3和摩擦板4之间的运动冲击。

进一步地，圆环形导块2通过多个竖杆和第一被动齿轮5连接。通过多个竖杆可更加有效地减缓拨叉3和摩擦板4之间的运动冲击。

具体地，圆环形导块2底部的第一侧设置的竖杆数量少于第二侧的竖杆数量，第一侧靠近拨叉3上设有销杆32的一端，第二侧远离拨叉3上设有销杆32的一端。例如可在第一侧设置一个竖杆，第二侧设置四个竖杆，具体可根据实际情况设置相应数量的竖杆，本实施例对此不做限定。

具体地，拨叉3的拨动部包括内凹的半圆形凸起301以及设置在半圆形凸起301的末端的限位部302，限位部302沿半圆形凸起301的切线方向向外延伸。通过该结构的拨叉3不仅便于拨叉3和圆环形导块2的安装，还可以通过限位部302防止圆环形导块2从拨叉3内滑出，因此可以保证圆环形导块2的平稳运动。

在本发明的一个实施例中，支板1上还设有用于检测布料的缝制位置的传感器9。依靠传感器9检测布料的缝制位置，进而使得控制移动驱动部件和转动驱动部件进行相应的动作，以使摩擦板4进行转动和上下移动，进而调整布料的位置，从而实现在平缝机100的曲线缝制。

为了和平缝机运动相配合，圆柱凸轮33带动摩擦板4在竖直方向上的运动位移，如图8所示。其中，曲线C为牙架零件上平面中点竖直方向上的运动位移，曲线A为针尖的运动位移，曲线D为针板的位置(Y＝0)，曲线B为摩擦板4在竖直方向上的位移，最低点距针板0.5mm(可通过摩擦板上零件长度调节该距离)。摩擦板4与布料接触的时间和机针刺入布料的时间一致。当机针到达最低点时，摩擦板4开始返回，返回到最高点时，机针刚好从布料中出来。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的一种基于平缝机的曲线缝制装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种基于平缝机的曲线缝制装置，其特征在于，包括：支板(1)、圆环形导块(2)、拨叉(3)和用以驱动所述拨叉(3)上下移动的移动驱动部件、摩擦板(4)和用以驱动所述摩擦板(4)转动的转动驱动部件；

所述圆环形导块(2)的外侧壁上设有凹槽(201)，所述拨叉(3)的拨动部位于所述凹槽(201)内；所述转动驱动部件包括第一被动齿轮(5)、和所述第一被动齿轮(5)啮合的第一主动齿轮(7)以及用以控制所述第一主动齿轮(7)转动的第一动力部，所述第一被动齿轮(5)通过轴承(51)连接在所述支板(1)底部，所述摩擦板(4)和所述第一被动齿轮(5)共轴连接在所述第一被动齿轮(5)的底部，所述圆环形导块(2)位于所述支板(1)上方，且和所述第一被动齿轮共轴设置，所述圆环形导块(2)通过贯穿所述支板(1)的竖杆和所述第一被动齿轮(5)连接，所述支板(1)和所述第一被动齿轮(5)以及所述摩擦板(4)上设有供平缝机(100)的针头贯穿的通孔，所述摩擦板(4)和所述针头共轴线设置，所述移动驱动部件包括水平安装在所述拨叉(3)上的销杆(32)、和所述销杆(32)相互配合的圆柱凸轮(33)、以及用以驱动所述圆柱凸轮(33)转动的第二动力部，所述拨叉(3)通过竖直设置的导向柱(303)和所述支板(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的基于平缝机的曲线缝制装置，其特征在于，所述拨叉(3)上设有开口槽(305)，所述圆柱凸轮(33)竖直贯穿所述开口槽(305)，所述开口槽(305)的两侧各设有一个所述导向柱(303)。

3.根据权利要求1所述的基于平缝机的曲线缝制装置，其特征在于，所述竖杆包括导杆(22)、导套(23)、弹簧(21)，所述导杆(22)的一端固定在所述圆环形导块(2)的底部，另一端套设在所述导套(23) 内，所述导套(23)的底端固定在所述摩擦板(4)上，所述弹簧(21)套设在所述导杆(22)外部，所述弹簧(21)的两端分别连接在所述圆环形导块(2)的底端和所述导套(23)的上端。

4.根据权利要求1或3所述的基于平缝机的曲线缝制装置，其特征在于，所述圆环形导块(2)通过多个所述竖杆和所述第一被动齿轮(5)连接。

5.根据权利要求1所述的基于平缝机的曲线缝制装置，其特征在于，所述圆环形导块(2)底部的第一侧设置的所述竖杆数量少于第二侧的所述竖杆数量，所述第一侧靠近所述拨叉(3)上设有所述销杆(32)的一端，所述第二侧远离所述拨叉(3)上设有所述销杆(32)的一端。

6.根据权利要求2所述的基于平缝机的曲线缝制装置，其特征在于，所述拨叉(3)的拨动部包括内凹的半圆形凸起(301)以及设置在所述半圆形凸起(301)的末端的限位部(302)，所述限位部(302)沿所述半圆形凸起(301)的切线方向向外延伸。

7.根据权利要求1所述的基于平缝机的曲线缝制装置，其特征在于，所述转动驱动部件还包括分别和所述第一主动齿轮(7)和所述第一被动齿轮(5)相互啮合的中间传动齿轮(6)。

8.根据权利要求1所述的基于平缝机的曲线缝制装置，其特征在于，所述支板(1)上还设有用于检测布料的缝制位置的传感器(9)。

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