CN107970851A - 一种耐火材料配料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料成型技术领域，尤其涉及一种耐火材料配料混合装置，包括：观察窗、顶盖、机体；所述顶盖安装在机体的上方，且顶盖与机体通过活动卡扣相连接；所述观察窗设置在顶盖的顶部；所述减速机安装在机体的底部，且减速机与机体通过固定螺栓相连接；所述驱动电机的一端与减速机相连接，且驱动电机通过固定螺栓与机体相连接；所述内仓位于机体内部，且传动机构设置在内仓的底部；所述传动机构的底部与减速机相连接。本发明通过结构上的改进，具有传动平稳，碾压与搅拌同时进行，混合更为匀匀，混合效率高，耐火材料成型质量高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种耐火材料配料混合装置
技术领域
本发明涉及材料成型技术领域，尤其涉及一种耐火材料配料混合装置。
背景技术
耐火材料的使用非常广泛，可广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料。
根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。
原料只有破粉碎到一定程度，才可能充分混合均匀，从而保证制品组织结构的均匀性，但是，现有的耐火材料配料混合装置一般为搅拌机构，采用搅拌的方式将配料混合均匀，该混合工艺比较落后，容易造成混合不均匀，不能保证制品组织结构的均匀性与密度，从而影响制品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火材料配料混合装置，以解决背景技术中提出的现有的耐火材料配料混合装置一般为搅拌机构，采用搅拌的方式将配料混合均匀，该混合工艺比较落后，容易造成混合不均匀，不能保证制品组织结构的均匀性与密度，从而影响制品的质量的问题和不足。
本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种耐火材料配料混合装置，包括：观察窗、顶盖、机体、出料口、支撑立柱、加固梁、减速机、驱动电机、传动机构、内仓、碾压机构、搅拌机构、主动齿轮、从动齿轮、传动齿轮、盖板、固定罩、钢球、基座、搅拌轴和搅拌桨；所述顶盖安装在机体的上方，且顶盖与机体通过活动卡扣相连接；所述观察窗设置在顶盖的顶部；所述减速机安装在机体的底部，且减速机与机体通过固定螺栓相连接；所述驱动电机的一端与减速机相连接，且驱动电机通过固定螺栓与机体相连接；所述内仓位于机体内部，且传动机构设置在内仓的底部；所述传动机构的底部与减速机相连接；所述碾压机构设置在传动机构的两端，且碾压机构与传动机构通过固定螺栓相连接；所述固定罩设置在盖板的下方，且固定罩与盖板通过焊接方式相连接；所述钢球位于固定罩的底部，且钢球的底部与内仓相接触；所述搅拌机构设置在传动机构的两侧，且搅拌机构与传动机构通过传动轴相连接；所述搅拌轴位于基座的下方，且搅拌轴与基座通过固定螺母相连接；所述搅拌桨位于搅拌轴的底部，且搅拌桨与搅拌轴通过嵌入方式相连接；所述主动齿轮位于传动机构的内部，且主动齿轮与从动齿轮通过传动齿轮相连接；所述从动齿轮通过卡合方式与搅拌机构相连接；所述出料口位于减速机的一侧；所述支撑立柱通过焊接方式连接在机体的底部，且加固梁通过焊接方式与支撑立柱相连接。
优选的，所述从动齿轮与传动齿轮以主动齿轮为中心呈对称状分布，且主动齿轮的转动方向为顺时针旋转。
优选的，所述盖板的整体外观呈扇形状。
优选的，所述固定罩的底部设置有圆环，且圆环的底部横截面呈V形状。
优选的，所述基座的整体外观呈三角形状，且搅拌轴设置在基座的三个内角处。
优选的，所述搅拌桨为镂空式结构，且搅拌桨在装置内的安装角度不在同一平面上。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明从动齿轮与传动齿轮以主动齿轮为中心呈对称状分布，且主动齿轮的转动方向为顺时针旋转的设置，使传动机构内的动力传递更为平稳，增强了装置的稳定性。
2、本发明盖板的整体外观呈扇形状的设置，对钢球的移动起到一定的限制作用，同时增大了钢球与内仓的接触面积，提高了混合效率。
3、本发明固定罩的底部设置有圆环，且圆环的底部横截面呈V形状的设置，在碾压过程中原料容易粘连在钢球的表面，影响钢球的转动，圆环起到刮料的作用，在转动过程中清除钢球表面粘连的原料，使钢球能够保持正常转动。
4、本发明通过结构上的改进，具有传动平稳，碾压与搅拌同时进行，混合更为匀匀，混合效率高，耐火材料成型质量高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为本发明的传动机构结构示意图。
图4为本发明的碾压机构结构示意图。
图5为本发明的搅拌机构结构示意图。
图中：观察窗1、顶盖2、机体3、出料口4、支撑立柱5、加固梁6、减速机7、驱动电机8、传动机构9、内仓10、碾压机构11、搅拌机构12、主动齿轮901、从动齿轮902、传动齿轮903、盖板1101、固定罩1102、钢球1103、基座1201、搅拌轴1202、搅拌桨1203。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种耐火材料配料混合装置，包括：观察窗1、顶盖2、机体3、出料口4、支撑立柱5、加固梁6、减速机7、驱动电机8、传动机构9、内仓10、碾压机构11、搅拌机构12、主动齿轮901、从动齿轮902、传动齿轮903、盖板1101、固定罩1102、钢球1103、基座1201、搅拌轴1202和搅拌桨1203；顶盖2安装在机体3的上方，且顶盖2与机体3通过活动卡扣相连接；观察窗1设置在顶盖2的顶部；减速机7安装在机体3的底部，且减速机7与机体3通过固定螺栓相连接；驱动电机8的一端与减速机7相连接，且驱动电机8通过固定螺栓与机体3相连接；内仓10位于机体3内部，且传动机构9设置在内仓10的底部；传动机构9的底部与减速机7相连接；碾压机构11设置在传动机构9的两端，且碾压机构11与传动机构9通过固定螺栓相连接；固定罩1102设置在盖板1101的下方，且固定罩1102与盖板1101通过焊接方式相连接；钢球1103位于固定罩1102的底部，且钢球1103的底部与内仓10相接触；搅拌机构12设置在传动机构9的两侧，且搅拌机构12与传动机构9通过传动轴相连接；搅拌轴1202位于基座1201的下方，且搅拌轴1202与基座1201通过固定螺母相连接；搅拌桨1203位于搅拌轴1202的底部，且搅拌桨1203与搅拌轴1202通过嵌入方式相连接；主动齿轮901位于传动机构9的内部，且主动齿轮901与从动齿轮902通过传动齿轮903相连接；从动齿轮902通过卡合方式与搅拌机构12相连接；出料口4位于减速机7的一侧；支撑立柱5通过焊接方式连接在机体3的底部，且加固梁6通过焊接方式与支撑立柱5相连接。
具体的，从动齿轮902与传动齿轮903以主动齿轮901为中心呈对称状分布，且主动齿轮901的转动方向为顺时针旋转，使传动机构9内的动力传递更为平稳，增强了装置的稳定性。
具体的，盖板1101的整体外观呈扇形状，对钢球1103的移动起到一定的限制作用，同时增大了钢球1103与内仓10的接触面积，提高了混合效率。
具体的，固定罩1102的底部设置有圆环，且圆环的底部横截面呈V形状，在碾压过程中原料容易粘连在钢球1103的表面，影响钢球1103的转动，圆环起到刮料的作用，在转动过程中清除钢球1103表面粘连的原料，使钢球1103能够保持正常转动。
具体的，基座1201的整体外观呈三角形状，且搅拌轴1202设置在基座1201的三个内角处，增强装置的搅拌混合效果。
具体的，搅拌桨1203为镂空式结构，且搅拌桨1203在装置内的安装角度不在同一平面上，通过不同角度的设置增大搅拌桨1203与原料的接触面积，使搅拌更为均匀。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，打开顶盖2，将耐火材料的配料倒入内仓10，盖上顶盖2，启动设备，驱动电机8运行，驱动电机8连接有减速机7起到减速作用，减速机7将动力传递至传动机构9，传动机构9内部的主动齿轮901与减速机相连接，通过传动齿轮903带动从动齿轮902旋转，从动齿轮902的底部与搅拌机构12相连接，搅拌轴1202、搅拌桨1203与顶部的基座1201连接，在从动齿轮902的带动下旋转进行搅拌，基座1201的整体外观呈三角形状，增强装置的搅拌混合效果，使混合更为均匀，在装置运行的过程中，碾压机构11随传动机构的转动而转动，钢球1103在固定罩1102的底部，在固定罩1102的限制下转动，对配料进行碾压，直至达到一定的粉碎程度，从而充分混合均匀，内仓10的底部设置有筛网，出料口4的顶部与筛网相连接，混合均匀的物料通过筛网的筛选后由出料口4排出，至此配料混合流程完成。
综上所述：该一种耐火材料配料混合装置，通过从动齿轮与传动齿轮以主动齿轮为中心呈对称状分布，且主动齿轮的转动方向为顺时针旋转的设置，使传动机构内的动力传递更为平稳，增强了装置的稳定性；通过盖板的整体外观呈扇形状的设置，对钢球的移动起到一定的限制作用，同时增大了钢球与内仓的接触面积，提高了混合效率；通过固定罩的底部设置有圆环，且圆环的底部横截面呈V形状的设置，在碾压过程中原料容易粘连在钢球的表面，影响钢球的转动，圆环起到刮料的作用，在转动过程中清除钢球表面粘连的原料，使钢球能够保持正常转动。本发明通过结构上的改进，具有传动平稳，碾压与搅拌同时进行，混合更为匀匀，混合效率高，耐火材料成型质量高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐火材料配料混合装置，包括：观察窗(1)、顶盖(2)、机体(3)、出料口(4)、支撑立柱(5)、加固梁(6)、减速机(7)、驱动电机(8)、传动机构(9)、内仓(10)、碾压机构(11)、搅拌机构(12)、主动齿轮(901)、从动齿轮(902)、传动齿轮(903)、盖板(1101)、固定罩(1102)、钢球(1103)、基座(1201)、搅拌轴(1202)和搅拌桨(1203)；其特征在于：所述顶盖(2)安装在机体(3)的上方，且顶盖(2)与机体(3)通过活动卡扣相连接；所述观察窗(1)设置在顶盖(2)的顶部；所述减速机(7)安装在机体(3)的底部，且减速机(7)与机体(3)通过固定螺栓相连接；所述驱动电机(8)的一端与减速机(7)相连接，且驱动电机(8)通过固定螺栓与机体(3)相连接；所述内仓(10)位于机体(3)内部，且传动机构(9)设置在内仓(10)的底部；所述传动机构(9)的底部与减速机(7)相连接；所述碾压机构(11)设置在传动机构(9)的两端，且碾压机构(11)与传动机构(9)通过固定螺栓相连接；所述固定罩(1102)设置在盖板(1101)的下方，且固定罩(1102)与盖板(1101)通过焊接方式相连接；所述钢球(1103)位于固定罩(1102)的底部，且钢球(1103)的底部与内仓(10)相接触；所述搅拌机构(12)设置在传动机构(9)的两侧，且搅拌机构(12)与传动机构(9)通过传动轴相连接；所述搅拌轴(1202)位于基座(1201)的下方，且搅拌轴(1202)与基座(1201)通过固定螺母相连接；所述搅拌桨(1203)位于搅拌轴(1202)的底部，且搅拌桨(1203)与搅拌轴(1202)通过嵌入方式相连接；所述主动齿轮(901)位于传动机构(9)的内部，且主动齿轮(901)与从动齿轮(902)通过传动齿轮(903)相连接；所述从动齿轮(902)通过卡合方式与搅拌机构(12)相连接；所述出料口(4)位于减速机(7)的一侧；所述支撑立柱(5)通过焊接方式连接在机体(3)的底部，且加固梁(6)通过焊接方式与支撑立柱(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料混合装置，其特征在于：所述从动齿轮(902)与传动齿轮(903)以主动齿轮(901)为中心呈对称状分布，且主动齿轮(901)的转动方向为顺时针旋转。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料混合装置，其特征在于：所述盖板(1101)的整体外观呈扇形状。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料混合装置，其特征在于：所述固定罩(1102)的底部设置有圆环，且圆环的底部横截面呈V形状。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料混合装置，其特征在于：所述基座(1201)的整体外观呈三角形状，且搅拌轴(1202)设置在基座(1201)的三个内角处。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料混合装置，其特征在于：所述搅拌桨(1203)为镂空式结构，且搅拌桨(1203)在装置内的安装角度不在同一平面上。
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