CN107972264A - 以打印条实现的3d打印方法及其打印成品 - Google Patents

Abstract

一种以打印条实现的3D打印方法及其打印成品，以打印条实现的3D打印方法是于3D打印机打印一打印层中的各个打印条时，先取得预设的打印条宽度，再依据变换值调整打印条宽度，并控制喷头以调整后的打印条宽度进行打印条的打印。于打印相同打印层中的最终打印条时，依据先前的打印条已调整的变换值对剩余打印条宽度进行补偿，再控制喷头以补偿后的剩余打印条宽度打印最终打印条。于打印不同的打印层时，控制3D打印机以不同的变换值对打印条宽度进行调整。由于不同打印层上的打印条具有不同的宽度，可错开两个打印条之间的接缝于不同打印层上的位置，藉此强化3D模型的强度。

Description

以打印条实现的3D打印方法及其打印成品

技术领域

本发明涉及3D打印方法，尤其涉及以打印条实现的3D打印方法，以及该3D打印方法的打印成品。

背景技术

3D喷墨式打印机(3D-JET printer)能够读取使用者输入的3D图档，并以喷墨成形方式堆叠出对应的实体3D模型，相当便利。

参阅图1，为相关技术的3D打印机示意图。具体地，一3D喷墨式打印机1(下面简称为打印机1)主要具有一喷头11及一打印平台12。如图1所示，该喷头11是一宽幅的喷头，并且内置有多个喷孔。当该打印机1控制该喷头11打印时，该喷头11可藉由该多个喷孔同时喷出一排的墨水液滴，以在该打印平台12上同时打印一排的打印点。其中，该一排打印点的数量取决于该喷头11被设定的一打印条宽度(如图2所示的打印条宽度S)，并且最大不超过该喷头11的宽度。

请同时参阅图2与图3，分别为相关技术的打印条俯视图与3D模型剖视图。该喷头11具有一定的宽度，并且于打印时，该打印机1主要是控制该喷头11朝X轴的方向移动，藉此该打印平台12上打印形成一打印条(Swath)21。具体地，该打印条21于Y轴上的打印点数量取决于该打印条宽度S，而该打印条21于X轴上的打印点数量取决于该喷头11相对于该打印平台12的移动距离。

为了以最短时间完成一3D模型成品4的打印，该打印机1通常会令该打印条21具有最大的该打印条宽度S。一般来说，该打印条宽度S的最大值约略等于该喷头11的宽度。如此一来，该打印机1可以用最少的打印次数来覆盖整个该打印平台12。于图2的实施例中，只需要三个该打印条21就可以覆盖该打印平台12的一平台宽度W，也就是说该打印机1最多只需打印三个该打印条21(一般称为三刷)就可以完成该3D模型成品4的一个打印层2。

再如图3所示，一个3D模型成品4主要是由多个打印层2所组成，而一个打印层2是由多个该打印条21所组成(图3中以三个该打印条21为例)。由于该打印机1在打印一个该打印条21时，是将前一个该打印条21的宽度结束点做为下一个该打印条21的宽度起始点，因此每两个该打印条21之间会产生一接缝3。

于相关技术中，该打印机1在打印各该打印层2中的该些打印条21时，都是采用相同的该打印条宽度S，因此如图3所示，两个该打印条21之间的该接缝3于各该打印层2上的位置都是相同的。如此一来，在打印完成的该3D模型成品4中，各该打印层2中的该些接缝3将会形成一或多条的接线。

经本案发明人实验测试，当通过相关技术所打印完成的该3D模型成品4受到外力挤压时，容易从该接线处造成断裂，显见该3D模型成品4的强度实有不足，相关技术所采用的打印方法实具有改进空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以打印条实现的3D打印方法及其打印成品，可使两个打印条之间的接缝在不同打印层上的位置交错开来，藉此强化打印完成的3D模型成品的强度。

于一实施例中，所述3D打印方法是运用于一3D打印机，该3D打印机具有一喷头及一打印平台，该3D打印方法包括：

a)取得预设的一打印条宽度；

b)依据一变换值调整该打印条宽度；

c)控制该喷头依据调整后的该打印条宽度于该打印平台上打印一打印条(Swath)；

d)该步骤c后，调整该喷头与该打印平台的相对位置，使该喷头位于下一个该打印条的一打印起点；

e)判断下一个该打印条是否为一最终打印条；

f)于下一个该打印条不是该最终打印条时，重复执行该步骤a至该步骤e；

g)于下一个该打印条是该最终打印条时，依据已打印的该打印条已调整的该变换值对该最终打印条的一剩余打印条宽度进行补偿，其中该剩余打印条宽度小于预设的该打印条宽度；及

h)控制该喷头依据补偿后的该剩余打印条宽度于该打印平台上打印该最终打印条。

如上所述，其中该步骤f是调整该变换值后再执行该步骤a至该步骤e。

如上所述，其中该打印平台具有一平台宽度，已打印的所有该打印条的该打印条宽度与该最终打印条的该余打印条宽度的总合相等于该平台宽度。

如上所述，其中该步骤c与该步骤h是控制该喷头进行喷墨，同时朝X轴方向移动，以打印该打印条。

如上所述，其中该步骤c与该步骤h是控制该喷头喷墨，同时控制该打印平台朝X轴方向移动，以打印该打印条。

如上所述，其中该变换值包含的像素点数量小于该打印条宽度包含的像素点数量，该步骤b是依据该变换值缩减该打印条宽度包含的像素点数量。

如上所述，其中预设的该打印条宽度相等于该喷头的宽度。

如上所述，其中预设的该打印条宽度小于该喷头的宽度；该步骤b是依据该变换值增加或缩减该打印条宽度，该步骤g是依据已调整的该变换值增加或缩减该剩余打印条宽度，并且调整后的该打印条宽度与补偿后的该剩余打印条宽度小于或等于该喷头的宽度。

如上所述，其中该步骤a之前还包括一步骤：a0)读取一图档，其中该图档记录一3D模型的一打印层，该打印层由该打印条及该最终打印条组成。

如上所述，其中该3D模型具有多个该打印层，各该打印层分别由一个该打印条与一个该最终打印条组成，并且各该打印层中的该打印条具有不同的该打印条宽度。

如上所述，其中该步骤h后更包括下列步骤：

i)判断该打印层是否为该3D模型的一最终打印层；

j)于该打印层不是该最终打印层时，调整该喷头与该打印平台间的高度间距，并读取下一个该打印层的该图档；

k)调整该变换值，并依据调整后的该变换值再次执行该步骤a至该步骤i，以打印下一个该打印层；及

l)于该打印层是该最终打印层时，结束该3D模型的打印。

如上所述，其中该步骤k是增加或减少该变换值包含的像素点数量。

于一实施例中，所述3D打印方法主要用于打印成一种3D模型成品，该3D模型成品由多个打印层堆叠组成，各该打印层分别具有一打印条及一最终打印条，该打印条与并排且相邻的该最终打印条间具有一接缝，该3D模型成品中的该些接缝于各该打印层上的位置彼此错开。

本发明对照相关技术所能达到的技术功效在于，3D打印机在打印每一个打印层时，皆采用不同的打印条宽度进行打印条的打印，藉此可错开两个打印条之间的接缝在不同打印层上的位置。如此一来，打印完成的3D模型成品会具有较高的强度，不会因为接受外力而从接缝处断裂。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为相关技术的3D打印机示意图；

图2为相关技术的打印条俯视图；

图3为相关技术的3D模型剖视图；

图4为本发明的第一具体实施例的3D文档开启流程图；

图5为本发明的第一具体实施例的第一打印流程图；

图6为本发明的第一具体实施例的第二打印流程图；

图7为本发明的第一具体实施例的打印条俯视图；

图8为本发明的第一具体实施例的3D模型剖视图；

图9为本发明的第一具体实施例的3D模型俯视图。

其中，附图标记：

1…打印机；

11…喷头；

12…打印平台；

2、5…打印层；

21、51…打印条；

511…第一打印条；

512…第二打印条；

513…最终打印条；

3、6…接缝；

61…第一接缝；

62…第二接缝；

63…第三接缝；

4、7…3D模型成品；

W…平台宽度；

S…打印条宽度；

S10～S14…开启步骤；

S20～S38…第一打印步骤；

S40～S44…第二打印步骤。

具体实施方式

兹就本发明的一较佳实施例，配合附图，详细说明如后。本发明公开了一种以打印条(Swaths)实现的3D打印方法(下面简称为打印方法)，该打印方法主要运用于如前述图1中的打印机1。如图1所示，该打印机1主要具有一宽幅的喷头11及一打印平台12，该喷头11可藉由多个喷嘴一次喷发一排的墨水液滴，并且配合与该打印平台12之间的相对移动，以打印条的方式于该打印平台12上进行打印并形成一3D模型成品(如图8所示的3D模型成品7)。

具体地，本发明可适用于任何具有宽幅的喷头，并可藉由宽幅的喷头一次喷发一排的液滴(墨水液滴或黏着剂液滴等)的打印机。因此，本发明中的该打印机1可例如为3D喷墨式(3D JET)打印机，或是3D粉末式(3D Powder-bed)打印机等，不加以限定。

该打印机1于打印该3D模型成品7时，主要是在该打印平台12上并排打印多个打印条(Swath)(如图7所示的打印条51)，以由多个该打印条51组成一个打印层(如图7所示的打印层5)。并且，通过改变该喷头11与该打印平台12之间的间隔，堆叠多个该打印层5，藉此形成完整的该3D模型成品7。也就是说，该打印机1在打印该3D模型成品7时，是以一次打印一个该打印层5的方式进行打印。而在打印一个该打印层5时，是以一次打印一个该打印条51的方式进行打印。

首请参阅图4，为本发明的第一具体实施例的3D文档开启流程图。如图4所示，本发明中，该打印机1在进行打印之前，首先需开启一3D文档(步骤S10)，该3D文档可例如为.CAD档，用以记录使用者要打印的该3D模型成品7的一3D影像。

该3D文档开启后，该打印机1的一处理器会对该3D影像进行一切层处理(Sl ice)，以产生多个该打印层5(步骤S12)。并且，该处理器进一步为各该打印层5分别生成对应的一图档(步骤S14)。该切层处理为3D打印领域常用的技术手段，与此不再赘述。

一般来说，该打印机1于打印时，是一次读取一个该图档，并依据该图档的内容打印对应的该打印层5。并且，于一个该打印层5打印完毕后，再读取下一个图档，以打印下一个该打印层5，直到所有该打印层5都打印完成为止。本发明中，每一个该打印层5都是由至少两个相邻且并排的该打印条51所组成，并且每两个该打印条51之间具有一接缝(如图7所述的接缝6)。

参阅图5与图6，分别为本发明的第一具体实施例的第一打印流程图与第二打印流程图。于开始打印时，该打印机1首先取得要打印的一个图档(步骤S20)，藉以获得该图档所对应的该打印层5的影像。接着，该打印机1取得预设的一打印条宽度(步骤S22)。本实施例中，预设的该打印条宽度较佳相对于该喷头11的宽度，但不以此为限。

本发明中，该打印机1可预设有一变换值(shift value)，该打印机1取得预设的该打印条宽度后，依据该变换值调整预设的该打印条宽度(步骤S24)，并且于调整后，再控制该喷头11依据调整后的该打印条宽度于该打印平台12上打印该打印条51(步骤S26)。具体地，该打印机1可针对要打印的多个该打印层5分别预设多个不同的该变换值。

请同时参阅图7，为本发明的第一具体实施例的打印条俯视图。于图7的实施例中，该打印条宽度的预设值包含了630个像素点(即，该喷头11可同时喷发的一排打印点的数量为630个)。在打印第一打印层中的一第一打印条511时，该打印机1是将该打印条宽度调整为包含625个像素点后，再以调整后的该打印条宽度打印该第一打印条511。也就是说，于本实施例中，该变换值的数值为5个像素点。

具体地，于本发明中，该变换值包含的像素点数量小于该打印条宽度包含的像素点数量。于上述该步骤S24中，该打印机1主要是依据该变换值来缩减预设的该打印条宽度所包含的像素点数量。然而，上述仅为本发明的一个具体实施例，但不应以此为限。于其他实施例中，预设的该打印条宽度小于该喷头11的宽度，并且该打印机1可依据该变换值来增加预设的该打印条宽度(即，增加预设的该打印条宽度所包含的像素点数量)。调整后的该打印条宽度包含的像素点数量，不能超过该喷头11可同时喷发的打印点数量，即，调整后的该打印条宽度需小于或等于该喷头11的宽度。

于上述该步骤S26中，该打印机1主要是控制该喷头11进行喷墨，同时控制该喷头11朝X轴方向移动(如朝右移动)，以于该打印平台12上打印该打印条51。于另一实施例中，该打印机1是控制该喷头11进行喷墨，同时控制该打印平台12朝X轴方向移动(如朝左移动)，以于该打印平台12上打印该打印条51。

一般来说，该打印条51于X轴方向的打印点数量(即，像素点数量)是取决于该喷头11或该打印平台12于X轴上的移动距离，而该打印条于Y轴方向的打印点数量则取决于该打印条宽度(即，将X轴视为一移动轴，将Y轴视为一固定轴)。然而，于另一实施例中，该打印机1亦可将该喷头11转向90度，并且于打印时控制该喷头11或该打印平台12朝Y轴方向移动。于此实施例中，该打印条51于X轴方向的打印点数量将取决于该打印条宽度，而该打印条51于Y轴方向的打印点数量则取决于该喷头11或该打印平台12于Y轴上的移动距离(即，将Y轴视为该移动轴，将X轴视为该固定轴)。

如前文中所述，一个该打印层5主要是由多个该打印条51所构成(打印一个该打印条51的动作，称为一刷)。于该步骤S26后，该打印机1即可依据调整后的该打印条宽度完成一刷。接着，该打印机1控制调整该喷头11与该打印平台12的相对位置，使该喷头11位于下一个该打印条51的一打印起点(步骤S28)。本发明中，同一打印层上的各个打印条是并排且相邻的，于该步骤S28中，该打印机1主要是控制该喷头11回到该移动轴的原点，并将前一个该打印条51的宽度结束点做为下一个该打印条51的宽度起始点。

如图7所示的第一打印层，该打印机1可先将该喷头11移动至座标(0,0)的位置，并打印该第一打印条511后，再将该喷头移动至座标(0,625)的位置，并接着打印一第二打印条512。于此实施例中，该打印机1是将X轴视为该移动轴，将Y轴视为该固定轴，将“0”点视为X轴的原点，并且调整后的该打印条宽度为625个像素点。如图7所示，由于该第二打印条512是接续该第一打印条511的宽度结束点开始打印，因此该第一打印条511与该第二打印条512之间会产生该接缝6(容后详述)。

回到图5，该步骤S28后，该打印机1判断下一个要打印的该打印条51是否为当前打印的该打印层5的一最终打印条(如图7所示的最终打印条513)(步骤S30)。若下一个要打印的该打印条51为该最终打印条513，表示在该最终打印条513打印完成后，该打印层5即打印完成。

若于该步骤S30中判断下一个要打印的该打印条51不是该最终打印条513(例如下一个要打印的该打印条51为该第二打印条512)，则该打印机1重新执行该步骤S22至该步骤S30，以通过该变换值调整预设的该打印条宽度，并通过与前述相同的方式进行二刷(即，打印该第二打印条512)。

值得一提的是，于本实施例中，该打印机1主要是依据相同的该变换值调整同一个该打印层5中的多个该打印条51的预设的该打印条宽度。于其他实施例中，该打印机1亦可预储存多组该变换值，或是随机产生不同的该变换值，并且依据不同的该变换值来分别调整同一个该打印层5中的各该打印条51的预设的该打印条宽度。具体地，本发明的主要目的在于令两个该打印条51之间的该接缝6在不同的该打印层5上的位置彼此错开，因此，即使该打印机1采用随机产生的该变换值，仍可达到相同的目的。

若于该步骤S30中判断下一个要打印的该打印条51为该最终打印条513，则该打印机1先取得该最终打印条513的一剩余打印条宽度(例如图7所示的470个像素点)(步骤S32)，并且依据先前已打印的一或多个该打印条51已调整的一或多个该变换值对该剩余打印条宽度进行补偿(步骤S34)。最后，再控制该喷头11依据补偿后的该剩余打印条宽度于该打印平台12上打印该最终打印条513(步骤S36)。其中，该剩余打印条宽度小于预设的该打印条宽度。

更具体地，由于该打印平台12的宽度是固定的(例如图2中的平台宽度W)，因此若需要n个该打印条51(包含一个该最终打印条513)才能完整覆盖该打印平台12的宽度，则该n个打印条51预设的该打印条宽度(包含该最终打印条513的该剩余打印条宽度)都是固定的，并且预设的该些打印条宽度与该剩余打印条宽度的总合相等于该打印平台12的该平台宽度W。

于图7的实施例中，该打印机1需要两个标准的该打印条51及一个该最终打印条513才能完整覆盖该打印平台12(即，需要三刷)，其中两个标准的该打印条51预设的该打印条宽度皆为630个像素点，该最终打印条513的该剩余打印条宽度为470个像素点。换句话说，该打印平台12的该平台宽度W为1730个像素点(630+630+470)。

于一实施例中，该打印平台12的宽度约为15cm，一个像素点的宽度约为0.08～0.09mm。若依上述预设的该打印条宽度进行三刷，则该三个打印条51并排后的总宽度为((630+630+470)*0.08)～((630+630+470)*0.09)，约为13.84mm～15.57mm，恰可覆盖该打印平台12的宽度。上述仅为一个具体实施例，用以说明该打印条51与该打印平台12的关系，但不以上述为限。

于打印该第一打印层时，由于该变换值为5个像素点，故该第一打印条511与该第二打印条512的该打印条宽度皆为625个像素点(630-5)。于本实施例中，为了完整覆盖该打印平台12，因此在打印该最终打印条513时，该打印机1需将先前已打印的该些打印条51已调整的一或多个该变换值(本实施例中为两个)补偿回来。值得一提的是，该打印机1在打印该第一打印条511与该第二打印条512时，亦可采用不同的该变换值来分别对该二打印条511、512的该打印条宽度(预设为630个像素点)进行调整，不加以限定。

因此，如图7所示，该最终打印条513的该剩余打印条宽度为470个像素点，但在打印该第一打印层的该最终打印条513时，需补偿先前调整的两个变换值(即，10个像素点)。因此，该打印机1会先补偿该最终打印条513采用的该剩余打印条宽度为480个像素点(470+5+5)，再依据补偿后的该剩余打印条宽度打印该最终打印条513。

该步骤S36后，该打印机1判断目前打印完成的该打印层5是否为该3D模型成品7的一最终打印层(例如图7中的最终打印层)(步骤S38)。若该打印层5是该最终打印层，表示该3D模型成品7已打印完毕，因此该打印机1结束本次打印动作。

若该打印层5不是该最终打印层，则接续至图6的流程，该打印机1调整该喷头11与该打印平台12间的高度间距(步骤S40)，同时读取下一个该打印层5(例如图7中的第二打印层)的该图档(步骤S42)，以取得下一个该打印层5的影像。值得一提的是，该步骤S40与该步骤S42并不具有执行上的顺序关系，该打印机1可以先调整该喷头11与该打印平台12间的高度间距，也可以先读取下一个图档，不加以限定。

接着，该打印机1调整该变换值(步骤S44)，并且依据调整后的该变换值再次执行该步骤S22至该步骤S38，以打印下一个该打印层5。

具体地，如图7所示，于打印该第二打印层时，该打印机1可将该变换值由5个像素点调整为10个像素点。藉此，该打印机1在打印该第二打印层中的各该打印条51时，是将该第一打印条511的打印条宽度调整为620个像素点(630-10)，将该第二打印条512的打印条宽度调整为620个像素点(630-10)，并将该最终打印条513的该剩余打印条宽度补偿为490个像素点(470+10+10)。同样地，该打印机1可以采用不同的该变换值来分别对该二打印条511、512的该打印条宽度进行调整。

再例如，于打印该最终打印层时，该打印机1可将该变换值调整为20个像素点。藉此，该打印机1在打印该最终打印层中的各该打印条51时，是将该第一打印条511的打印条宽度调整为610个像素点(630-20)，将该第二打印条512的打印条宽度调整为610个像素点(630-20)，并将该最终打印条513的该剩余打印条宽度补偿为510个像素点(470+20+20)。

于上述实施例中，该打印机1主要是通过增加该变换值包含的像素点数量的方式来调整该变换值。然而，于其他实施例中，该打印机1亦可通过减少该变换值包含的像素点数量的方式来调整该变换值，不加以限定。

值得一提的是，于一具体实施例中，该打印机1在打印每一个该打印层5时，皆采用不同的该变换值来调整预设的该打印条宽度。然而，该3D模型成品7实需由数量庞大的该打印层5来组成(例如5000层、8000层不等)，因此于另一具体实施例中，该打印机1可采用多层轮回的方式来调整该变换值。

举例来说，该打印机1可采用一第一变换值(如包含5个像素点)来调整一第一打印层中的各个打印条的打印条宽度，采用一第二变换值(如包含10个像素点)来调整一第二打印层中的各个打印条的打印条宽度，采用一第三变换值(如包含15个像素点)来调整一第三打印层中的各个打印条的打印条宽度，并且于打印一第四打印层时，以该第一变换值来调整该第四打印层中的各个打印条的打印条宽度，以此类推。

值得一提的是，该打印机1于打印各该打印层5时，是依据先前已被调整的该变换值来补偿要打印的该最终打印条513的该剩余打印条宽度，并且只要补偿后的该剩余打印条宽度未超出该喷头11的宽度，皆可被该打印机1所支援。然而，若补偿后的该剩余打印条宽度超出该喷头11的宽度(例如由470个像素点补偿为650个像素点，但该喷头11的宽度仅涵盖640个像素点)，则该打印机1会将该最终打印条513进一步切割成两个打印条(包含涵盖630个像素点的一打印条及涵盖20个像素点的一最终打印条)。接着，再分别对该二打印条的打印条宽度进行调整/补偿，并且依次打印该二打印条。

请参阅图8，为本发明的第一具体实施例的3D模型剖视图。如前文中所述，该3D模型成品7是由多个该打印层5堆叠而成(一层该打印层5的厚度约仅为0.013mm左右，视该喷头11的规格而定)，而各该打印层5又分别由多个该打印条51组成，其中各该打印层5皆包含一个该最终打印条513。

如前文中所述，两个并排且相邻的该打印条51之间会产生一个该接缝6，并且该打印条51与相邻的该最终打印条513之间也会产生该接缝6。由于本发明采用了上述的打印方法，因此在堆叠的各该打印层5中，该些打印条51分别具有不同的该打印条宽度。

具体地，如图8所述，于该3D模型成品7中，该些接缝6在各该打印层5上的位置被彼此错开来。由于该3D模型成品7已藉由本发明的该打印方法错开该些接缝6在不同打印层5上的位置，因此当该3D模型成品7接受外力挤压时，不会直接从该些接缝6处断裂。如此一来，可有效强化该3D模型成品7的强度。

参阅图9，为本发明的第一具体实施例的3D模型俯视图。图9中的该3D模型成品7是以一鞋子为例。具体地，虽然该喷头11可以同时喷发一排的打印点并以打印条的方式进行打印，但只有在移动到对应该3D模型成品7的位置上时，该打印机1才会控制该喷头11进行喷墨动作。因此，通过本发明的该打印方法，该打印机1同样可打印任何形状的该3D模型成品7

于图9的实施例中，第一种虚线表示为该3D模型成品7的第一打印层中的多个打印条之间的一第一接缝61，第二种虚线部分表示为该3D模型成品7的第二打印层中的多个打印条之间的一第二接缝62，实线部分则表示为该3D模型成品7的第三打印层中的多个打印条之间的一第三接缝63。

由图9可看出，通过该变换值来调整各个打印层中的打印条的宽度，可使得打印完成的该3D模型成品7错开该些接缝61-63于不同打印层上的位置。藉此，可有效强化该3D模型成品7的强度，使得该3D模型成品7不会在受到外力时，轻易地从该接缝处断裂。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种以打印条实现的3D打印方法，运用于一3D打印机，该3D打印机具有一喷头及一打印平台，其特征在于，该3D打印方法包括：

a)取得预设的一打印条宽度；

b)依据一变换值调整该打印条宽度；

c)控制该喷头依据调整后的该打印条宽度于该打印平台上打印一打印条；

d)该步骤c后，调整该喷头与该打印平台的相对位置，使该喷头位于下一个该打印条的一打印起点；

e)判断下一个该打印条是否为一最终打印条；

f)于下一个该打印条不是该最终打印条时，重复执行该步骤a至该步骤e；

g)于下一个该打印条是该最终打印条时，依据已打印的该打印条已调整的该变换值对该最终打印条的一剩余打印条宽度进行补偿，其中该剩余打印条宽度小于预设的该打印条宽度；及

h)控制该喷头依据补偿后的该剩余打印条宽度于该打印平台上打印该最终打印条。

2.根据权利要求1所述的以打印条实现的3D打印方法，其特征在于，该步骤f是调整该变换值后再执行该步骤a至该步骤e。

3.根据权利要求1所述的以打印条实现的3D打印方法，其特征在于，该打印平台具有一平台宽度，已打印的所有该打印条的该打印条宽度与该最终打印条的该余打印条宽度的总合相等于该平台宽度。

4.根据权利要求1所述的以打印条实现的3D打印方法，其特征在于，该步骤c与该步骤h是控制该喷头进行喷墨，同时朝X轴方向移动，以打印该打印条。

5.根据权利要求1所述的以打印条实现的3D打印方法，其特征在于，该步骤c与该步骤h是控制该喷头喷墨，同时控制该打印平台朝X轴方向移动，以打印该打印条。

6.根据权利要求1所述的以打印条实现的3D打印方法，其特征在于，该变换值包含的像素点数量小于该打印条宽度包含的像素点数量，该步骤b是依据该变换值缩减该打印条宽度包含的像素点数量。

7.根据权利要求1所述的以打印条实现的3D打印方法，其特征在于，预设的该打印条宽度相等于该喷头的宽度。

8.根据权利要求1所述的以打印条实现的3D打印方法，其特征在于，预设的该打印条宽度小于该喷头的宽度；该步骤b是依据该变换值增加或缩减该打印条宽度，该步骤g是依据已调整的该变换值增加或缩减该剩余打印条宽度，并且调整后的该打印条宽度与补偿后的该剩余打印条宽度小于或等于该喷头的宽度。

9.根据权利要求1所述的以打印条实现的3D打印方法，其特征在于，该步骤a之前还包括一步骤：a0)读取一图档，其中该图档记录一3D模型的一打印层，该打印层由该打印条及该最终打印条组成。

10.根据权利要求9所述的以打印条实现的3D打印方法，其特征在于，该3D模型具有多个该打印层，各该打印层分别由一个该打印条与一个该最终打印条组成，并且各该打印层中的该打印条具有不同的该打印条宽度。

11.根据权利要求9所述的以打印条实现的3D打印方法，其特征在于，该步骤h后更包括下列步骤：

i)判断该打印层是否为该3D模型的一最终打印层；

j)于该打印层不是该最终打印层时，调整该喷头与该打印平台间的高度间距，并读取下一个该打印层的该图档；

k)调整该变换值，并依据调整后的该变换值再次执行该步骤a至该步骤i，以打印下一个该打印层；及

l)于该打印层是该最终打印层时，结束该3D模型的打印。

12.根据权利要求11所述的以打印条实现的3D打印方法，其特征在于，该步骤k是增加或减少该变换值包含的像素点数量。

13.一种3D模型成品，根据权利要求1至12中任一项所述的3D打印方法所打印而成，该3D模型成品由多个打印层堆叠组成，各该打印层分别具有一打印条及一最终打印条，该打印条与并排且相邻的该最终打印条间具有一接缝，该3D模型成品中的该些接缝于各该打印层上的位置彼此错开。