CN107973986A - 一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料及其制备方法 - Google Patents

一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107973986A
CN107973986A CN201711318871.8A CN201711318871A CN107973986A CN 107973986 A CN107973986 A CN 107973986A CN 201711318871 A CN201711318871 A CN 201711318871A CN 107973986 A CN107973986 A CN 107973986A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
ecological
taken
added
membrane material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711318871.8A
Other languages
English (en)
Inventor
潘卫兵
方凌云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongcheng Zhonghui Plastic Industry Co Ltd
Original Assignee
Tongcheng Zhonghui Plastic Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongcheng Zhonghui Plastic Industry Co Ltd filed Critical Tongcheng Zhonghui Plastic Industry Co Ltd
Priority to CN201711318871.8A priority Critical patent/CN107973986A/zh
Publication of CN107973986A publication Critical patent/CN107973986A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2401/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides

Abstract

本发明公开了一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料，它是由下述重量份的原料组成的：生态原粉10‑14、蓖麻酸钙1‑2、棕榈蜡4‑6、轻质碳酸钙6‑8、2.4‑二氯过氧化苯甲酰0.7‑1、乙撑双硬脂酰胺0.8‑1、聚苯并咪唑1‑2、钼酸铵1‑2、高密度聚丙烯110‑130、三乙胺2‑3、磷酸三乙酯2‑3，本发明加入的纤维与聚合物基材的相容性好，成品薄膜的均匀稳定性好，综合性能优越。

Description

一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料及其制备方法
技术领域
本发明属于包装缠绕膜领域，具体涉及一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料及其制备方法。
背景技术
缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为主，缠绕膜可以在产品周围形成一个很轻的、保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的。尤为重要的是缠绕膜包装使包装物品均匀受力，避免受力不均对物品造成损伤，这是传统包装方式(捆扎、打包、胶带等包装)无法做到的，利用缠绕膜进行产品包装，可以有效降低使用成本，采用缠绕膜只有原本箱包装的15％左右，热收缩膜的35％左右，纸箱包装的50％左右。同时可以降低工人劳动强度，提高包装效率以及包装档次，拉伸膜的应用领域非常之广，而国内很多的领域还未涉及，已涉及的许多领域也未普遍使用，随着应用领域的扩大，拉伸膜的用量必将大大增长，其市场潜力是不可估量的。所以我们有必要大力推广拉伸膜的生产和应用；
目前市售的缠绕膜为了降低生产成本，存在拉伸强度低，容易断裂等现象，尤其是对于具有棱角的产品的包装，更是容易造成缠绕膜破裂，因此，进一步提高缠绕膜的力学性能就显得很有必要。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料，它是由下述重量份的原料组成的：
生态原粉10-14、蓖麻酸钙1-2、棕榈蜡4-6、轻质碳酸钙6-8、2.4-二氯过氧化苯甲酰0.7-1、乙撑双硬脂酰胺0.8-1、聚苯并咪唑1-2、钼酸铵1-2、高密度聚丙烯110-130、三乙胺2-3、磷酸三乙酯2-3。
所述的生态原粉是由下述重量份的原料组成的：
剑麻纤维30-40、烷基酚聚氧乙烯醚0.7-1、烷醇酰胺1-2、油酸2-4；
所述的生态原粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)取剑麻纤维，加入到0.8-1mol/l的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，将纤维水洗，常温干燥，与油酸混合，在50-60℃下保温搅拌10-20分钟，得油酸纤维；
(2)取烷醇酰胺，加入到其重量10-14倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述油酸纤维混合，加入烷基酚聚氧乙烯醚，超声3-10分钟，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得生态原粉。
一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取2.4-二氯过氧化苯甲酰，加入到其重量7-10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入蓖麻酸钙，在60-70℃下保温搅拌20-30分钟，得醇分散液；
(2)取轻质碳酸钙，加入到其重量13-20倍的去离子水中，加入三乙胺，超声10-15分钟，得胺化溶液；
(3)取上述醇分散液、胺化溶液混合，搅拌均匀，加入上述生态原粉，在80-85℃下保温搅拌1-2小时，得纤维分散液；
(4)取高密度聚丙烯、乙撑双硬脂酰胺混合，加入到混合料重量4-6倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述纤维分散液混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70-80℃，保温搅拌3-4小时，出料，得交联改性聚丙烯；
(5)取上述交联改性聚丙烯，与剩余各原料混合，搅拌均匀，经薄膜吹塑机吹塑成型，即得所述生态纤维塑料包装缠绕膜材料。
本发明的优点：
本发明以剑麻纤维为生态原粉原料，不仅可以有效的提高成品膜的力学韧性，还具有很好的环保性，且成本低，本发明以2.4-二氯过氧化苯甲酰为交联剂，以纤维分散液为溶剂，与聚丙烯共混交联，得到交联聚丙烯，有效的提高了成品缠绕膜的韧性，有效的降低了破损率，本发明加入的纤维与聚合物基材的相容性好，成品薄膜的均匀稳定性好，综合性能优越。
具体实施方式
实施例1
一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料，它是由下述重量份的原料组成的：
生态原粉14、蓖麻酸钙2、棕榈蜡6、轻质碳酸钙8、2.4-二氯过氧化苯甲酰1、乙撑双硬脂酰胺1、聚苯并咪唑2、钼酸铵2、高密度聚丙烯130、三乙胺3、磷酸三乙酯3。
所述的生态原粉是由下述重量份的原料组成的：
剑麻纤维40、烷基酚聚氧乙烯醚1、烷醇酰胺2、油酸4；
所述的生态原粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)取剑麻纤维，加入到1mol/l的盐酸溶液中，浸泡2小时，过滤，将纤维水洗，常温干燥，与油酸混合，在60℃下保温搅拌20分钟，得油酸纤维；
(2)取烷醇酰胺，加入到其重量14倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述油酸纤维混合，加入烷基酚聚氧乙烯醚，超声10分钟，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得生态原粉。
一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取2.4-二氯过氧化苯甲酰，加入到其重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入蓖麻酸钙，在70℃下保温搅拌30分钟，得醇分散液；
(2)取轻质碳酸钙，加入到其重量20倍的去离子水中，加入三乙胺，超声15分钟，得胺化溶液；
(3)取上述醇分散液、胺化溶液混合，搅拌均匀，加入上述生态原粉，在85℃下保温搅拌1-2小时，得纤维分散液；
(4)取高密度聚丙烯、乙撑双硬脂酰胺混合，加入到混合料重量6倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述纤维分散液混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为80℃，保温搅拌4小时，出料，得交联改性聚丙烯；
(5)取上述交联改性聚丙烯，与剩余各原料混合，搅拌均匀，经薄膜吹塑机吹塑成型，即得所述生态纤维塑料包装缠绕膜材料。
实施例2
一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料，它是由下述重量份的原料组成的：
生态原粉10、蓖麻酸钙1、棕榈蜡4、轻质碳酸钙6、2.4-二氯过氧化苯甲酰0.7、乙撑双硬脂酰胺0.8、聚苯并咪唑1、钼酸铵1、高密度聚丙烯110、三乙胺2、磷酸三乙酯2。
所述的生态原粉是由下述重量份的原料组成的：
剑麻纤维30、烷基酚聚氧乙烯醚0.7、烷醇酰胺1、油酸2；
所述的生态原粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)取剑麻纤维，加入到0.8mol/l的盐酸溶液中，浸泡1小时，过滤，将纤维水洗，常温干燥，与油酸混合，在50℃下保温搅拌10分钟，得油酸纤维；
(2)取烷醇酰胺，加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述油酸纤维混合，加入烷基酚聚氧乙烯醚，超声3分钟，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得生态原粉。
一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取2.4-二氯过氧化苯甲酰，加入到其重量7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入蓖麻酸钙，在60℃下保温搅拌20分钟，得醇分散液；
(2)取轻质碳酸钙，加入到其重量13倍的去离子水中，加入三乙胺，超声10分钟，得胺化溶液；
(3)取上述醇分散液、胺化溶液混合，搅拌均匀，加入上述生态原粉，在80℃下保温搅拌1小时，得纤维分散液；
(4)取高密度聚丙烯、乙撑双硬脂酰胺混合，加入到混合料重量4倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述纤维分散液混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70℃，保温搅拌3小时，出料，得交联改性聚丙烯；
(5)取上述交联改性聚丙烯，与剩余各原料混合，搅拌均匀，经薄膜吹塑机吹塑成型，即得所述生态纤维塑料包装缠绕膜材料。
性能测试：
断裂拉伸强度：28.1-30MPa；
断裂伸长率：365-400％；
热收缩率(130℃×20秒)MD：＞66。

Claims (3)

1.一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
生态原粉10-14、蓖麻酸钙1-2、棕榈蜡4-6、轻质碳酸钙6-8、2.4-二氯过氧化苯甲酰0.7-1、乙撑双硬脂酰胺0.8-1、聚苯并咪唑1-2、钼酸铵1-2、高密度聚丙烯110-130、三乙胺2-3、磷酸三乙酯2-3。
2.根据权利要求1所述的一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料，其特征在于，所述的生态原粉是由下述重量份的原料组成的：
剑麻纤维30-40、烷基酚聚氧乙烯醚0.7-1、烷醇酰胺1-2、油酸2-4；
所述的生态原粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)取剑麻纤维，加入到0.8-1mol/l的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，将纤维水洗，常温干燥，与油酸混合，在50-60℃下保温搅拌10-20分钟，得油酸纤维；
(2)取烷醇酰胺，加入到其重量10-14倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述油酸纤维混合，加入烷基酚聚氧乙烯醚，超声3-10分钟，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得生态原粉。
3.一种如权利要求1或2所述的生态纤维塑料包装缠绕膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取2.4-二氯过氧化苯甲酰，加入到其重量7-10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入蓖麻酸钙，在60-70℃下保温搅拌20-30分钟，得醇分散液；
(2)取轻质碳酸钙，加入到其重量13-20倍的去离子水中，加入三乙胺，超声10-15分钟，得胺化溶液；
(3)取上述醇分散液、胺化溶液混合，搅拌均匀，加入上述生态原粉，在80-85℃下保温搅拌1-2小时，得纤维分散液；
(4)取高密度聚丙烯、乙撑双硬脂酰胺混合，加入到混合料重量4-6倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述纤维分散液混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70-80℃，保温搅拌3-4小时，出料，得交联改性聚丙烯；
(5)取上述交联改性聚丙烯，与剩余各原料混合，搅拌均匀，经薄膜吹塑机吹塑成型，即得所述生态纤维塑料包装缠绕膜材料。
CN201711318871.8A 2017-12-12 2017-12-12 一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料及其制备方法 Pending CN107973986A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711318871.8A CN107973986A (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711318871.8A CN107973986A (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107973986A true CN107973986A (zh) 2018-05-01

Family

ID=62009927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711318871.8A Pending CN107973986A (zh) 2017-12-12 2017-12-12 一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107973986A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108774359A (zh) * 2018-06-28 2018-11-09 合肥艾飞新材料有限公司 一种抑菌环保薄膜及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101484521A (zh) * 2006-05-01 2009-07-15 Bnt福思生物降解聚合物有限公司 用于制备生物可降解塑料的新型生物可降解聚合物组合物以及所述组合物的制备方法
CN102153801A (zh) * 2011-02-28 2011-08-17 殷正福 一种秸秆塑料及其生产方法
CN103601961A (zh) * 2013-10-20 2014-02-26 安徽嘉木橡塑工业有限公司 一种高强度抗菌包装袋
CN105017645A (zh) * 2015-08-05 2015-11-04 安徽顺彤包装材料有限公司 一种高强度包装用塑料薄膜
CN106279987A (zh) * 2016-08-15 2017-01-04 桐城市人和包装有限公司 一种抑菌纳米塑料包装材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101484521A (zh) * 2006-05-01 2009-07-15 Bnt福思生物降解聚合物有限公司 用于制备生物可降解塑料的新型生物可降解聚合物组合物以及所述组合物的制备方法
CN102153801A (zh) * 2011-02-28 2011-08-17 殷正福 一种秸秆塑料及其生产方法
CN103601961A (zh) * 2013-10-20 2014-02-26 安徽嘉木橡塑工业有限公司 一种高强度抗菌包装袋
CN105017645A (zh) * 2015-08-05 2015-11-04 安徽顺彤包装材料有限公司 一种高强度包装用塑料薄膜
CN106279987A (zh) * 2016-08-15 2017-01-04 桐城市人和包装有限公司 一种抑菌纳米塑料包装材料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108774359A (zh) * 2018-06-28 2018-11-09 合肥艾飞新材料有限公司 一种抑菌环保薄膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106867089B (zh) 一种透气性复合薄膜及其制备方法
CN109181242A (zh) 塑料薄膜用开口剂母粒及其制备方法
CN109912946A (zh) 全生物降解手套及其制备方法
CN105694214A (zh) 一种透明耐撕裂高档塑料薄膜及其制备方法
CN107641235A (zh) 构建空间导热网络的聚乙烯复合材料及其制备方法
CN115584109A (zh) 一种复合材料及其制备方法和应用、一种降解地膜
CN104910852B (zh) 一种纳米TiO2改性碳酸酯聚氨酯胶黏剂的制备方法
CN109438958A (zh) 一种聚氧化乙烯水溶性膜的制备方法
CN107973986A (zh) 一种生态纤维塑料包装缠绕膜材料及其制备方法
CN102585265B (zh) 一种戊二醛溶液交联的明胶/pva复合膜的制备方法
CN102838769B (zh) 一种吸湿包装薄膜的制备方法
CN107815011A (zh) 一种透明缠绕膜及其制备方法
CN113024441B (zh) 一种强极性支化助剂及可喷涂聚烯烃的制备与应用
CN110106575A (zh) 一种高强度改良抗菌纤维的制备方法
CN109943039A (zh) 一种甲基化木质素/pbat可生物降解塑料及其制备方法
CN107955253A (zh) 一种弹性缓冲塑料包装缠绕膜材料及其制备方法
CN107722431A (zh) 一种抗紫外老化聚乙烯薄膜及其制备方法
US20220049090A1 (en) Polycarbonate alloy and preparation method thereof
CN113248892A (zh) Pc/pmma合金材料的制造方法
TWI829024B (zh) 聚乙烯醇樹脂薄膜
CN109627495A (zh) 纳米纤维素-聚乳酸全绿色纳米复合材料的制备方法
CN105255080B (zh) 水溶性水泥包装材料及其制备方法
CN109320934A (zh) 一种新型环保包装膜
CN108948947A (zh) 一种减缓绝缘胶带老化的方法
CN104804381B (zh) 一种高熔体强度支化pet材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180501