CN107968007A - 一种全自动插座开关底座组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明插座开关底座组装技术领域，具体涉及一种全自动插座开关底座组装设备，包括机架、设置于机架的底座上料装置、第一极片上料装置、第二极片上料装置、电阻上料装置、折弯装置和组装线，所述组装线一端与第一极片上料装置依次经过第一极片上料装置、第二极片上料装置、电阻上料装置和折弯装置，所述组装线背离底座上料装置一端连接有出料装置；本发明工作效率高，节省人力，自动化程度高。

Description

一种全自动插座开关底座组装设备

技术领域

本发明插座开关底座组装技术领域，特别是涉及一种全自动插座开关底座组装设备。

背景技术

开关是电子及电器设备不可缺少的部件。随着各种电子及电器设备的小型化发展趋势，开关的个体也在小型化和微型化。目前，开关的生产组装主要靠人工进行，如一种由底座、极片和电阻组装成的开关，由于极片和电阻尺寸小，致使取拿不便，组装难于到位，容易出现偏差；因此，产品的一致性和可靠性受到挑战，导致机械性能和电气性能不良；生产效率低，生产成本高；同时，工人劳动量大，劳动强度高，甚至对视力伤害大。

市场需要一种开关自动组装设备，能使产品的一致性和可靠性提高，生产效率提高，生产成本降低；同时，能减轻工人的劳动。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种工作效率高，节省人力，自动化程度高的全自动插座开关底座组装设备。

本发明所采用的技术方案是：一种全自动插座开关底座组装设备，包括机架、设置于机架的底座上料装置、第一极片上料装置、第二极片上料装置、电阻上料装置、折弯装置和组装线，所述组装线一端与第一极片上料装置依次经过第一极片上料装置、第二极片上料装置、电阻上料装置和折弯装置，所述组装线背离底座上料装置一端连接有出料装置。

对上述方案的进一步改进为，所述机架包括主机箱和放置架，所述底座上料装置放置于放置架，所述放置架放置于主机箱一侧。

对上述方案的进一步改进为，所述底座上料装置包括隔音罩，放置于隔音罩内用于底座上料的底座供料盘，一端连接于底座供料盘用于将底座震动传输的底座传输轨道，所述底座传输轨道另一端与组装线相连。

对上述方案的进一步改进为，所述第一极片上料装置包括第一极片供料盘，一端连接于第一极片供料盘用于将极片震动传输的第一极片传输轨道，所述第一极片传输轨道另一端连接有用于将极片推送至组装线的第一推料组件；所述第一推料组件包括第一推料杆，驱动连接于第一推料杆将极片推送至底座组装的第一推动气缸，用于固定第一推动气缸的第一固定座。

对上述方案的进一步改进为，所述第二极片上料装置包括第二极片供料盘，一端连接于第二极片供料盘用于将极片震动传输的第二极片传输轨道，所述第二极片传输轨道另一端连接有用于将极片推送至组装线的第二推料组件；所述第二推料组件包括第二推料杆，驱动连接于第二推料杆将极片推送至底座组装的第二推动气缸，用于固定第二推动气缸的第二固定座。

对上述方案的进一步改进为，所述电阻上料装置包括支架，安装于支架的电阻供料盘，一端连接于电阻供料盘用于将电阻传输的传输管道，所述传输管道另一端连接有将电阻压入底座的电阻压合组件；所述电阻压合组件包括推动电阻至指定位置的电阻推动气缸和用于将电阻压合至底座的压合气缸，所述压合气缸驱动连接有一压针。

对上述方案的进一步改进为，所述折弯装置包括固定架，安装于固定架的折弯气缸，驱动连接于折弯气缸用于将两极片折弯的折弯座，所述固定架固定安装有两导杆，所述折弯气缸驱动折弯座沿两导杆轴向传动；所述固定架一侧安装有对电阻固定的二次压合组件，所述二次压合组件包括二次压合气缸和二次导向杆与二次压针，所述二次压合气缸驱动二次压针沿二次导向杆轴向传动。

对上述方案的进一步改进为，所述组装线包括安装支撑架，设置于安装支撑架与底座传输轨道相连的移送组件，连接于移送组件的组装输送组件，设置于输送组件一侧用于将底座定位拨送定位的拨送组件，安装于安装支撑架用于对组装完成的底座检测的检测组件。

对上述方案的进一步改进为，所述拨送组件包括用于将底座拨送的治具，用于驱动治具拨送的横向驱动气缸，安装于安装支撑架用于驱动横向驱动气缸和治具插入输送组件拨送及回缩的竖向驱动气缸，所述治具开设有用于将底座拨送的凹槽。

对上述方案的进一步改进为，所述检测组件包括安装于安装支撑架的检测支架，用于检测电阻的检测探头，用于驱动检测探头上下活动的检测驱动组件。

本发明的有益效果为：

1、一种全自动插座开关底座组装设备，包括机架、通过机架起到支撑固定放置作用，设置于机架的底座上料装置、第一极片上料装置、第二极片上料装置、电阻上料装置、折弯装置和组装线，通过多个上料装置对不同的配件进行上料装配，自动化程度高，节省人力，通过折弯装置对组装后的极片进行折弯，便于后期的制造工序，制造效率高，所述组装线一端与第一极片上料装置依次经过第一极片上料装置、第二极片上料装置、电阻上料装置和折弯装置，便于对底座进行组装，且是依次进行组装，组装效率高，组装效果好，所述组装线背离底座上料装置一端连接有出料装置，通过组装完毕后即可自动出料，自动化程度高，组装效率高。

2、所述机架包括主机箱和放置架，所述底座上料装置放置于放置架，所述放置架放置于主机箱一侧，通过主机箱和放置架的配合起到支撑固定作用，固定效果好，便于对多个配件进行上料，上料方便，工作效率高，自动化程度高。

3、所述底座上料装置包括隔音罩，放置于隔音罩内用于底座上料的底座供料盘，一端连接于底座供料盘用于将底座震动传输的底座传输轨道，所述底座传输轨道另一端与组装线相连，通过隔音罩能够减缓底座供料盘的震动噪音，提高整体的使用效果，通过底座传输轨道进行传输上料，上料效率高，工作效率高，节省人力，自动化程度高。

4、所述第一极片上料装置包括第一极片供料盘，一端连接于第一极片供料盘用于将极片震动传输的第一极片传输轨道，所述第一极片传输轨道另一端连接有用于将极片推送至组装线的第一推料组件；所述第一推料组件包括第一推料杆，驱动连接于第一推料杆将极片推送至底座组装的第一推动气缸，用于固定第一推动气缸的第一固定座，通过第一推动气缸直接将极片推入底座进行组装，工序简单，提高组装效率，且全程自动上料自动推送组装，自动化程度高。

5、所述第二极片上料装置包括第二极片供料盘，一端连接于第二极片供料盘用于将极片震动传输的第二极片传输轨道，所述第二极片传输轨道另一端连接有用于将极片推送至组装线的第二推料组件；所述第二推料组件包括第二推料杆，驱动连接于第二推料杆将极片推送至底座组装的第二推动气缸，用于固定第二推动气缸的第二固定座；通过第二推动气缸直接将极片推入底座进行组装，工序简单，提高组装效率，且全程自动上料自动推送组装，自动化程度高。

6、所述电阻上料装置包括支架，安装于支架的电阻供料盘，一端连接于电阻供料盘用于将电阻传输的传输管道，所述传输管道另一端连接有将电阻压入底座的电阻压合组件；所述电阻压合组件包括推动电阻至指定位置的电阻推动气缸和用于将电阻压合至底座的压合气缸，所述压合气缸驱动连接有一压针，通过传输管道将电阻直接传输组装，定位效果好，固定效果好，便于压针能够准确的将电阻压入底座进行组装，组装精度高，组装效率高，且全程自动上料自动传输自动压合组装，自动化程度高。

7、所述折弯装置包括固定架，安装于固定架的折弯气缸，驱动连接于折弯气缸用于将两极片折弯的折弯座，所述固定架固定安装有两导杆，所述折弯气缸驱动折弯座沿两导杆轴向传动；通过折弯座将极片折弯至指定形状，便于在后续制造中减少工序，提高制造效率，且自动对极片位置进行折弯，折弯效果好，工作效率高，自动化程度高。

8、所述固定架一侧安装有对电阻固定的二次压合组件，所述二次压合组件包括二次压合气缸和二次导向杆与二次压针，所述二次压合气缸驱动二次压针沿二次导向杆轴向传动，通过二次压针能够对电阻进行二次固定压合，进一步的提高电阻组装的稳固性，提高制造质量，且二次压合与折弯座是同时进行的，不影响制造效率，制造质量高，自动化程度高。

9、所述组装线包括安装支撑架，设置于安装支撑架与底座传输轨道相连的移送组件，通过移送组件将底座移送至输送组件，连接于移送组件的组装输送组件，设置于输送组件一侧用于将底座定位拨送定位的拨送组件，通过拨送组件将底座拨送定位在输送组件上输送，输送效率高，工作效率高，安装于安装支撑架用于对组装完成的底座检测的检测组件，通过检测组件对组装完成后的底座进行检测，提高组装质量，检测效果好，自动化程度高。

10、所述拨送组件包括用于将底座拨送的治具，用于驱动治具拨送的横向驱动气缸，安装于安装支撑架用于驱动横向驱动气缸和治具插入输送组件拨送及回缩的竖向驱动气缸，所述治具开设有用于将底座拨送的凹槽，便于对底座对应固定进行拨送，提高对底座的固定效果，固定效果好，输送效率高，工作效率高，自动化程度高。

11、所述检测组件包括安装于安装支撑架的检测支架，用于检测电阻的检测探头，用于驱动检测探头上下活动的检测驱动组件，便于对组装完成的底座进行检测，检测效果好，通过检测探头进行检测，检测效率高，提高工作效率，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明底座上料装置的立体图；

图3为本发明第一极片上料装置和第二极片上料装置的立体图；

图4为本发明电阻上料装置的立体图；

图5为本发明折弯装置的立体图；

图6为本发明组装线的立体图；

图7为本发明拨送组件的立体图；

图8为本发明检测组件的立体图。

附图标识说明：底座组装设备10、机架100、主机箱110、放置架120、底座上料装置200、隔音罩210、底座供料盘220、底座传输轨道230、第一极片上料装置300、第一极片供料盘310、第一极片传输轨道320、第一推料组件330、第一推料杆331、第一推动气缸332、第一固定座333、第二极片上料装置400、第二极片供料盘410、第二极片传输轨道420、第二推料组件430、第二推料杆431、第二推动气缸432、第二固定座433、电阻上料装置500、支架510、电阻供料盘520、传输管道530、电阻压合组件540、电阻推动气缸541、压合气缸542、压针543、折弯装置600、固定架610、折弯气缸620、折弯座630、两导杆640、组装线700、安装支撑架710、移送组件720、输送组件730、拨送组件740、治具741、横向驱动气缸742、竖向驱动气缸743、凹槽744、检测组件750、检测探头751、检测驱动组件752、出料装置800、二次压合组件900、二次压合气缸910、二次导向杆920、二次压针930。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，为本发明的立体图。

一种全自动插座开关底座组装设备10，包括机架100、通过机架100起到支撑固定放置作用，设置于机架100的底座上料装置200、第一极片上料装置300、第二极片上料装置400、电阻上料装置500、折弯装置600和组装线700，通过多个上料装置对不同的配件进行上料装配，自动化程度高，节省人力，通过折弯装置600对组装后的极片进行折弯，便于后期的制造工序，制造效率高，所述组装线700一端与第一极片上料装置300依次经过第一极片上料装置300、第二极片上料装置400、电阻上料装置500和折弯装置600，便于对底座进行组装，且是依次进行组装，组装效率高，组装效果好，所述组装线700背离底座上料装置200一端连接有出料装置800，通过组装完毕后即可自动出料，自动化程度高，组装效率高。

机架100包括主机箱110和放置架120，所述底座上料装置200放置于放置架120，所述放置架120放置于主机箱110一侧，通过主机箱110和放置架120的配合起到支撑固定作用，固定效果好，便于对多个配件进行上料，上料方便，工作效率高，自动化程度高。

如图2所示，为本发明底座上料装置的立体图。

底座上料装置200包括隔音罩210，放置于隔音罩210内用于底座上料的底座供料盘220，一端连接于底座供料盘220用于将底座震动传输的底座传输轨道230，所述底座传输轨道230另一端与组装线700相连，通过隔音罩210能够减缓底座供料盘220的震动噪音，提高整体的使用效果，通过底座传输轨道230进行传输上料，上料效率高，工作效率高，节省人力，自动化程度高。

如图3所示，为本发明第一极片上料装置和第二极片上料装置的立体图。

第一极片上料装置300包括第一极片供料盘310，一端连接于第一极片供料盘310用于将极片震动传输的第一极片传输轨道320，所述第一极片传输轨道320另一端连接有用于将极片推送至组装线700的第一推料组件330；所述第一推料组件330包括第一推料杆331，驱动连接于第一推料杆331将极片推送至底座组装的第一推动气缸332，用于固定第一推动气缸332的第一固定座333，通过第一推动气缸332直接将极片推入底座进行组装，工序简单，提高组装效率，且全程自动上料自动推送组装，自动化程度高。

第二极片上料装置400包括第二极片供料盘410，一端连接于第二极片供料盘410用于将极片震动传输的第二极片传输轨道420，所述第二极片传输轨道420另一端连接有用于将极片推送至组装线700的第二推料组件430；所述第二推料组件430包括第二推料杆431，驱动连接于第二推料杆431将极片推送至底座组装的第二推动气缸432，用于固定第二推动气缸432的第二固定座433；通过第二推动气缸432直接将极片推入底座进行组装，工序简单，提高组装效率，且全程自动上料自动推送组装，自动化程度高。

如图4所示，为本发明电阻上料装置的立体图。

电阻上料装置500包括支架510，安装于支架510的电阻供料盘520，一端连接于电阻供料盘520用于将电阻传输的传输管道530，所述传输管道530另一端连接有将电阻压入底座的电阻压合组件540；所述电阻压合组件540包括推动电阻至指定位置的电阻推动气缸541和用于将电阻压合至底座的压合气缸542，所述压合气缸542驱动连接有一压针543，通过传输管道530将电阻直接传输组装，定位效果好，固定效果好，便于压针543能够准确的将电阻压入底座进行组装，组装精度高，组装效率高，且全程自动上料自动传输自动压合组装，自动化程度高。

如图5所示，为本发明折弯装置的立体图。

折弯装置600包括固定架610，安装于固定架610的折弯气缸620，驱动连接于折弯气缸620用于将两极片折弯的折弯座630，所述固定架610固定安装有两导杆640，所述折弯气缸620驱动折弯座630沿两导杆640轴向传动；通过折弯座630将极片折弯至指定形状，便于在后续制造中减少工序，提高制造效率，且自动对极片位置进行折弯，折弯效果好，工作效率高，自动化程度高。

固定架610一侧安装有对电阻固定的二次压合组件900，所述二次压合组件900包括二次压合气缸910和二次导向杆920与二次压针930，所述二次压合气缸910驱动二次压针930沿二次导向杆920轴向传动，通过二次压针930能够对电阻进行二次固定压合，进一步的提高电阻组装的稳固性，提高制造质量，且二次压合与折弯座630是同时进行的，不影响制造效率，制造质量高，自动化程度高。

如图6所示，为本发明组装线的立体图。

组装线700包括安装支撑架710，设置于安装支撑架710与底座传输轨道230相连的移送组件720，通过移送组件720将底座移送至输送组件730，连接于移送组件720的组装输送组件730，设置于输送组件730一侧用于将底座定位拨送定位的拨送组件740，通过拨送组件740将底座拨送定位在输送组件730上输送，输送效率高，工作效率高，安装于安装支撑架710用于对组装完成的底座检测的检测组件750，通过检测组件750对组装完成后的底座进行检测，提高组装质量，检测效果好，自动化程度高。

如图7所示，为本发明拨送组件的立体图。

拨送组件740包括用于将底座拨送的治具741，用于驱动治具741拨送的横向驱动气缸742，安装于安装支撑架710用于驱动横向驱动气缸742和治具741插入输送组件730拨送及回缩的竖向驱动气缸743，所述治具741开设有用于将底座拨送的凹槽744，便于对底座对应固定进行拨送，提高对底座的固定效果，固定效果好，输送效率高，工作效率高，自动化程度高。

如图8所示，为本发明检测组件的立体图。

检测组件750包括安装于安装支撑架710的检测支架753，用于检测电阻的检测探头751，用于驱动检测探头751上下活动的检测驱动组件752，便于对组装完成的底座进行检测，检测效果好，通过检测探头751进行检测，检测效率高，提高工作效率，自动化程度高。

本发明的工作原理是：

在不同的上料装置上对应放置底座、极片和电阻，通过底座上料装置200将底座上料至输送组件730，通过拨送组件740将底座定位在两极片上料装置位置，通过两推料组件将极片推送组装至底座，后通过电阻上料装置500将电阻压入底座指定位置，通过拨送组件740将底座拨送至折弯装置600位置，折弯装置600对前端底座上的极片进行折弯，在折弯过程中二次压合组件900对后部底座上的电阻进行二次压合，折弯后经过检测组件750对底座进行导电检测，检测完毕后通过出料装置800对成品与次品分别出料放置；本发明在工作过程中，工作效率高，节省人力，自动化程度高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种全自动插座开关底座组装设备，其特征在于：包括机架、设置于机架的底座上料装置、第一极片上料装置、第二极片上料装置、电阻上料装置、折弯装置和组装线，所述组装线一端与第一极片上料装置依次经过第一极片上料装置、第二极片上料装置、电阻上料装置和折弯装置，所述组装线背离底座上料装置一端连接有出料装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动插座开关底座组装设备，其特征在于：所述机架包括主机箱和放置架，所述底座上料装置放置于放置架，所述放置架放置于主机箱一侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动插座开关底座组装设备，其特征在于：所述底座上料装置包括隔音罩，放置于隔音罩内用于底座上料的底座供料盘，一端连接于底座供料盘用于将底座震动传输的底座传输轨道，所述底座传输轨道另一端与组装线相连。

4.根据权利要求1所述的一种全自动插座开关底座组装设备，其特征在于：所述第一极片上料装置包括第一极片供料盘，一端连接于第一极片供料盘用于将极片震动传输的第一极片传输轨道，所述第一极片传输轨道另一端连接有用于将极片推送至组装线的第一推料组件；所述第一推料组件包括第一推料杆，驱动连接于第一推料杆将极片推送至底座组装的第一推动气缸，用于固定第一推动气缸的第一固定座。

5.根据权利要求1所述的一种全自动插座开关底座组装设备，其特征在于：所述第二极片上料装置包括第二极片供料盘，一端连接于第二极片供料盘用于将极片震动传输的第二极片传输轨道，所述第二极片传输轨道另一端连接有用于将极片推送至组装线的第二推料组件；所述第二推料组件包括第二推料杆，驱动连接于第二推料杆将极片推送至底座组装的第二推动气缸，用于固定第二推动气缸的第二固定座。

6.根据权利要求1所述的一种全自动插座开关底座组装设备，其特征在于：所述电阻上料装置包括支架，安装于支架的电阻供料盘，一端连接于电阻供料盘用于将电阻传输的传输管道，所述传输管道另一端连接有将电阻压入底座的电阻压合组件；所述电阻压合组件包括推动电阻至指定位置的电阻推动气缸和用于将电阻压合至底座的压合气缸，所述压合气缸驱动连接有一压针。

7.根据权利要求1所述的一种全自动插座开关底座组装设备，其特征在于：所述折弯装置包括固定架，安装于固定架的折弯气缸，驱动连接于折弯气缸用于将两极片折弯的折弯座，所述固定架固定安装有两导杆，所述折弯气缸驱动折弯座沿两导杆轴向传动；所述固定架一侧安装有对电阻固定的二次压合组件，所述二次压合组件包括二次压合气缸和二次导向杆与二次压针，所述二次压合气缸驱动二次压针沿二次导向杆轴向传动。

8.根据权利要求1～7所述的一种全自动插座开关底座组装设备，其特征在于：所述组装线包括安装支撑架，设置于安装支撑架与底座传输轨道相连的移送组件，连接于移送组件的组装输送组件，设置于输送组件一侧用于将底座定位拨送定位的拨送组件，安装于安装支撑架用于对组装完成的底座检测的检测组件。

9.根据权利要求8所述的一种全自动插座开关底座组装设备，其特征在于：所述拨送组件包括用于将底座拨送的治具，用于驱动治具拨送的横向驱动气缸，安装于安装支撑架用于驱动横向驱动气缸和治具插入输送组件拨送及回缩的竖向驱动气缸，所述治具开设有用于将底座拨送的凹槽。

10.根据权利要求8所述的一种全自动插座开关底座组装设备，其特征在于：所述检测组件包括安装于安装支撑架的检测支架，用于检测电阻的检测探头，用于驱动检测探头上下活动的检测驱动组件。