CN107971368A - 应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法 - Google Patents

应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107971368A
CN107971368A CN201711190481.7A CN201711190481A CN107971368A CN 107971368 A CN107971368 A CN 107971368A CN 201711190481 A CN201711190481 A CN 201711190481A CN 107971368 A CN107971368 A CN 107971368A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold insert
raised
oblique groove
oblique
torsional deformation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711190481.7A
Other languages
English (en)
Inventor
邵玉花
夏世新
刘榕
李勇
何华杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHONGSHAN FUSHENG ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Original Assignee
ZHONGSHAN FUSHENG ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHONGSHAN FUSHENG ELECTROMECHANICAL CO Ltd filed Critical ZHONGSHAN FUSHENG ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Priority to CN201711190481.7A priority Critical patent/CN107971368A/zh
Publication of CN107971368A publication Critical patent/CN107971368A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/14—Recontouring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

本申请公开了应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法，扭曲变形修正机构包括设于下模板前上侧且具有前斜向凸起的前下模修正镶件、设于下模板后上侧且具有后斜向凸起的后下模修正镶件、设于脱料背板上且具有前斜向凹槽的前脱料修正镶件，以及设于脱料背板上且具有后斜向凹槽的后脱料修正镶件，继而将具有扭曲变形修正机构的模具架设于冲床上并启动冲床时，通过冲床驱动上模座带动脱料背板联动前脱料修正镶件及后脱料修正镶件上下升降移动，使前斜向凹槽与前斜向凸起上下啮合、后斜向凹槽与后斜向凸起上下啮合，用以修正冲压产品扭曲变形，从而可提高金属引线框架的品质要求以提高生产合格率，满足于日益紧张的需求，也推动着信息技术进一步发展。

Description

应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法
【技术领域】
本申请涉及修正冲压产品扭曲变形的技术领域，具体来说是涉及一种应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法。
【背景技术】
随着信息技术的发展，集成电(IC)路芯片中的金属引线框架需求越来越多，形状也更加细微化和高精度化。IC芯片引线框架的生产方式有2种：腐蚀加工和冲压加工。腐蚀加工虽然能达到很精细的精度，但无法达到较高的生产效率和较低的生产成本，随着计算机内存条和CPU为代表的IC芯片价格的迅速下调，采用冲压成形IC芯片金属引线框架是降低IC芯片价格、提高生产效率的重要途径。
然而，IC芯片金属引线框架在冲压生产完成后，容易因存在内应力而导致金属引线框架沿其长度方向发生扭曲变形，继而严重影响IC芯片后续制作工序的顺利进行，满足不了日益紧张的需求，同时也是制约着信息技术的进一步发展。
【发明内容】
本申请所要解决是针对的上述技术问题，提供一种应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法。
为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：
应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法，所述扭曲变形修正机构包括设于下模板前上侧且具有前斜向凸起的前下模修正镶件、设于下模板后上侧且具有后斜向凸起的后下模修正镶件、设于脱料背板上位于所述前下模修正镶件上侧且具有前斜向凹槽的前脱料修正镶件，以及设于脱料背板上位于所述后下模修正镶件上侧且具有后斜向凹槽的后脱料修正镶件，继而将具有所述扭曲变形修正机构的冲压成型模具架设于冲床上，随之启动冲床，且通过冲床驱动上模座带动脱料背板联动所述前脱料修正镶件及所述后脱料修正镶件上下升降移动，从而使所述前斜向凹槽与所述前斜向凸起上下啮合、所述后斜向凹槽与所述后斜向凸起上下啮合，继而用以修正模具冲压成型过程中冲压产品所出现的弯曲变形。
如上所述的应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法，所述前斜向凸起的倾斜方向与所述后斜向凸起的倾斜方向相反。
如上所述的应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法，所述后斜向凸起的倾斜角度为45°，所述前斜向凸起的倾斜角度为-45°。
如上所述的应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法，所述前脱料修正镶件下端面上还设有与所述后斜向凹槽一致且水平垂直交叉于所述前斜向凹槽的前交叉斜向凹槽，所述后脱料修正镶件下端面上还设有与所述前斜向凹槽一致且水平垂直交叉于所述后斜向凹槽的后交叉斜向凹槽。
如上所述的应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法，所述前斜向凸起位于所述前下模修正镶件上端面上且向上凸起，所述后斜向凸起位于所述后下模修正镶件上端面上且向上凸起，所述前斜向凸起和所述后斜向凸起的凸起高度均为0.2㎜；
所述前斜向凹槽位于所述前脱料修正镶件下端面上且向上内凹，所述后斜向凹槽位于所述后脱料修正镶件下端面上且向上内凹，所述前斜向凹槽和所述后斜向凹槽的内凹深度均为0.3㎜。
如上所述的应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法，所述前斜向凸起和所述后斜向凸起、所述前斜向凹槽、所述后斜向凹槽的数量均为2个。
如上所述的应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法，所述前斜向凸起和所述后斜向凸起、所述前斜向凹槽、所述后斜向凹槽的表层均设有经TD处理后的TD覆膜层。
与现有技术相比，上述申请有如下优点：
本申请应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法通过所述前斜向凸起与所述前斜向凹槽上下啮合及所述后斜向凸起与所述后斜向凹槽上下啮合以修正冲压产品沿其长度方向的扭曲变形，所述冲压产品为IC芯片金属引线框架，继而可将IC芯片金属引线框架的扭曲变形量保证在0.508mm以下，从而能够大幅度地提高IC芯片金属引线框架的品质要求，进而能够大大地提高生产合格率，满足于日益紧张的需求，也有利于推动信息技术的进一步发展。
【附图说明】
图1是本申请应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法应用于修正冲压产品的俯视示意图。
图2是本申请应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法应用于修正冲压产品的右视示意图。
图3是本申请应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法中所述前下模修正镶件的示意图。
图4是本申请应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法中所述后下模修正镶件的示意图。
图5是本申请应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法中所述前脱料修正镶件的示意图。
图6是本申请应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法中所述后脱料修正镶件的示意图。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图1-6所示，应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法，所述扭曲变形修正机构包括设于下模板前上侧且具有前斜向凸起11的前下模修正镶件1、设于下模板后上侧且具有后斜向凸起21的后下模修正镶件2、设于脱料背板上位于所述前下模修正镶件1上侧且具有前斜向凹槽31的前脱料修正镶件3，以及设于脱料背板上位于所述后下模修正镶件2上侧且具有后斜向凹槽41的后脱料修正镶件4，继而将具有所述扭曲变形修正机构的冲压成型模具架设于冲床上，随之启动冲床，且通过冲床驱动上模座带动脱料背板联动所述前脱料修正镶件3及所述后脱料修正镶件4上下升降移动，从而使所述前斜向凹槽31与所述前斜向凸起11上下啮合、所述后斜向凹槽41与所述后斜向凸起21上下啮合，继而用以修正模具冲压成型过程中冲压产品所出现的弯曲变形。
本申请应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法通过所述前斜向凸起11与所述前斜向凹槽31上下啮合及所述后斜向凸起21与所述后斜向凹槽41上下啮合以修正冲压产品100沿其长度方向的扭曲变形，所述冲压产品100为IC芯片金属引线框架，继而可将IC芯片金属引线框架的扭曲变形量保证在0.508mm以下，从而能够大幅度地提高IC芯片金属引线框架的品质要求，进而能够大大地提高生产合格率，满足于日益紧张的需求，也有利于推动信息技术的进一步发展。
所述前斜向凸起11的倾斜方向与所述后斜向凸起21的倾斜方向相反。其优点在于能够形成前后交叉式的修正效果，进而能够最大限度地压平已扭曲变形的冲压产品。
所述后斜向凸起21的倾斜角度为45°，所述前斜向凸起11的倾斜角度为-45°。其优点在于45°的倾斜角能够更大范围地与冲压产品进行接触，进而有利于提高冲压产品扭曲变形的修正效果。
所述前脱料修正镶件3下端面上还设有与所述后斜向凹槽41一致且水平垂直交叉于所述前斜向凹槽31的前交叉斜向凹槽32，所述后脱料修正镶件4下端面上还设有与所述前斜向凹槽31一致且水平垂直交叉于所述后斜向凹槽41的后交叉斜向凹槽42。其优点在于使所述前脱料修正镶件3和所述后脱料修正镶件4互为等同，从而可提高所述前脱料修正镶件3和所述后脱料修正镶件4替代性，且也能大大方便于组装工作，减少组装时间。
所述前斜向凸起11位于所述前下模修正镶件1上端面上且向上凸起，所述后斜向凸起21位于所述后下模修正镶件2上端面上且向上凸起，所述前斜向凸起11和所述后斜向凸起21的凸起高度均为0.2㎜。所述前斜向凹槽31位于所述前脱料修正镶件3下端面上且向上内凹，所述后斜向凹槽41位于所述后脱料修正镶件4下端面上且向上内凹，所述前斜向凹槽31和所述后斜向凹槽41的内凹深度均为0.3㎜。其目的不仅在于可满足于实际修正冲压产品扭曲变形的需求，且还可避免所述前斜向凸起11与所述前斜向凹槽31上下啮合及所述后斜向凸起21和所述后斜向凹槽41上下啮合修正冲压产品时对冲压产品造成新的变形。
所述前斜向凸起11和所述后斜向凸起21、所述前斜向凹槽31、所述后斜向凹槽41的数量均为2个。其目的在于根据实际设计需求而设计。
所述前斜向凸起11和所述后斜向凸起21、所述前斜向凹槽31、所述后斜向凹槽41的表层均设有经TD处理后的TD覆膜层。其优点在于经TD处理后能够大幅度降低摩擦系数，减少对产品的刮伤或压伤，又能大大地提高抗咬合性能，且还能延迟使用寿命，节省生产成本或运行成本。
综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

Claims (7)

1.应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法，所述扭曲变形修正机构包括设于下模板前上侧且具有前斜向凸起(11)的前下模修正镶件(1)、设于下模板后上侧且具有后斜向凸起(21)的后下模修正镶件(2)、设于脱料背板上位于所述前下模修正镶件(1)上侧且具有前斜向凹槽(31)的前脱料修正镶件(3)，以及设于脱料背板上位于所述后下模修正镶件(2)上侧且具有后斜向凹槽(41)的后脱料修正镶件(4)，其特征在于：将具有所述扭曲变形修正机构的冲压成型模具架设于冲床上，随之启动冲床，继而通过冲床驱动上模座带动脱料背板联动所述前脱料修正镶件(3)及所述后脱料修正镶件(4)上下升降移动，从而使所述前斜向凹槽(31)与所述前斜向凸起(11)上下啮合、所述后斜向凹槽(41)与所述后斜向凸起(21)上下啮合，继而用以修正模具冲压成型过程中冲压产品所出现的弯曲变形。
2.根据权利要求1所述的应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法，其特征在于：所述前斜向凸起(11)的倾斜方向与所述后斜向凸起(21)的倾斜方向相反。
3.根据权利要求2所述的应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法，其特征在于：所述后斜向凸起(21)的倾斜角度为45°，所述前斜向凸起(11)的倾斜角度为-45°。
4.根据权利要求2所的应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法，其特征在于：所述前脱料修正镶件(3)下端面上还设有与所述后斜向凹槽(41)一致且水平垂直交叉于所述前斜向凹槽(31)的前交叉斜向凹槽(32)，所述后脱料修正镶件(4)下端面上还设有与所述前斜向凹槽(31)一致且水平垂直交叉于所述后斜向凹槽(41)的后交叉斜向凹槽(42)。
5.根据权利要求4所的应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法，其特征在于：所述前斜向凸起(11)位于所述前下模修正镶件(1)上端面上且向上凸起，所述后斜向凸起(21)位于所述后下模修正镶件(2)上端面上且向上凸起，所述前斜向凸起(11)和所述后斜向凸起(21)的凸起高度均为0.2㎜；
所述前斜向凹槽(31)位于所述前脱料修正镶件(3)下端面上且向上内凹，所述后斜向凹槽(41)位于所述后脱料修正镶件(4)下端面上且向上内凹，所述前斜向凹槽(31)和所述后斜向凹槽(41)的内凹深度均为0.3㎜。
6.根据权利要求4所的应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法，其特征在于：所述前斜向凸起(11)和所述后斜向凸起(21)、所述前斜向凹槽(31)、所述后斜向凹槽(41)的数量均为2个。
7.根据权利要求6所的应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法，其特征在于：所述前斜向凸起(11)和所述后斜向凸起(21)、所述前斜向凹槽(31)、所述后斜向凹槽(41)的表层均设有经TD处理后的TD覆膜层。
CN201711190481.7A 2017-11-24 2017-11-24 应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法 Pending CN107971368A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711190481.7A CN107971368A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711190481.7A CN107971368A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107971368A true CN107971368A (zh) 2018-05-01

Family

ID=62011529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711190481.7A Pending CN107971368A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107971368A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201659193U (zh) * 2010-04-28 2010-12-01 四川金湾电子有限责任公司 一种半导体硬质合金引线框架冲模校扭结构
CN103464608A (zh) * 2013-09-27 2013-12-25 铜陵丰山三佳微电子有限公司 对引线框架共面性校正的高速级进模具
CN203707085U (zh) * 2014-02-27 2014-07-09 铜陵丰山三佳微电子有限公司 用于引线框架的水平矫正装置
CN204885090U (zh) * 2015-08-19 2015-12-16 铜陵丰山三佳微电子有限公司 用于引线框架模具的横向弯曲校正工装
CN204866926U (zh) * 2015-08-19 2015-12-16 铜陵丰山三佳微电子有限公司 一种引线框架横向弯曲可调节性校正装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201659193U (zh) * 2010-04-28 2010-12-01 四川金湾电子有限责任公司 一种半导体硬质合金引线框架冲模校扭结构
CN103464608A (zh) * 2013-09-27 2013-12-25 铜陵丰山三佳微电子有限公司 对引线框架共面性校正的高速级进模具
CN203707085U (zh) * 2014-02-27 2014-07-09 铜陵丰山三佳微电子有限公司 用于引线框架的水平矫正装置
CN204885090U (zh) * 2015-08-19 2015-12-16 铜陵丰山三佳微电子有限公司 用于引线框架模具的横向弯曲校正工装
CN204866926U (zh) * 2015-08-19 2015-12-16 铜陵丰山三佳微电子有限公司 一种引线框架横向弯曲可调节性校正装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
夏世新: "引线框架冲压模具的改进", 《模具制造》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102764807B (zh) 冲压成形品的制造方法以及冲压成形装置
JPWO2019167792A1 (ja) プレス部品の製造方法、プレス成形装置及びプレス成形用の金属板
CN105728559A (zh) 一模两件插座精密成型模
CN205020659U (zh) 一种应用于冲压模具的折弯压筋结构
CN106694694A (zh) 一种钣金件冲压工艺
CN205764278U (zh) 一种模具内攻牙模具
CN107971368A (zh) 应用扭曲变形修正机构修正冲压产品的方法
CN105818866A (zh) 一种汽车引擎盖及加工方法
CN107695198A (zh) 应用模具修正机构修正冲压产品弯曲变形的方法
CN107931444A (zh) 应用于冲压模具上修正冲压产品扭曲变形的修正机构
CN101856699A (zh) 一种屏蔽罩的生产工艺
CN206204145U (zh) 一种三板成型的热弯模具
CN205668027U (zh) 一种钢板u型件多功能弯曲模
CN108326087A (zh) 一种钣金面板折弯工装与折弯方法
CN211218205U (zh) 一种新型包边模具
CN205020636U (zh) U型螺栓成型模具
CN103736788B (zh) 一种防止弯曲开裂的z型弯曲工艺及其模具
CN107745044A (zh) 可调式修正产品弯曲变形模具
CN203610532U (zh) 一种防止弯曲开裂模具
CN208033465U (zh) 抑制弧形折弯时应力回弹模具结构
CN202290987U (zh) 蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备
CN205417785U (zh) 一种乘用车发动机盖
CN105215201B (zh) 摆动弯曲模
CN205904314U (zh) 一种拉深模具
CN213103896U (zh) 一种汽车门槛高强板冲压模具结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180501