CN107966074B - 一种弹性约束复合防弹板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于安全防护技术领域，具体涉及一种弹性约束复合防弹板，所述防弹板下方设置有安装基板，所述防弹板的四角设置有安装孔，所述防弹板通过安装孔内的安装螺钉固定在安装基板，所述防弹板包括防弹陶瓷层、PE板和聚脲壳，所述PE板位于防弹陶瓷层的下方，所述聚脲壳将PE板和防弹陶瓷层包覆。本发明解决了目前防弹板易破碎造成飞溅，无法形成二次防护的问题，不仅提升了复合防弹板的使用寿命，而且解决了飞溅问题，并利用破碎陶瓷形成二次防护。
Description
技术领域
本发明属于安全防护技术领域，具体涉及一种弹性约束复合防弹板
背景技术
目前，作为防弹主体的防弹板已经由过去的硬质金属面板、高分子材料面板发展到陶瓷材料面板。陶瓷材料面板采用材料主要由氧化铝、碳化硅、碳化硼以及其他复合陶瓷材料。防弹板采用小块拼接面板。小块拼接面板有四边形或六边形，其特点是尺寸精度要求高。目前防弹板采用小块拼接面板，小块拼接面板有四边形或六边形，其特点是尺寸精度要求高，然而防弹板采用陶瓷材料，在收到子弹冲击过过程中，子弹与防弹板之间的硬性冲击极易造成防弹板的碎裂，造成防弹板颗粒的飞溅，且防弹板上形成坑洞，无法形成后续的防护。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种弹性约束复合防弹板，解决了目前防弹板易破碎造成飞溅，无法形成二次防护的问题，不仅提升了复合防弹板的使用寿命，而且解决了飞溅问题，并利用破碎陶瓷形成二次防护。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种弹性约束复合防弹板，所述防弹板下方设置有安装基板，所述防弹板的四角设置有安装孔，所述防弹板通过安装孔内的安装螺钉固定在安装基板，所述防弹板包括防弹陶瓷层、PE板和聚脲壳，所述PE板位于防弹陶瓷层的下方，所述聚脲壳将PE板和防弹陶瓷层包覆。
所述聚脲壳内表面设置有金属卡箍，所述金属卡箍将防弹陶瓷层、PE板侧向箍紧。
所述聚脲壳的厚度为3-10mm。
所述PE板的厚度不小于6mm。
所述防弹陶瓷层和PE板之间采用粘合剂连接。
所述防弹陶瓷层的厚度不小于4mm。
所述防弹陶瓷层采用多个陶瓷片拼接而成，所述陶瓷片水平剖面呈正方形或者正六边形。
所述正方形陶瓷片的边长不大于50mm。
所述正六边形陶瓷片的对边间距不大于30mm。
所述相邻陶瓷片的缝隙内设置有石墨烯颗粒，所述石墨烯颗粒将缝隙填满，并采用聚苯乙烯-局二甲硅氧烷交联共聚物将石墨烯颗粒间的间隙填满。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了目前防弹板易破碎造成飞溅，无法形成二次防护的问题，不仅提升了复合防弹板的使用寿命，而且解决了飞溅问题，并利用破碎陶瓷形成二次防护。
2.本发明将PE板放置在防弹陶瓷层下方，能够起到二次阻挡作用，能够在子弹打穿防弹板后构建形成二次防护。
3.本发明采用聚脲将PE板和防弹陶瓷层包覆，利用聚脲良好的原形再现性和热稳定性，将聚脲将PE板和防弹陶瓷层约束，不仅能够增强防弹板的整体性，提供子弹一个弹性缓冲，同时防止子弹打碎陶瓷带来的跳弹现象。
4.本发明采用金属卡箍将聚脲壳内的PE板和防弹陶瓷层进行紧密约束，保证了PE板和防弹陶瓷层形成稳定的紧密状态，防止其缩松。
5.本发明采用多个陶瓷片拼接形成具有类蜂窝状结构的防弹陶瓷层，能够利用蜂窝结构的力学集合性能，能够起到良好的耐冲击效果与快速泄力作用。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图
图2是本发明实施例外观示意图；
图3是本发明实施例中防弹陶瓷层纵向剖面的结构示意图。
图4是本发明实施例1防弹陶瓷层水平剖面的结构示意图；
图5是本发明实施例2防弹陶瓷层水平剖面的结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图5，详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，一种弹性约束复合防弹板，所述防弹板下方设置有安装基板1，所述防弹板的四角设置有安装孔，所述防弹板通过安装孔内的安装螺钉5固定在安装基板1，所述防弹板包括防弹陶瓷层2、PE板3和聚脲壳4，所述PE板3位于防弹陶瓷层2的下方，所述聚脲壳4将PE板3和防弹陶瓷层2包覆。
所述聚脲壳4内表面设置有金属卡箍6，所述金属卡箍6将防弹陶瓷层2、PE板3侧向箍紧。
所述聚脲壳4的厚度为3-10mm。
所述PE板的厚度不小于6mm。
所述防弹陶瓷层和PE板之间采用粘合剂连接。
所述防弹陶瓷层的厚度不小于4mm。
所述防弹陶瓷层采用多个陶瓷片拼接而成，所述陶瓷片水平剖面呈者正六边形。
所述正六边形陶瓷片的对边间距不大于30mm。
所述相邻陶瓷片的缝隙内设置有石墨烯颗粒，所述石墨烯颗粒将缝隙填满，并采用聚苯乙烯-局二甲硅氧烷交联共聚物将石墨烯颗粒间的间隙填满。
实施例2
如图1、图2、图3和图5所示，一种弹性约束复合防弹板，所述防弹板下方设置有安装基板1，所述防弹板的四角设置有安装孔，所述防弹板通过安装孔内的安装螺钉5固定在安装基板1，所述防弹板包括防弹陶瓷层2、PE板3和聚脲壳4，所述PE板3位于防弹陶瓷层2的下方，所述聚脲壳4将PE板3和防弹陶瓷层2包覆。
所述聚脲壳4内表面设置有金属卡箍6，所述金属卡箍6将防弹陶瓷层2、PE板3侧向箍紧。
所述聚脲壳4的厚度为3-10mm。
所述PE板的厚度不小于6mm。
所述防弹陶瓷层和PE板之间采用粘合剂连接。
所述防弹陶瓷层的厚度不小于4mm。
所述防弹陶瓷层2采用多个陶瓷片拼接而成，所述陶瓷片水平剖面呈正方形。
所述正方形陶瓷片的边长不大于50mm。
所述相邻陶瓷片的缝隙内设置有石墨烯颗粒，所述石墨烯颗粒将缝隙填满，并采用聚苯乙烯-局二甲硅氧烷交联共聚物将石墨烯颗粒间的间隙填满。
本发明采用聚脲将PE板和防弹陶瓷层包覆，在表面形成良好的约束弹性层，不仅提升了复合防弹板的使用寿命，而且能够防止内部破碎的陶瓷飞溅，同时破碎后的陶瓷留在PE板表面，通过聚脲约束在原来位置，能够形成二次防护作用，聚脲本身的弹性不仅能够将子弹留在防弹陶瓷层，同时将聚脲壳表面的子弹孔收缩，PE板与防弹陶瓷板厚度能够根据防护等级来确定，达到最佳的防弹效果。
本发明采用金属卡箍将防弹陶瓷层和PE板进行约束，能够保证防弹陶瓷层和PE板各个方向均形成约束状态，能够时刻保证约束，防止因松散带来的安全隐患。
本发明采用数个陶瓷片拼接形成防弹陶瓷层，并且在陶瓷片的缝隙能加入石墨烯颗粒，并采用聚苯乙烯-局二甲硅氧烷交联共聚物将颗粒间隙填满，此时整个防弹陶瓷层形成整体结构，具有良好的连接效果。当子弹正面冲击陶瓷片，陶瓷片本身坚固效果性，能够将子弹进行阻挡，起到良好的防弹效果，同时陶瓷片破碎由于结构紧密性，碎陶瓷自动形成不规则阻挡层，起到二次摩擦作用；在陶瓷片缝隙处，石墨烯颗粒与聚苯乙烯-局二甲硅氧烷交联共聚物结合形成柔性-刚性相结合的防护层，同时与陶瓷片相连接，形成一体的防护层，当子弹冲击时，聚苯乙烯-局二甲硅氧烷交联共聚物在子弹高速飞行冲击时发生液化，然后冷却的时候形成固化，不仅能够将破碎的材料进行重新固化，形成良好的二次防护效果，能够达到原来的防护效果；石墨烯颗粒本身具有良好的强度，能够起到阻挡子弹的作用，同时其本身具有良好的热量传导作用，大大降低了子弹的热能，起到快速散热，确保聚苯乙烯-局二甲硅氧烷交联共聚物重新凝结的目的，快速形成二次阻挡效果。
本发明由于石墨烯与聚苯乙烯-局二甲硅氧烷交联共聚物能够形成高强度连接，同时与陶瓷片的拼接形成类蜂窝状结构，具有良好的力学性能，优良的耐冲击性和快速泄力的特点。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了目前防弹板易破碎造成飞溅，无法形成二次防护的问题，不仅提升了复合防弹板的使用寿命，而且解决了飞溅问题，并利用破碎陶瓷形成二次防护。
2.本发明将PE板放置在防弹陶瓷层下方，能够起到二次阻挡作用，能够在子弹打穿防弹板后构建形成二次防护。
3.本发明采用聚脲将PE板和防弹陶瓷层包覆，利用聚脲良好的原形再现性和热稳定性，将聚脲将PE板和防弹陶瓷层约束，不仅能够增强防弹板的整体性，提供子弹一个弹性缓冲，同时防止子弹打碎陶瓷带来的跳弹现象。
4.本发明采用金属卡箍将聚脲壳内的PE板和防弹陶瓷层进行紧密约束，保证了PE板和防弹陶瓷层形成稳定的紧密状态，防止其缩松。
5.本发明采用多个陶瓷片拼接形成具有类蜂窝状结构的防弹陶瓷层，能够利用蜂窝结构的力学集合性能，能够起到良好的耐冲击效果与快速泄力作用。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种弹性约束复合防弹板，其特征在于：所述防弹板下方设置有安装基板，所述防弹板的四角设置有安装孔，所述防弹板通过安装孔内的安装螺钉固定在安装基板，所述防弹板包括防弹陶瓷层、PE板和聚脲壳，所述PE板位于防弹陶瓷层的下方，所述聚脲壳将PE板和防弹陶瓷层包覆；
所述防弹陶瓷层的厚度不小于4mm；所述防弹陶瓷层采用多个陶瓷片拼接而成，所述陶瓷片水平剖面呈正方形或者正六边形；
相邻所述陶瓷片的缝隙内设置有石墨烯颗粒，所述石墨烯颗粒将缝隙填满，并采用聚苯乙烯-聚二甲硅氧烷交联共聚物将石墨烯颗粒间的间隙填满；
所述聚脲壳内表面设置有金属卡箍，所述金属卡箍将防弹陶瓷层、PE板侧向箍紧；所述聚脲壳的厚度为3-10mm；所述PE板的厚度不小于6mm。
2.根据权利要求1所述的一种弹性约束复合防弹板，其特征在于：所述防弹陶瓷层和PE板之间采用粘合剂连接。
3.根据权利要求1所述的一种弹性约束复合防弹板，其特征在于：正方形陶瓷片的边长不大于50mm。
4.根据权利要求1所述的一种弹性约束复合防弹板，其特征在于：正六边形陶瓷片的对边间距不大于30mm。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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