CN107974540B - 一种紧固件淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紧固件淬火装置，包括有淬火炉，淬火炉包括有出料口，出料口下方设有管状的喷淋管，喷淋管下方设有装料桶，装料桶位于集油桶中，集油桶中安装有支架，装料桶可绕其轴线转动的安装在支架上，装料桶的侧壁及桶底均为网格状，装料桶由电机控制转动，所述喷淋管的管壁内设有密闭的油腔，喷淋管的内壁设有若干均匀分布的喷头，喷头连通油腔，油腔通过管道连接有冷却液箱，冷却液箱中装有冷却液，管道连接冷却液箱的箱底，管道上安装有增压泵，集油桶的桶底连接有回收管道，回收管道连接冷却液箱。本发明的紧固件淬火装置能够对紧固件形成全方位的快速淬火冷却，减少因团聚导致局部温度过高，紧固件易发生变形的情况出现。

Description

一种紧固件淬火装置
技术领域
本发明涉及紧固件加工技术领域，具体涉及一种紧固件淬火装置。
背景技术
紧固件在加工过程中会残留大量内应力，需要进行淬火消除残存的应变。传统的紧固件淬火过程是：批量的紧固件经过淬火炉加热，然后送到装满冷却液的淬火槽中进行冷却。这种方式存在的缺点是：批量的紧固件同时进入到淬火槽中，会使得冷却液中存在瞬间高温，紧固件之间温差过大，从而造成紧固件的温度不均衡，紧固件会发生形变。同时，淬火槽中必须准备大量的冷却液，紧固件会粘上带走一部分冷却液，导致淬火槽中需要不时的补充新的冷却液，造成很大的浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种紧固件淬火装置，包括有淬火炉，淬火炉包括有出料口，所述出料口下方设有管状的喷淋管，喷淋管上端的管口位于出料口下方，喷淋管下方设有装料桶，喷淋管下端的管口伸入到装料桶中，装料桶位于集油桶中，集油桶中安装有支架，装料桶可绕其轴线转动的安装在支架上，装料桶的侧壁及桶底均为网格状，装料桶由电机控制转动，所述喷淋管的管壁内设有密闭的油腔，喷淋管的内壁设有若干均匀分布的喷头，喷头连通油腔，油腔通过管道连接有冷却液箱，冷却液箱中装有冷却液，管道连接冷却液箱的箱底，管道上安装有增压泵，集油桶的桶底连接有回收管道，回收管道连接冷却液箱。
喷淋管内壁上具有3-5层喷头，每一层包括有多个喷头，每一层的喷头绕喷淋管的轴线呈圆周阵列分布，喷头均指向喷淋管的轴线。
装料桶的上端设有法兰，法兰的边沿呈齿状，电机连接有传动齿轮，传动齿轮与法兰相配合，电机通过传动齿轮和法兰带动装料桶转动，装料桶的桶底通过轴承转动的安装在支架上。
集油桶的下端呈漏斗状。
喷头朝上倾斜45°。
本发明的工作原理是：紧固件从淬火炉中出来后掉落至喷淋管中，喷淋管中的喷头喷出高压冷却液对紧固件进行冷却，紧固件冷却后被装料桶收集。电机带动装料桶旋转将粘附在紧固件上的冷却液甩干，集油桶收集装料桶中流出的冷却液并通过回收管道将收集的冷却液回收到冷却液箱中。增压泵将冷却液箱中的冷却液增压后充入喷淋管的油腔中，喷头喷出高压冷却液对紧固件进行冷却。
本发明的有益效果是：本发明的紧固件淬火装置能够对紧固件形成全方位的快速淬火冷却，紧固件快速运动过程中被冷却，减少因团聚导致局部温度过高，紧固件易发生变形的情况出现。紧固件上粘附的冷却液可以快速甩干收集重复利用，减少浪费。冷却液具有一定压力且朝上喷出，能够延缓紧固件降落速度，使得紧固件在冷却过程中分散更加均匀。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种紧固件淬火装置，包括有淬火炉1，淬火炉1包括有出料口2，所述出料口2下方设有管状的喷淋管3，喷淋管3上端的管口位于出料口2下方，喷淋管3下方设有装料桶4，喷淋管3下端的管口伸入到装料桶4中，装料桶4位于集油桶5中，集油桶5中安装有支架6，装料桶4可绕其轴线转动的安装在支架6上，装料桶4的侧壁及桶底均为网格状，装料桶4由电机7控制转动，所述喷淋管3的管壁内设有密闭的油腔8，喷淋管3的内壁设有若干均匀分布的喷头9，喷头9连通油腔8，油腔8通过管道10连接有冷却液箱11，冷却液箱11中装有冷却液，管道10连接冷却液箱11的箱底，管道10上安装有增压泵12，集油桶5的桶底连接有回收管道13，回收管道13连接冷却液箱11。回收管道13上可以增加泵来泵送冷却液。
喷淋管3内壁上具有3-5层喷头9，每一层包括有多个喷头9，每一层的喷头9绕喷淋管3的轴线呈圆周阵列分布，喷头9均指向喷淋管3的轴线。
装料桶4的上端设有法兰14，法兰14的边沿呈齿状，电机7连接有传动齿轮15，传动齿轮15与法兰14相配合，电机7通过传动齿轮15和法兰14带动装料桶4转动，装料桶4的桶底通过轴承16转动的安装在支架6上。
集油桶5的下端呈漏斗状。
喷头9朝上倾斜45°。喷头9朝上倾斜喷出冷却液，对降落过程中的紧固件形成向上的冲力，延缓紧固件的下降速度，并且将团聚的紧固件冲开，使得紧固件下降过程中分散更加均匀，更加全面的与冷却液接触。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种紧固件淬火装置，包括有淬火炉，淬火炉包括有出料口，其特征在于，所述出料口下方设有管状的喷淋管，喷淋管上端的管口位于出料口下方，喷淋管下方设有装料桶，喷淋管下端的管口伸入到装料桶中，装料桶位于集油桶中，集油桶中安装有支架，装料桶可绕其轴线转动的安装在支架上，装料桶的侧壁及桶底均为网格状，装料桶由电机控制转动，所述喷淋管的管壁内设有密闭的油腔，喷淋管的内壁设有若干均匀分布的喷头，喷头连通油腔，油腔通过管道连接有冷却液箱，冷却液箱中装有冷却液，管道连接冷却液箱的箱底，管道上安装有增压泵，集油桶的桶底连接有回收管道，回收管道连接冷却液箱，所述喷淋管内壁上具有3-5层喷头，每一层包括有多个喷头，每一层的喷头绕喷淋管的轴线呈圆周阵列分布，喷头均指向喷淋管的轴线，所述喷头朝上倾斜45°。
2.如权利要求1所述的紧固件淬火装置，其特征在于，所述装料桶的上端设有法兰，法兰的边沿呈齿状，电机连接有传动齿轮，传动齿轮与法兰相配合，电机通过传动齿轮和法兰带动装料桶转动，装料桶的桶底通过轴承转动的安装在支架上。
3.如权利要求1所述的紧固件淬火装置，其特征在于，所述集油桶的下端呈漏斗状。
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