CN107974517A - 一种毛皮碾压机用的工件架 - Google Patents

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    • C14B1/00Manufacture of leather; Machines or devices therefor
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    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
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    • C14B17/04Work-supports or other counter-pressing elements; Bed rolls or counter-pressing rolls

Abstract

本发明涉及皮革加工技术领域,尤其涉及一种毛皮碾压机用的工件架,包括载物板、卡接于所述载物板的下部的衬板、卡接于所述衬板的下侧的下支撑杆、沿着所述下支撑杆的轴向通过螺纹旋接于所述下支撑杆的下端的第一伸缩筒、卡接于所述载物板的下侧的边缘处的承载件、通过螺纹旋接于所述承载件的下部的中心杆、沿着所述中心杆的轴向通过螺纹旋接于其下部的第二伸缩筒、套设于所述中心杆上且压紧于所述第二伸缩筒和所述承载件之间的弹簧、穿设于所述载物板的边缘处的第一安装杆、通过螺纹旋接于所述第一安装杆的上部的旋紧件和通过螺纹旋接于所述第一安装杆的上部且压紧于所述旋紧件的上端的压板。

Description

一种毛皮碾压机用的工件架
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域,尤其涉及一种毛皮碾压机用的工件架。
背景技术
在皮革加工过程中需要对其进行压平,但是传统的皮革碾压装置的载物架对被加工皮革固定不牢固,在碾压过程中受到外力作用会发生移动,最终影响碾压的质量;且传统的毛皮碾压机用的工件架的输送部件调节不方便,延缓输送效率;传统的皮革碾压装置的碾压部件操作不便,操作精度不高,碾压效果不好;因此,需要提供一种载物架可以对被加工的材料固定牢固,碾压部件操作方便,碾压质量好的皮革碾压装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种毛皮碾压机用的工件架,解决传统的皮革碾压装置的载物架对被加工皮革固定不牢固,碾压质量不高的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种毛皮碾压机用的工件架,包括载物板、卡接于所述载物板的下部的衬板、卡接于所述衬板的下侧的下支撑杆、沿着所述下支撑杆的轴向通过螺纹旋接于所述下支撑杆的下端的第一伸缩筒、卡接于所述载物板的下侧的边缘处的承载件、通过螺纹旋接于所述承载件的下部的中心杆、沿着所述中心杆的轴向通过螺纹旋接于其下部的第二伸缩筒、套设于所述中心杆上且压紧于所述第二伸缩筒和所述承载件之间的弹簧、穿设于所述载物板的边缘处的第一安装杆、通过螺纹旋接于所述第一安装杆的上部的旋紧件和通过螺纹旋接于所述第一安装杆的上部且压紧于所述旋紧件的上端的压板;
于所述载物板的下部凹设有第一卡接槽,所述第一卡接槽和所述承载件相适应;于所述承载件内穿设有第一旋接孔,于所述第一旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹,所述第一旋接孔和所述中心杆相适应;所述中心杆为圆杆状;于所述承载件的下部凹设有压紧槽,所述压紧槽的下端面为内凹的曲面,所述压紧槽和所述弹簧相适应;
所述第二伸缩筒为圆柱状,沿着所述第二伸缩筒的轴向于其上部穿设有第二旋接孔,所述第二旋接孔的侧壁上螺旋的凹设有螺纹,所述第二旋接孔和所述中心杆相适应;所述中心杆为圆杆状;于所述载物板的下部凹设有第二卡接槽,所述第二卡接槽和所述衬板相适应;所述衬板的纵截面为梯形;于所述衬板的下部凹设有第三卡接槽,所述第三卡接槽和所述下支撑杆相适应;所述下支撑杆和所述衬板的端面所成夹角为锐角;
沿着所述第一伸缩筒的轴向于其上部穿设有第三旋接孔,于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹,所述第三旋接孔和所述下支撑杆相适应;于所述载物板的边缘处穿设有第一卡接孔,所述第一卡接孔和所述第一安装杆相适应;所述第一安装杆为圆杆状;所述旋紧件为圆台状,沿着所述旋紧件的轴向于其内穿设有第四旋接孔,所述第四旋接孔和所述第一安装杆相适应。
本发明的优点在于:
本发明的一种毛皮碾压机用的工件架,包括载物板、卡接于所述载物板的下部的衬板、卡接于所述衬板的下侧的下支撑杆、沿着所述下支撑杆的轴向通过螺纹旋接于所述下支撑杆的下端的第一伸缩筒、卡接于所述载物板的下侧的边缘处的承载件、通过螺纹旋接于所述承载件的下部的中心杆、沿着所述中心杆的轴向通过螺纹旋接于其下部的第二伸缩筒、套设于所述中心杆上且压紧于所述第二伸缩筒和所述承载件之间的弹簧、穿设于所述载物板的边缘处的第一安装杆、通过螺纹旋接于所述第一安装杆的上部的旋紧件和通过螺纹旋接于所述第一安装杆的上部且压紧于所述旋紧件的上端的压板;
本发明的毛皮碾压机用的工件架的载物架可以对被加工的材料固定牢固,固定效果好,碾压质量好。
附图说明
图1是本发明的毛皮碾压机用的工件架的主视图。
1-第一伸缩筒;2-下支撑杆;3-衬板;4-载物板;5-承载件;6-压板;7-旋紧件;68-第一安装杆;9-弹簧;10-中心杆;11-第二伸缩筒。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本发明。
结合图1对本发明的毛皮碾压机用的工件架进行详细说明。
本发明的一种毛皮碾压机用的工件架,包括载物板4、卡接于所述载物板4的下部的衬板3、卡接于所述衬板3的下侧的下支撑杆2、沿着所述下支撑杆2的轴向通过螺纹旋接于所述下支撑杆2的下端的第一伸缩筒1、卡接于所述载物板4的下侧的边缘处的承载件5、通过螺纹旋接于所述承载件5的下部的中心杆10、沿着所述中心杆10的轴向通过螺纹旋接于其下部的第二伸缩筒11、套设于所述中心杆10上且压紧于所述第二伸缩筒11和所述承载件5之间的弹簧9、穿设于所述载物板4的边缘处的第一安装杆8、通过螺纹旋接于所述第一安装杆8的上部的旋紧件7和通过螺纹旋接于所述第一安装杆8的上部且压紧于所述旋紧件7的上端的压板6;
于所述载物板4的下部凹设有第一卡接槽,所述第一卡接槽和所述承载件5相适应;于所述承载件5内穿设有第一旋接孔,于所述第一旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹,所述第一旋接孔和所述中心杆10相适应;所述中心杆10为圆杆状;于所述承载件5的下部凹设有压紧槽,所述压紧槽的下端面为内凹的曲面,所述压紧槽和所述弹簧9相适应;
所述第二伸缩筒11为圆柱状,沿着所述第二伸缩筒11的轴向于其上部穿设有第二旋接孔,所述第二旋接孔的侧壁上螺旋的凹设有螺纹,所述第二旋接孔和所述中心杆10相适应;所述中心杆10为圆杆状;于所述载物板4的下部凹设有第二卡接槽,所述第二卡接槽和所述衬板3相适应;所述衬板3的纵截面为梯形;于所述衬板3的下部凹设有第三卡接槽,所述第三卡接槽和所述下支撑杆2相适应;所述下支撑杆2和所述衬板3的端面所成夹角为锐角;
沿着所述第一伸缩筒1的轴向于其上部穿设有第三旋接孔,于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹,所述第三旋接孔和所述下支撑杆2相适应;于所述载物板4的边缘处穿设有第一卡接孔,所述第一卡接孔和所述第一安装杆8相适应;所述第一安装杆8为圆杆状;所述旋紧件7为圆台状,沿着所述旋紧件7的轴向于其内穿设有第四旋接孔,所述第四旋接孔和所述第一安装杆8相适应。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种毛皮碾压机用的工件架,其特征在于:包括载物板(4)、卡接于所述载物板(4)的下部的衬板(3)、卡接于所述衬板(3)的下侧的下支撑杆(2)、沿着所述下支撑杆(2)的轴向通过螺纹旋接于所述下支撑杆(2)的下端的第一伸缩筒(1)、卡接于所述载物板(4)的下侧的边缘处的承载件(5)、通过螺纹旋接于所述承载件(5)的下部的中心杆(10)、沿着所述中心杆(10)的轴向通过螺纹旋接于其下部的第二伸缩筒(11)、套设于所述中心杆(10)上且压紧于所述第二伸缩筒(11)和所述承载件(5)之间的弹簧(9)、穿设于所述载物板(4)的边缘处的第一安装杆(8)、通过螺纹旋接于所述第一安装杆(8)的上部的旋紧件(7)和通过螺纹旋接于所述第一安装杆(8)的上部且压紧于所述旋紧件(7)的上端的压板(6);
于所述载物板(4)的下部凹设有第一卡接槽,所述第一卡接槽和所述承载件(5)相适应;于所述承载件(5)内穿设有第一旋接孔,于所述第一旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹,所述第一旋接孔和所述中心杆(10)相适应;所述中心杆(10)为圆杆状;于所述承载件(5)的下部凹设有压紧槽,所述压紧槽的下端面为内凹的曲面,所述压紧槽和所述弹簧(9)相适应;
所述第二伸缩筒(11)为圆柱状,沿着所述第二伸缩筒(11)的轴向于其上部穿设有第二旋接孔,所述第二旋接孔的侧壁上螺旋的凹设有螺纹,所述第二旋接孔和所述中心杆(10)相适应;所述中心杆(10)为圆杆状;于所述载物板(4)的下部凹设有第二卡接槽,所述第二卡接槽和所述衬板(3)相适应;所述衬板(3)的纵截面为梯形;于所述衬板(3)的下部凹设有第三卡接槽,所述第三卡接槽和所述下支撑杆(2)相适应;所述下支撑杆(2)和所述衬板(3)的端面所成夹角为锐角;
沿着所述第一伸缩筒(1)的轴向于其上部穿设有第三旋接孔,于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹,所述第三旋接孔和所述下支撑杆(2)相适应;于所述载物板(4)的边缘处穿设有第一卡接孔,所述第一卡接孔和所述第一安装杆(8)相适应;所述第一安装杆(8)为圆杆状;所述旋紧件(7)为圆台状,沿着所述旋紧件(7)的轴向于其内穿设有第四旋接孔,所述第四旋接孔和所述第一安装杆(8)相适应。
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