CN107970706A - 废气除雾箱 - Google Patents

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    • B01D—SEPARATION
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Abstract

本发明公开了一种废气除雾箱，包括箱体及位于箱体的内部的两层除雾层，箱体的一端设有进风口，箱体的另一端设有出风口，两层除雾层沿着箱体的长度方向设置且垂直于箱体的底面，两层除雾层之间为气体流道，除雾层包括位于两层除雾层之间的内侧进气面和与内侧进气面相对的外侧出气面，进风口和内侧进气面相通，内侧进气面和外侧出气面相通，外侧出气面和出风口相通。本发明增加除雾层与废气的接触面积，提升除雾效率，多面空心球层便于定期更换，节省人力，还可去除废气中的有害气体及杂质，并将除雾层中的水份及水份中夹杂的有害物质从排水口排出。

Description

废气除雾箱
技术领域
本发明属于气液分离分离设备技术领域，特别是涉及一种废气除雾箱。
背景技术
工业废气通常含有苯、甲苯及硫化物等污染物，这些污染物通常对人体健康和环境有较大危害。例如，这些污染物通过呼吸、皮肤接触和消化道进入人体，从而会导致内分泌功能紊乱及对人体的免疫功能、心血管和中枢神经系统等产生影响，因此，废气处理问题受到极大的重视。
在废气处理环节，产生的废气往往夹带着不少雾气，一般需要将气体中夹带的雾气分离出来，以免影响废气处理标准的要求或下道工序的进行。
中国专利公布号CN 206715644U公开的一种废气除雾箱，包括竖直的箱体和椎体，椎体分为上椎体和下椎体，上椎体和下椎体分别扣在箱体的两端，上椎体外侧设有进口，下椎体外侧设有出口，箱体一侧设有安装板，上椎体和下椎体内部设有不锈钢除雾网。虽然结构简单，组装方便，气体通过不锈钢除雾网时可以有效过滤其中的雾气，但是不锈钢除雾网与废气的接触面积小，直接导致除雾效果下降，而且功能单一，不能去除废气中的杂质及有害气体。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种废气除雾箱，增加除雾层与废气的接触面积，提升除雾效率，多面空心球层便于定期更换，节省人力，还可去除废气中的有害气体及杂质，并将除雾层中的水份及水份中夹杂的有害物质从排水口排出。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种废气除雾箱，包括箱体及位于所述箱体的内部的两层除雾层，所述箱体的一端设有进风口，所述箱体的另一端设有出风口，两层所述除雾层沿着所述箱体的长度方向设置且垂直于所述箱体的底面，两层所述除雾层之间为气体流道，所述除雾层包括位于两层所述除雾层之间的内侧进气面和与所述内侧进气面相对的外侧出气面，所述进风口和所述内侧进气面相通，所述内侧进气面和所述外侧出气面相通，所述外侧出气面和所述出风口相通；
所述除雾层包括多面空心球层、不锈钢丝网和铁丝网，两层所述铁丝网之间设有两层所述不锈钢丝网，两层所述不锈钢丝网之间设有所述多面空心球层；
所述箱体的顶面和所述箱体的底面皆设有开口，所述箱体的顶面的开口位于所述多面空心球层的上方，所述箱体的底面的开口位于所述多面空心球层的下方，所述开口处设有与其相匹配的盖板，所述盖板通过螺钉固定于所述箱体，所述箱体的底面的盖板设有排水口；
还包括进风挡板和出风挡板，两层所述除雾层靠近所述进风口的一端设有所述进风挡板，所述进风挡板的一侧与所述除雾层的一端连接，所述进风挡板的另一侧与所述箱体连接，两层所述除雾层靠近所述出风口的一端设有所述出风挡板，所述出风挡板的两侧分别与两层所述除雾层的一端连接。
进一步地说，所述进风口和所述箱体的连接处为进风斜面，所述进风斜面的倾斜方向沿着除雾箱的内部气体流动的方向逐渐向远离所述除雾箱的中心的方向倾斜，所述出风口和所述箱体的连接处为出风斜面，所述出风斜面的倾斜方向沿着所述除雾箱的内部气体流动的方向逐渐向所述除雾箱的中心倾斜。
进一步地说，所述多面空心球层为聚丙烯多面空心球层，所述聚丙烯多面空心球层的多面空心球的直径为25mm。
进一步地说，所述多面空心球层的横截面积为250-270dm2，所述多面空心球层的厚度为290-310mm，两层所述除雾层之间的间距为650-750mm。
进一步地说，所述箱体的下方设有若干个均匀分布的支撑座，所述支撑座的上端与所述箱体连接，所述支撑座的下端固定于地面。
进一步地说，所述进风挡板和所述出风挡板皆为钢板，所述钢板的外表面设有锌层，所述锌层的厚度为0.5-1mm。
进一步地说，所述除雾箱的长度为2400-2600mm，所述箱体的宽度W1为1900-2100mm，所述箱体的高度h1为1900-2100mm。
进一步地说，所述进风口的横截面积为50-60dm2，所述出风口的横截面积为50-60dm2。
进一步地说，所述不锈钢丝网的目数为70-90目。
进一步地说，所述排水口的内径为25mm。
本发明的有益效果至少具有以下几点：
本发明的两层除雾层沿着箱体的长度方向设置且垂直于箱体的底面，增加除雾层与废气的接触面积，单位时间内的废气处理量为4000m3/h，可以有效过滤其中的雾气，提升除雾效率；
本发明的除雾层包括多面空心球层、不锈钢丝网和铁丝网，两层铁丝网之间设有两层不锈钢丝网，两层不锈钢丝网之间设有多面空心球层，多面空心球层为聚丙烯多面空心球层，不锈钢丝网的目数为80目，可防止多面空心球层的多面空心球漏出，影响过滤效率，铁丝网对多面空心球层起到支撑的作用，提高除雾层承受来自箱体内的空气压力的能力，当雾气以一定的流速流经多面空心球层时，由于雾气的惯性撞击作用，使雾气在多面空心球的内部及相邻多面空心球之间形成较大的液滴，聚丙烯多面空心球层还可去除废气中的有害气体及杂质；
本发明的箱体的顶面和箱体的底面皆设有开口，箱体的顶面的开口位于多面空心球层的上方，箱体的底面的开口位于多面空心球层的下方，开口处设有与其相匹配的盖板，盖板通过螺钉固定于箱体，多面空心球从箱体的顶面的开口加入，使用一段时间后，废弃的多面空心球从箱体的底面的开口排出，便于多面空心球层定期更换，节省人力；
本发明的箱体的底面的盖板设有排水口，排水口的内径为25mm，在保证多面空心球层不从排水口漏出的情况下，将除雾层中的水份及水份中夹杂的有害物质从排水口排出；
本发明的进风口和箱体连接处为进风斜面，出风口和箱体的连接处为出风斜面，符合除雾箱内气体的流向，减少空气阻力，增大过滤效率；
本发明的进风挡板和出风挡板皆为钢板，钢板的外表面设有锌层，可防止钢板腐蚀，增加其使用寿命。
附图说明
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的(无盖板)俯视图；
图4是本发明的除雾层的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
箱体1、进风口11、出风口12、开口13、除雾层2、多面空心球层21、不锈钢丝网22、铁丝网23、盖板3、排水口31、螺钉4、进风挡板5、出风挡板6、进风斜面7、出风斜面8、支撑座9、多面空心球层的厚度H1、两层所述除雾层之间的间距L1、除雾箱的长度L2、箱体的宽度W1和箱体的高度h1。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种废气除雾箱，如图1-图4所示，包括箱体1及位于所述箱体1的内部的两层除雾层2，所述箱体1的一端设有进风口11，所述箱体1的另一端设有出风口12，两层所述除雾层2沿着所述箱体1的长度方向设置且垂直于所述箱体1的底面，两层所述除雾层2之间为气体流道，所述除雾层2包括位于两层所述除雾层2之间的内侧进气面和与所述内侧进气面相对的外侧出气面，所述进风口11和所述内侧进气面相通，所述内侧进气面和所述外侧出气面相通，所述外侧出气面和所述出风口12相通；
所述除雾层2包括多面空心球层21、不锈钢丝网22和铁丝网23，两层所述铁丝网23之间设有两层所述不锈钢丝网22，两层所述不锈钢丝网22之间设有所述多面空心球层21；
所述箱体1的顶面和所述箱体1的底面皆设有开口13，所述箱体1的顶面的开口13位于所述多面空心球层21的上方，所述箱体1的底面的开口13位于所述多面空心球层21的下方，所述开口13处设有与其相匹配的盖板3，所述盖板3通过螺钉4固定于所述箱体1，所述箱体1的底面的盖板3设有排水口31；
还包括进风挡板5和出风挡板6，两层所述除雾层2靠近所述进风口11的一端设有所述进风挡板5，所述进风挡板5的一侧与所述除雾层2的一端连接，所述进风挡板5的另一侧与所述箱体1连接，两层所述除雾层2靠近所述出风口12的一端设有所述出风挡板6，所述出风挡板6的两侧分别与两层所述除雾层2的一端连接。
所述进风口11和所述箱体1的连接处为进风斜面7，所述进风斜面7的倾斜方向沿着除雾箱的内部气体流动的方向逐渐向远离所述除雾箱的中心的方向倾斜，所述出风口12和所述箱体1的连接处为出风斜面8，所述出风斜面的倾斜方向沿着所述除雾箱的内部气体流动的方向逐渐向所述除雾箱的中心倾斜。
所述多面空心球层21为聚丙烯多面空心球层，所述聚丙烯多面空心球层的多面空心球的直径为25mm。
所述多面空心球层21的横截面积为250-270dm2，所述多面空心球层的厚度H1为290-310mm，两层所述除雾层之间的间距L1为650-750mm。
优选的，所述多面空心球层21的横截面积为260dm2，所述多面空心球层的厚度为300mm，两块所述除雾层之间的间距为700mm。
所述箱体1的下方设有若干个均匀分布的支撑座9，所述支撑座9的上端与所述箱体1连接，所述支撑座9的下端固定于地面。
所述进风挡板5和所述出风挡板6皆为钢板，所述钢板的外表面设有锌层，所述锌层的厚度为0.5-1mm。
优选的，所述锌层的厚度为1mm。
所述除雾箱的长度L2为2400-2600mm，所述箱体的宽度W1为1900-2100mm，所述箱体的高度h1为1900-2100mm。
优选的所述除雾箱的长度为2500mm，所述箱体的宽度为2000mm，所述箱体的高度为2000mm。
具体实施时，所述除雾箱的壁厚为3mm，所述除雾箱的材质为钢。
所述进风口11的横截面积为50-60dm2，所述出风口12的横截面积为50-60dm2。
优选的，所述进风口11的横截面积为55dm2，所述出风口12的横截面积为55dm2。
所述不锈钢丝网22的目数为70-90目。
优选的，所述不锈钢丝网22的目数为80目。
所述排水口31的内径为25mm。
本发明的工作原理如下：本发明的废气从进风口进入除雾箱，然后从两层除雾层之间的内侧进气面，经过多面空心球层除雾过滤，将多面空心球层中的水份及水份中夹杂的有害物质从排水口排出，再经过外侧出气面，通过出风口排出，通过上述方式，增加除雾层与废气的接触面积，可以有效过滤其中的雾气，提升除雾效率；
当除雾箱使用一端时间后，位于箱体的底面的盖板打开，多面空心球从箱体的底面的开口排出，然后通过螺钉将盖板固定于箱体，然后将箱体的顶面的盖板打开，将多面空心球从箱体的顶面的开口加入后，将盖板固定，便于定期更换多面空心球层，节省人力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种废气除雾箱，其特征在于：包括箱体(1)及位于所述箱体的内部的两层除雾层(2)，所述箱体的一端设有进风口(11)，所述箱体的另一端设有出风口(12)，两层所述除雾层沿着所述箱体的长度方向设置且垂直于所述箱体的底面，两层所述除雾层之间为气体流道，所述除雾层包括位于两层所述除雾层之间的内侧进气面和与所述内侧进气面相对的外侧出气面，所述进风口和所述内侧进气面相通，所述内侧进气面和所述外侧出气面相通，所述外侧出气面和所述出风口相通；
所述除雾层包括多面空心球层(21)、不锈钢丝网(22)和铁丝网(23)，两层所述铁丝网之间设有两层所述不锈钢丝网，两层所述不锈钢丝网之间设有所述多面空心球层；
所述箱体的顶面和所述箱体的底面皆设有开口(13)，所述箱体的顶面的开口位于所述多面空心球层的上方，所述箱体的底面的开口位于所述多面空心球层的下方，所述开口处设有与其相匹配的盖板(3)，所述盖板通过螺钉(4)固定于所述箱体，所述箱体的底面的盖板设有排水口(31)；
还包括进风挡板(5)和出风挡板(6)，两层所述除雾层靠近所述进风口的一端设有所述进风挡板，所述进风挡板的一侧与所述除雾层的一端连接，所述进风挡板的另一侧与所述箱体连接，两层所述除雾层靠近所述出风口的一端设有所述出风挡板，所述出风挡板的两侧分别与两层所述除雾层的一端连接。
2.根据权利要求1所述的废气除雾箱，其特征在于：所述进风口和所述箱体的连接处为进风斜面(7)，所述进风斜面的倾斜方向沿着除雾箱的内部气体流动的方向逐渐向远离所述除雾箱的中心的方向倾斜，所述出风口和所述箱体的连接处为出风斜面(8)，所述出风斜面的倾斜方向沿着所述除雾箱的内部气体流动的方向逐渐向所述除雾箱的中心倾斜。
3.根据权利要求1所述的废气除雾箱，其特征在于：所述多面空心球层为聚丙烯多面空心球层，所述聚丙烯多面空心球层的多面空心球的直径为25mm。
4.根据权利要求1所述的废气除雾箱，其特征在于：所述多面空心球层的横截面积为250-270dm2，所述多面空心球层的厚度(H1)为290-310mm，两层所述除雾层之间的间距(L1)为650-750mm。
5.根据权利要求1所述的废气除雾箱，其特征在于：所述箱体的下方设有若干个均匀分布的支撑座(9)，所述支撑座的上端与所述箱体连接，所述支撑座的下端固定于地面。
6.根据权利要求1所述的废气除雾箱，其特征在于：所述进风挡板和所述出风挡板皆为钢板，所述钢板的外表面设有锌层，所述锌层的厚度为0.5-1mm。
7.根据权利要求1所述的废气除雾箱，其特征在于：所述除雾箱的长度(L2)为2400-2600mm，所述箱体的宽度(W1)为1900-2100mm，所述箱体的高度(h1)为1900-2100mm。
8.根据权利要求1所述的废气除雾箱，其特征在于：所述进风口的横截面积为50-60dm2，所述出风口的横截面积为50-60dm2。
9.根据权利要求1所述的废气除雾箱，其特征在于：所述不锈钢丝网的目数为70-90目。
10.根据权利要求1所述的废气除雾箱，其特征在于：所述排水口的内径为25mm。
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