CN107999568A - 一种碾压装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices

Abstract

本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种碾压装置；本发明的碾压装置，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一支撑架、卡接于所述底座的上侧的另一端的第二支撑架、碾压部件、旋接于所述碾压部件的端部的电机；所述碾压部件包括外安装筒、沿着所述外安装筒的轴向穿设于所述外安装筒内的输出轴、通过螺纹旋接于所述输出轴上的集成件、内顶紧杆、卡接于所述述外安装筒的外壁上的碾压架、内顶紧件、第一导向筒、锁定件、沿着所述锁定件的径向通过螺纹旋接于所述锁定件上的从动轴和第一旋转座；本发明的碾压装置的载物架可以对被加工的材料固定牢固，且带有缓冲部件，碾压部件操作方便，碾压质量好。

Description

一种碾压装置
技术领域
本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种碾压装置。
背景技术
在金属板加工过程中需要对其进行压平，但是传统的金属板碾压装置的载物架对被加工金属板固定不牢固，在碾压过程中受到外力作用会发生移动，最终影响碾压的质量；且传统的载物架缺少缓冲装置，在受到外力的冲击时容易损坏；传统的金属板碾压装置的碾压部件操作不便，操作精度不高，碾压效果不好；因此，需要提供一种载物架可以对被加工的材料固定牢固，且带有缓冲部件，碾压部件操作方便，碾压质量好的金属板碾压装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种碾压装置，解决传统的金属板碾压装置的载物架对被加工金属板固定不牢固，载物架缺少缓冲装置的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种碾压装置，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一支撑架、卡接于所述底座的上侧的另一端的第二支撑架、旋接于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间的碾压部件、旋接于所述碾压部件的端部的电机；
所述碾压部件包括外安装筒、沿着所述外安装筒的轴向穿设于所述外安装筒内的输出轴、通过螺纹旋接于所述输出轴上的集成件、沿着所述集成件的径向通过螺纹接于所述集成件上且穿设于所述外安装筒内的内顶紧杆、卡接于所述述外安装筒的外壁上的碾压架、卡接于所述碾压架的内侧的内顶紧件、通过螺纹旋接于所述输出轴上且压紧于所述外安装筒的一端的第一导向筒、沿着所述外安装筒的轴向卡接于所述外安装筒的另一端的锁定件、沿着所述锁定件的径向通过螺纹旋接于所述锁定件上的从动轴和通过螺纹旋接于所述从动轴的远离所述锁定件的一端的第一旋转座；
所述外安装筒为圆柱状；沿着所述外安装筒的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述输出轴相适应；所述输出轴为圆杆状；于所述外安装筒的端部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第一导向筒相适应；所述第一导向筒为圆柱状，沿着所述第一导向筒的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述输出轴相适应；
所述集成件为球状，沿着所述集成件的径向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述输出轴相适应；沿着所述集成件的径向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述内顶紧杆相适应；所述内顶紧杆和所述输出轴相互垂直；
于所述外安装筒的外壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述碾压架相适应；所述碾压架的纵截面为梯形；若干个所述碾压架沿着所述外安装筒的外圆周均匀分布；所述内顶紧件的外壁为曲面；于所述内顶紧件内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述内顶紧杆相适应；
于所述外安装筒的远离所述第一导向筒的一端凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述锁定件相适应；所述锁定件的外壁为椭球面，沿着所述锁定件的径向于其内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述从动轴相适应；所述从动轴为圆杆状；每个所述外安装筒上设置有3个所述锁定件；
所述第一旋转座为圆台状，沿着所述第一旋转座的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述从动轴相适应。
其中，所述载物架包括基座、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的上端的中心杆、通过螺纹旋接于所述中心杆的中部的上压紧板、套设于所述中心杆上且压紧于所述基座和所述上压紧板之间的弹簧、通过螺纹旋接于所述中心杆的上部的主旋接件、沿着所述主旋接件的径向穿设于所述主旋接件内的横梁、卡接于所述中心杆的上端的主连接板、卡接于所述主连接板的上侧的载物板、卡接于所述载物板的下侧的边缘处的第一固定块、卡接于所述横梁和所述第一固定块之间的侧杆、卡接于所述载物板的一端的第一夹紧件和旋接于所述载物板的另一端的第二夹紧件。
其中，所述基座为圆台状；沿着所述基座的轴向于其内穿设有第四旋接孔，于所述第四旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第四旋接孔和所述中心杆相适应；所述上压紧板为圆盘状；于所述上压紧板内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述中心杆相适应；
所述主旋接件为椭球状，沿着所述主旋接件的径向于其内穿设有第二安装孔和第三安装孔，所述第二安装孔和所述第三安装孔相互垂直；于所述第二安装孔内侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第二安装孔和所述横梁相适应；于所述第三安装孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第三安装孔和所述中心杆相适应；
于所述载物板的下部凹设有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽和所述主连接板相适应；所述主连接板的纵截面为梯形；于所述主连接板内穿设有第二卡接孔，所述第二卡接孔和所述中心杆相适应；所述第一固定块为圆柱状，于所述第一固定块的下部凹设有第二卡接安装槽，所述第二卡接安装槽和所述侧杆相适应；
所述第一夹紧件包括第一旋接球、沿着所述第一旋接球的径向卡接于所述第一旋接球的一侧的第一旋转杆和卡接于所述第一旋接球的另一侧的第二旋转杆；所述第二夹紧件包括第二旋接球和沿着所述第二旋接球的径向卡接于所述第二旋接球上的第三旋转杆。
本发明的优点在于：
本发明的碾压装置，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一支撑架、卡接于所述底座的上侧的另一端的第二支撑架、旋接于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间的碾压部件、旋接于所述碾压部件的端部的电机；
所述碾压部件包括外安装筒、沿着所述外安装筒的轴向穿设于所述外安装筒内的输出轴、通过螺纹旋接于所述输出轴上的集成件、沿着所述集成件的径向通过螺纹接于所述集成件上且穿设于所述外安装筒内的内顶紧杆、卡接于所述述外安装筒的外壁上的碾压架、卡接于所述碾压架的内侧的内顶紧件、通过螺纹旋接于所述输出轴上且压紧于所述外安装筒的一端的第一导向筒、沿着所述外安装筒的轴向卡接于所述外安装筒的另一端的锁定件、沿着所述锁定件的径向通过螺纹旋接于所述锁定件上的从动轴和通过螺纹旋接于所述从动轴的远离所述锁定件的一端的第一旋转座；本发明的碾压装置的载物架可以对被加工的材料固定牢固，且带有缓冲部件，碾压部件操作方便，碾压质量好。
附图说明
图1是本发明的碾压装置的主视图。
图2是本发明的碾压部件的主视图。
图3是本发明的载物架的主视图。
1-底座；2-电机；3-第一支撑架；4-碾压部件；41-第一旋转座；42-从动轴；43-锁定件；44-碾压架；45-内顶紧件；46-内顶紧杆；47-集成件；48-外安装筒；49-第一导向筒；410-输出轴；5-第二支撑架；6-载物架；61-基座；62-弹簧；63-上压紧板；64-主旋接件；65-横梁；66-侧杆；67-第一夹紧件；68-第一固定块；69-第二夹紧件；610-载物板；611-主连接板；612-中心杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图3对本发明的碾压装置进行详细说明。
本发明的碾压装置，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上侧的一端的第一支撑架3、卡接于所述底座1的上侧的另一端的第二支撑架5、旋接于所述第一支撑架3和所述第二支撑架5之间的碾压部件4、旋接于所述碾压部件4的端部的电机2；
所述碾压部件4包括外安装筒48、沿着所述外安装筒48的轴向穿设于所述外安装筒48内的输出轴410、通过螺纹旋接于所述输出轴410上的集成件47、沿着所述集成件47的径向通过螺纹接于所述集成件47上且穿设于所述外安装筒48内的内顶紧杆46、卡接于所述述外安装筒48的外壁上的碾压架44、卡接于所述碾压架44的内侧的内顶紧件45、通过螺纹旋接于所述输出轴410上且压紧于所述外安装筒48的一端的第一导向筒49、沿着所述外安装筒48的轴向卡接于所述外安装筒48的另一端的锁定件43、沿着所述锁定件43的径向通过螺纹旋接于所述锁定件43上的从动轴42和通过螺纹旋接于所述从动轴42的远离所述锁定件43的一端的第一旋转座41；
所述外安装筒48为圆柱状；沿着所述外安装筒48的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述输出轴410相适应；所述输出轴410为圆杆状；于所述外安装筒48的端部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第一导向筒49相适应；所述第一导向筒49为圆柱状，沿着所述第一导向筒49的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述输出轴410相适应；
所述集成件47为球状，沿着所述集成件47的径向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述输出轴410相适应；沿着所述集成件47的径向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述内顶紧杆46相适应；所述内顶紧杆46和所述输出轴410相互垂直；
于所述外安装筒48的外壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述碾压架44相适应；所述碾压架44的纵截面为梯形；若干个所述碾压架44沿着所述外安装筒48的外圆周均匀分布；所述内顶紧件45的外壁为曲面；于所述内顶紧件45内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述内顶紧杆46相适应；
于所述外安装筒48的远离所述第一导向筒49的一端凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述锁定件43相适应；所述锁定件43的外壁为椭球面，沿着所述锁定件43的径向于其内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述从动轴42相适应；所述从动轴42为圆杆状；每个所述外安装筒48上设置有3个所述锁定件43；
所述第一旋转座41为圆台状，沿着所述第一旋转座41的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述从动轴42相适应。
所述载物架6包括基座61、沿着所述基座61的轴向通过螺纹旋接于所述基座61的上端的中心杆612、通过螺纹旋接于所述中心杆612的中部的上压紧板63、套设于所述中心杆612上且压紧于所述基座61和所述上压紧板63之间的弹簧62、通过螺纹旋接于所述中心杆612的上部的主旋接件64、沿着所述主旋接件64的径向穿设于所述主旋接件64内的横梁65、卡接于所述中心杆612的上端的主连接板611、卡接于所述主连接板611的上侧的载物板610、卡接于所述载物板610的下侧的边缘处的第一固定块68、卡接于所述横梁65和所述第一固定块68之间的侧杆66、卡接于所述载物板610的一端的第一夹紧件67和旋接于所述载物板610的另一端的第二夹紧件69。
所述基座61为圆台状；沿着所述基座61的轴向于其内穿设有第四旋接孔，于所述第四旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第四旋接孔和所述中心杆612相适应；所述上压紧板63为圆盘状；于所述上压紧板63内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述中心杆612相适应；
所述主旋接件64为椭球状，沿着所述主旋接件64的径向于其内穿设有第二安装孔和第三安装孔，所述第二安装孔和所述第三安装孔相互垂直；于所述第二安装孔内侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第二安装孔和所述横梁65相适应；于所述第三安装孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第三安装孔和所述中心杆612相适应；
于所述载物板610的下部凹设有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽和所述主连接板611相适应；所述主连接板611的纵截面为梯形；于所述主连接板611内穿设有第二卡接孔，所述第二卡接孔和所述中心杆612相适应；所述第一固定块68为圆柱状，于所述第一固定块618的下部凹设有第二卡接安装槽，所述第二卡接安装槽和所述侧杆66相适应；
所述第一夹紧件67包括第一旋接球、沿着所述第一旋接球的径向卡接于所述第一旋接球的一侧的第一旋转杆和卡接于所述第一旋接球的另一侧的第二旋转杆；所述第二夹紧件69包括第二旋接球和沿着所述第二旋接球的径向卡接于所述第二旋接球上的第三旋转杆。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种碾压装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底座(1)的上侧的一端的第一支撑架(3)、卡接于所述底座(1)的上侧的另一端的第二支撑架(5)、旋接于所述第一支撑架(3)和所述第二支撑架(5)之间的碾压部件(4)、旋接于所述碾压部件(4)的端部的电机(2)；
所述碾压部件(4)包括外安装筒(48)、沿着所述外安装筒(48)的轴向穿设于所述外安装筒(48)内的输出轴(410)、通过螺纹旋接于所述输出轴(410)上的集成件(47)、沿着所述集成件(47)的径向通过螺纹接于所述集成件(47)上且穿设于所述外安装筒(48)内的内顶紧杆(46)、卡接于所述述外安装筒(48)的外壁上的碾压架(44)、卡接于所述碾压架(44)的内侧的内顶紧件(45)、通过螺纹旋接于所述输出轴(410)上且压紧于所述外安装筒(48)的一端的第一导向筒(49)、沿着所述外安装筒(48)的轴向卡接于所述外安装筒(48)的另一端的锁定件(43)、沿着所述锁定件(43)的径向通过螺纹旋接于所述锁定件(43)上的从动轴(42)和通过螺纹旋接于所述从动轴(42)的远离所述锁定件(43)的一端的第一旋转座(41)；
所述外安装筒(48)为圆柱状；沿着所述外安装筒(48)的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述输出轴(410)相适应；所述输出轴(410)为圆杆状；于所述外安装筒(48)的端部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第一导向筒(49)相适应；所述第一导向筒(49)为圆柱状，沿着所述第一导向筒(49)的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述输出轴(410)相适应；
所述集成件(47)为球状，沿着所述集成件(47)的径向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述输出轴(410)相适应；沿着所述集成件(47)的径向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述内顶紧杆(46)相适应；所述内顶紧杆(46)和所述输出轴(410)相互垂直；
于所述外安装筒(48)的外壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述碾压架(44)相适应；所述碾压架(44)的纵截面为梯形；若干个所述碾压架(44)沿着所述外安装筒(48)的外圆周均匀分布；所述内顶紧件(45)的外壁为曲面；于所述内顶紧件(45)内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述内顶紧杆(46)相适应；
所述第一旋转座(41)为圆台状，沿着所述第一旋转座(41)的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述从动轴(42)相适应。
2.根据权利要求1所述的一种碾压装置，其特征在于：所述载物架(6)包括基座(61)、沿着所述基座(61)的轴向通过螺纹旋接于所述基座(61)的上端的中心杆(612)、通过螺纹旋接于所述中心杆(612)的中部的上压紧板(63)、套设于所述中心杆(612)上且压紧于所述基座(61)和所述上压紧板(63)之间的弹簧(62)、通过螺纹旋接于所述中心杆(612)的上部的主旋接件(64)、沿着所述主旋接件(64)的径向穿设于所述主旋接件(64)内的横梁(65)、卡接于所述中心杆(612)的上端的主连接板(611)、卡接于所述主连接板(611)的上侧的载物板(610)、卡接于所述载物板(610)的下侧的边缘处的第一固定块(68)、卡接于所述横梁(65)和所述第一固定块(68)之间的侧杆(66)、卡接于所述载物板(610)的一端的第一夹紧件(67)和旋接于所述载物板(610)的另一端的第二夹紧件(69)。
3.根据权利要求2所述的一种碾压装置，其特征在于：所述基座(61)为圆台状；沿着所述基座(61)的轴向于其内穿设有第四旋接孔，于所述第四旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第四旋接孔和所述中心杆(612)相适应；所述上压紧板(63)为圆盘状；于所述上压紧板(63)内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述中心杆(612)相适应；
所述第一夹紧件(67)包括第一旋接球、沿着所述第一旋接球的径向卡接于所述第一旋接球的一侧的第一旋转杆和卡接于所述第一旋接球的另一侧的第二旋转杆；所述第二夹紧件(69)包括第二旋接球和沿着所述第二旋接球的径向卡接于所述第二旋接球上的第三旋转杆。
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