CN107971365A - 一种压紧打标机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压紧打标机构，属于材料加工机械设备领域。该发明的往复气缸水平固定设置于承缸支架一侧，间歇齿轮上方两侧的打标支架上分别竖直对称设置有平移导轴，往复齿条和间歇齿轮相互啮合连接，平推导板沿水平方向滑动设置于平推支架，平推连杆设置在平推导板和间歇齿轮之间，平推导板一侧的打标支架上水平设置有导料通孔，导料通孔下侧水平转动连接有导料圆辊，平推导板一端中部的固定安装孔内水平安装设置有打标机头，调节支架沿导料通孔侧竖直固定设置有承料板。本发明结构设计合理，能够快速高效将多种尺寸规格的条状材料进行打标加工，使能实现条状材料的自动打标加工，满足生产使用的需要。
Description
技术领域
本发明属于材料加工机械设备领域，尤其涉及一种压紧打标机构，主要应用于条状材料的打标加工领域。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H、型钢、圆钢等。大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。中型型钢：中型型钢中工、槽、角、圆、扁钢用途与大型型钢相似。小型型钢:小型型钢中角、圆、方、扁钢加工和用途与大型相似，小直径圆常用作建筑钢筋。角钢：俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材、有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。在角钢加工过程中，因生产需要常常要在角钢上每隔一段进行打标，标注角钢的连续长度和型号等信息，现有的打标机构结构复杂且操作麻烦，难以高效便捷的进行打标加工，并且在进行打标过程中，难以根据型材的尺寸规格便捷的进行调节，导致打标机构难以适用于不同尺寸的型材，不能满足生产使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效将多种尺寸规格的条状材料进行打标加工，使能实现条状材料自动打标加工的压紧打标机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种压紧打标机构，其特征在于：所述压紧打标机构包括打标支架、往复气缸、往复齿条、间歇齿轮、平推连杆、平推支架、平推导板、承料板和导料圆辊，所述打标支架上方一侧竖直固定设置有承缸支架，往复气缸水平固定设置于承缸支架一侧，所述间歇齿轮竖直转动连接于打标支架一侧中部，间歇齿轮上方两侧的打标支架上分别竖直对称设置有平移导轴，所述往复齿条水平设置于间歇齿轮上侧，往复齿条两侧分别沿水平方向滑动设置于平移导轴，往复齿条一端铰连接于往复气缸输出端，往复齿条下侧沿水平方向固定设置有多块往复齿块，间歇齿轮上侧均匀设置有多块转动齿块，所述往复齿条和间歇齿轮相互啮合连接，所述平推支架水平固定设置于间歇齿轮一侧的打标支架上，平推导板沿水平方向滑动设置于平推支架，所述平推连杆设置在平推导板和间歇齿轮之间，平推连杆一端铰连接于平推导板一侧中部，平推连杆另一端铰连接于间歇齿轮外侧，所述平推导板一侧的打标支架上水平设置有导料通孔，导料通孔下侧水平转动连接有导料圆辊，所述平推导板一端中部水平设置有固定安装孔，固定安装孔内水平安装设置有打标机头，固定安装孔上下两侧的平推导板上分别竖直对称螺纹连接有安装锁紧栓，安装锁紧栓竖直穿过平推导板且螺纹连接于打标机头，所述导料通孔一侧的打标支架上竖直设置有调节支架，调节支架沿导料通孔侧竖直固定设置有承料板，调节支架上下两侧分别水平对称设置有调节导槽，调节支架上下两侧分别水平对称设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆水平穿过调节导槽且螺纹连接于打标支架。
进一步地，所述往复齿条两侧沿水平方向分别滑动设置有往复导槽，平移导轴内侧两端分别水平对称设置有与往复导槽相适配的固定导条。
进一步地，所述平推支架内水平设置有与平推导板相适配的平移通道，平移通道的上下两侧的平推支架上沿水平方向分别滚动设置有多颗平移滚珠。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过往复齿条两侧分别沿水平方向滑动设置于平移导轴，往复齿条一端铰连接于往复气缸输出端，并且平移导轴内侧两端分别水平对称设置有与往复导槽相适配的固定导条，利用往复气缸驱动往复齿条，使得往复齿条能够水平准确的往复进行平移，通过间歇齿轮竖直转动连接于往复齿条下侧的打标支架上，间歇齿轮和往复齿条相互啮合连接，使得间歇齿轮能够在往复齿条的驱动下平稳高效的往复进行转动，通过平推导板沿水平方向滑动设置于平推支架，平推连杆设置在平推导板和间歇齿轮之间，利用间歇齿轮的往复转动使能通过平推连杆驱动平推导板往复进行平移，利用平移通道的上下两侧的平推支架上沿水平方向分别滚动设置有多颗平移滚珠，使得平推导板能够更为顺畅的进行平移滑动，通过平推导板一端中部水平设置有固定安装孔，固定安装孔内水平安装设置有打标机头，固定安装孔上下两侧的平推导板上分别竖直对称螺纹连接有安装锁紧栓，安装锁紧栓竖直穿过平推导板且螺纹连接于打标机头，使能根据需要便捷的安装固定所需的打标机头，提高了打标机头更换的效率和质量，并且打标机头能够在平推导板的往复运动中连续的与型材压紧打标，通过导料通孔下侧水平转动连接有导料圆辊，使得导料通孔内的型材能够水平平稳的沿着导料圆辊水平进行平移，通过调节支架沿导料通孔侧竖直固定设置有承料板，调节支架上下两侧分别水平对称设置有调节导槽，调节支架上下两侧分别水平对称设置有锁紧丝杆，可以根据型材的尺寸规格将调节支架沿水平方向进行调节，使能对型材在打标过程中进行支承，确保能够适用于多种尺寸规格的型材进行打标，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种压紧打标机构的主视结构示意图。
图2是本发明的平推导板及其附属结构的连接结构示意图。
图3是本发明的往复齿条和平移导轴的连接结构示意图。
图4是本发明的平推导板和平推支架的连接结构示意图。
图中：1.打标支架，2.往复气缸，3.往复齿条，4.间歇齿轮，5.平推连杆，6.平推支架，7.平推导板，8.承料板，9.导料圆辊，10.承缸支架，11.平移导轴，12.往复齿块，13.转动齿块，14.导料通孔，15.固定安装孔，16.打标机头，17.安装锁紧栓，18.调节支架，19.调节导槽，20.锁紧丝杆，21.往复导槽，22.固定导条，23.平移通道，24.平移滚珠。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种压紧打标机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明一种压紧打标机构，包括打标支架1、往复气缸2、往复齿条3、间歇齿轮4、平推连杆5、平推支架6、平推导板7、承料板8和导料圆辊9，打标支架1上方一侧竖直固定设置有承缸支架10，往复气缸2水平固定设置于承缸支架10一侧，本发明的间歇齿轮4竖直转动连接于打标支架1一侧中部，间歇齿轮4上方两侧的打标支架1上分别竖直对称设置有平移导轴11，往复齿条3水平设置于间歇齿轮4上侧，往复齿条3两侧分别沿水平方向滑动设置于平移导轴11，往复齿条3一端铰连接于往复气缸2输出端，往复齿条3下侧沿水平方向固定设置有多块往复齿块12，间歇齿轮4上侧均匀设置有多块转动齿块13，往复齿条3和间歇齿轮4相互啮合连接。如图2所示，本发明的平推支架6水平固定设置于间歇齿轮4一侧的打标支架1上，平推导板7沿水平方向滑动设置于平推支架6，平推连杆5设置在平推导板7和间歇齿轮4之间，平推连杆5一端铰连接于平推导板7一侧中部，平推连杆5另一端铰连接于间歇齿轮4外侧，本发明的平推导板7一侧的打标支架1上水平设置有导料通孔14，导料通孔14下侧水平转动连接有导料圆辊9，平推导板7一端中部水平设置有固定安装孔15，固定安装孔15内水平安装设置有打标机头16，固定安装孔15上下两侧的平推导板7上分别竖直对称螺纹连接有安装锁紧栓17，安装锁紧栓17竖直穿过平推导板7且螺纹连接于打标机头16，本发明的导料通孔14一侧的打标支架1上竖直设置有调节支架18，调节支架18沿导料通孔14侧竖直固定设置有承料板8，调节支架18上下两侧分别水平对称设置有调节导槽19，调节支架18上下两侧分别水平对称设置有锁紧丝杆20，锁紧丝杆20水平穿过调节导槽19且螺纹连接于打标支架1。
本发明的往复齿条3两侧沿水平方向分别滑动设置有往复导槽21，平移导轴11内侧两端分别水平对称设置有与往复导槽21相适配的固定导条22，使得往复齿条3能够水平准确的往复进行平移。本发明的平推支架6内水平设置有与平推导板7相适配的平移通道23，平移通道23的上下两侧的平推支架6上沿水平方向分别滚动设置有多颗平移滚珠24，使得平推导板7能够更为顺畅的进行平移滑动。
采用上述技术方案，本发明一种压紧打标机构在使用的时候，通过往复齿条3两侧分别沿水平方向滑动设置于平移导轴11，往复齿条3一端铰连接于往复气缸2输出端，并且平移导轴11内侧两端分别水平对称设置有与往复导槽21相适配的固定导条22，利用往复气缸2驱动往复齿条3，使得往复齿条3能够水平准确的往复进行平移，通过间歇齿轮4竖直转动连接于往复齿条3下侧的打标支架1上，间歇齿轮4和往复齿条3相互啮合连接，使得间歇齿轮4能够在往复齿条3的驱动下平稳高效的往复进行转动，通过平推导板7沿水平方向滑动设置于平推支架6，平推连杆5设置在平推导板7和间歇齿轮4之间，利用间歇齿轮4的往复转动使能通过平推连杆5驱动平推导板7往复进行平移，利用平移通道23的上下两侧的平推支架6上沿水平方向分别滚动设置有多颗平移滚珠24，使得平推导板7能够更为顺畅的进行平移滑动，通过平推导板7一端中部水平设置有固定安装孔15，固定安装孔15内水平安装设置有打标机头16，固定安装孔15上下两侧的平推导板7上分别竖直对称螺纹连接有安装锁紧栓17，安装锁紧栓17竖直穿过平推导板7且螺纹连接于打标机头16，使能根据需要便捷的安装固定所需的打标机头16，提高了打标机头16更换的效率和质量，并且打标机头16能够在平推导板7的往复运动中连续的与型材压紧打标，通过导料通孔14下侧水平转动连接有导料圆辊9，使得导料通孔14内的型材能够水平平稳的沿着导料圆辊9水平进行平移，通过调节支架18沿导料通孔14侧竖直固定设置有承料板8，调节支架18上下两侧分别水平对称设置有调节导槽19，调节支架18上下两侧分别水平对称设置有锁紧丝杆20，可以根据型材的尺寸规格将调节支架18沿水平方向进行调节，使能对型材在打标过程中进行支承，确保能够适用于多种尺寸规格的型材进行打标。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效将多种尺寸规格的条状材料进行打标加工，使能实现条状材料的自动打标加工，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种压紧打标机构，其特征在于：所述压紧打标机构包括打标支架、往复气缸、往复齿条、间歇齿轮、平推连杆、平推支架、平推导板、承料板和导料圆辊，所述打标支架上方一侧竖直固定设置有承缸支架，往复气缸水平固定设置于承缸支架一侧，所述间歇齿轮竖直转动连接于打标支架一侧中部，间歇齿轮上方两侧的打标支架上分别竖直对称设置有平移导轴，所述往复齿条水平设置于间歇齿轮上侧，往复齿条两侧分别沿水平方向滑动设置于平移导轴，往复齿条一端铰连接于往复气缸输出端，往复齿条下侧沿水平方向固定设置有多块往复齿块，间歇齿轮上侧均匀设置有多块转动齿块，所述往复齿条和间歇齿轮相互啮合连接，所述平推支架水平固定设置于间歇齿轮一侧的打标支架上，平推导板沿水平方向滑动设置于平推支架，所述平推连杆设置在平推导板和间歇齿轮之间，平推连杆一端铰连接于平推导板一侧中部，平推连杆另一端铰连接于间歇齿轮外侧，所述平推导板一侧的打标支架上水平设置有导料通孔，导料通孔下侧水平转动连接有导料圆辊，所述平推导板一端中部水平设置有固定安装孔，固定安装孔内水平安装设置有打标机头，固定安装孔上下两侧的平推导板上分别竖直对称螺纹连接有安装锁紧栓，安装锁紧栓竖直穿过平推导板且螺纹连接于打标机头，所述导料通孔一侧的打标支架上竖直设置有调节支架，调节支架沿导料通孔侧竖直固定设置有承料板，调节支架上下两侧分别水平对称设置有调节导槽，调节支架上下两侧分别水平对称设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆水平穿过调节导槽且螺纹连接于打标支架。
2.根据权利要求1所述的一种压紧打标机构，其特征在于：所述往复齿条两侧沿水平方向分别滑动设置有往复导槽，平移导轴内侧两端分别水平对称设置有与往复导槽相适配的固定导条。
3.根据权利要求1所述的一种压紧打标机构，其特征在于：所述平推支架内水平设置有与平推导板相适配的平移通道，平移通道的上下两侧的平推支架上沿水平方向分别滚动设置有多颗平移滚珠。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180501 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |