CN107965991A - 碳酸司维拉姆的干燥装置及工艺 - Google Patents

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CN107965991A CN201711407033.8A CN201711407033A CN107965991A CN 107965991 A CN107965991 A CN 107965991A CN 201711407033 A CN201711407033 A CN 201711407033A CN 107965991 A CN107965991 A CN 107965991A
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杜德平
曹忠诚
王宜运
范春伟
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明涉及一种碳酸司维拉姆的干燥装置及工艺，属于干燥技术领域领域。包括引风机，引风机连通滤袋，滤袋下方设有料箱，料箱底部连通蒸汽式加热器。本发明干燥效率高，缩短了工艺时间，提高了工作效率。

Description

碳酸司维拉姆的干燥装置及工艺
技术领域
本发明涉及一种碳酸司维拉姆的干燥装置，属于干燥技术领域领域。
背景技术
碳酸司维拉姆是一种不会被人体吸收的聚合物，不含金属及钙。它携带多个胺基，由一个碳原子与聚合物骨架连接。这些胺基会在肠道内部分质子化，并以离子交换和氢键与磷酸分子结合。碳酸司维拉姆通过结合胃肠道中的磷，降低其吸收，达到降低血磷浓度的效果。
目前国内及国际上生产碳酸司维拉姆厂家较少，大多是碳酸司维拉姆反应完成后进行离心、洗涤，运用干燥箱或干燥器干燥效果不好且时间较长，因此为了缩短工艺时间和提高环境友好并弥补市场空白，开发操作简单、环境友好的工艺装置十分必要。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种碳酸司维拉姆的干燥装置，干燥效率高，缩短了工艺时间，提高了工作效率。
本发明所述的碳酸司维拉姆的干燥装置，包括引风机，引风机连通滤袋，滤袋下方设有料箱，料箱底部连通蒸汽式加热器。
经过滤的空气，经蒸汽式加热器加热后进入料箱，一定的气流速度让其中的粉粒物料因气流的推动及自身重力的共同作用而悬浮形成流化态。气流所携热量使水分随气流蒸发排除；干燥效果好，干燥效率高。
进一步优选地，引风机通过抽风机罩连通滤袋。
进一步优选地，料箱内设有搅拌轴，搅拌轴底部设有耙式搅拌器，料箱一侧设有进料口。
进一步优选地，料箱底部通过滤板连通蒸汽式加热器。滤板的作用是将物料隔离在料箱里，防止物料进入蒸汽加热器通道；同时滤板又能使热空气均匀分布通过料箱，使料箱内的物料均匀受热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置引风机、滤袋、料箱和蒸汽式加热器，物料在料箱内通过蒸汽式加热器输送地热气流分散更均匀，干燥效果更好，干燥效率更高；
(2)通过在沸腾料箱内干燥，操作环境极大改善，缩短了工艺时间，比常规干燥工艺减少约12小时，提高了工作效率，减少了能耗。
本发明另一目的实提供一种碳酸司维拉姆的干燥工艺，干燥效率更高，干燥效果更好，节约能耗。
本发明所提供地一种碳酸司维拉姆的干燥工艺，包括以下步骤：
(1)预干燥：开启蒸汽式加热器和引风机进行预干燥；
(2)干燥：开启蒸汽式加热器和引风机进行预干燥；间隔性打开耙式搅拌器进行搅拌；
(3)降温：干燥温度设为20～30℃进行降温；
(4)抖袋出料：物料降温到室温后，开启抖袋功能，将滤袋中物料抖入料箱。
进一步优选地，步骤(1)之前还包括步骤(a)上料：推出料箱，将滤袋安装完毕，将料箱推回并固定，开启引风机，将物料通过进料口吸入料箱。
进一步优选地，步骤(1)中，干燥温度设为55～75℃，引风机频率设定为15～35Hz。
进一步优选地，步骤(2)中，干燥温度设为40～55℃，引风机频率设定为40～60Hz。
进一步优选地，步骤(2)中，耙式搅拌器每间隔0.5～1小时开启搅拌一次，每次搅拌0.5～1分钟。
进一步优选地，步骤(2)中，干燥时间为24～30小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过开启蒸汽式加热器和引风机进行预干燥；间隔性打开耙式搅拌器进行搅拌；能够更好地在料箱中混合物料，干燥效率更好，干燥效果更好，从而完成混合、制粒、干燥作业。此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
(2)通过在沸腾料箱内干燥，操作环境极大改善，缩短了工艺时间，比常规干燥工艺减少约12小时，提高了工作效率，减少了能耗。
附图说明
图1是本发明的一实施例的结构示意图。
图中：1、引风机 2、滤袋 3、搅拌轴 4、耙式搅拌器 5、蒸汽式加热器 6、抽风机罩7、料箱 8、滤板 9、进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明一实施例所述的碳酸司维拉姆的干燥装置，包括引风机1，引风机1连通滤袋2，滤袋2下方设有料箱7，料箱7底部连通蒸汽式加热器5。
引风机1通过抽风机罩6连通滤袋2。
料箱7内设有搅拌轴3，搅拌轴3底部设有耙式搅拌器4，料箱7一侧设有进料口9。
料箱7底部通过滤板8连通蒸汽式加热器5。
工作过程或工作原理：
料箱7采用不锈钢304、不锈钢316L或特种金属---钛TA2等材料精密制造，内外表面进行精细抛光处理。经过滤的空气，加热后从蒸汽式加热器5进入料箱7，一定的气流速度让其中的粉粒物料因气流的推动及自身重力的共同作用而悬浮形成流化态。气流所携热量使水分随气流蒸发排除。抽风机罩6上设有排风阀和风门气缸，排风阀、风门气缸周期性地交替工作，清理吸附于滤袋2上的粉末，使之回落到料箱7。在碳酸司维拉姆干燥过程中，排风阀与风门气缸的作用是将物料从滤袋2上抖落，防止物料粘附在滤袋2上，降低气流通量而使干燥效果变差，同时物料粘附在滤袋2会使物料收率降低。从而完成混合、制粒、干燥作业。此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
实施例2
本发明一实施例所提供地一种碳酸司维拉姆的干燥工艺，包括以下步骤：
(a)上料：推出料箱7，将滤袋2安装完毕，将料箱7推回并固定，开启引风机1，将物料通过进料口9吸入料箱。
(1)预干燥：开启蒸汽式加热器5和引风机1进行预干燥；干燥温度设为55℃，引风机1频率设定为35Hz。
(2)干燥：开启蒸汽式加热器5和引风机1进行预干燥；干燥温度设为40℃，引风机1频率设定为60Hz。间隔性打开耙式搅拌器4进行搅拌；耙式搅拌器4每间隔0.5小时开启搅拌一次，每次搅拌1分钟。干燥时间为30小时。
(3)降温：干燥温度设为30℃进行降温；
(4)抖袋出料：物料降温到室温后，开启抖袋功能，将滤袋2中物料抖入料箱7。
即得产品。
实施例3
本发明一实施例所提供地一种碳酸司维拉姆的干燥工艺，包括以下步骤：
(a)上料：推出料箱7，将滤袋2安装完毕，将料箱7推回并固定，开启引风机1，将物料通过进料口9吸入料箱。
(1)预干燥：开启蒸汽式加热器5和引风机1进行预干燥；干燥温度设为65℃，引风机1频率设定为25Hz。
(2)干燥：开启蒸汽式加热器5和引风机1进行预干燥；干燥温度设为50℃，引风机1频率设定为50Hz。间隔性打开耙式搅拌器4进行搅拌；耙式搅拌器4每间隔0.8小时开启搅拌一次，每次搅拌0.6分钟。干燥时间为28小时。
(3)降温：干燥温度设为25℃进行降温；
(4)抖袋出料：物料降温到室温后，开启抖袋功能，将滤袋2中物料抖入料箱7。
实施例4
本发明一实施例所提供地一种碳酸司维拉姆的干燥工艺，包括以下步骤：
(a)上料：推出料箱7，将滤袋2安装完毕，将料箱7推回并固定，开启引风机1，将物料通过进料口9吸入料箱。
(1)预干燥：开启蒸汽式加热器5和引风机1进行预干燥；干燥温度设为75℃，引风机1频率设定为15Hz。
(2)干燥：开启蒸汽式加热器5和引风机1进行预干燥；干燥温度设为55℃，引风机1频率设定为40Hz。间隔性打开耙式搅拌器4进行搅拌；耙式搅拌器4每间隔1小时开启搅拌一次，每次搅拌0.5分钟。干燥时间为24小时。
(3)降温：干燥温度设为20℃进行降温；
(4)抖袋出料：物料降温到室温后，开启抖袋功能，将滤袋2中物料抖入料箱7。
本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。

Claims (10)

1.一种碳酸司维拉姆的干燥装置，其特征在于，包括引风机(1)，引风机(1)连通滤袋(2)，滤袋(2)下方设有料箱(7)，料箱(7)底部连通蒸汽式加热器(5)。
2.根据权利要求1所述的碳酸司维拉姆的干燥装置，其特征在于，引风机(1)通过抽风机罩(6)连通滤袋(2)。
3.根据权利要求1所述的碳酸司维拉姆的干燥装置，其特征在于，料箱(7)内设有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)底部设有耙式搅拌器(4)，料箱(7)一侧设有进料口(9)。
4.根据权利要求1所述的碳酸司维拉姆的干燥装置，其特征在于，料箱(7)底部通过滤板(8)连通蒸汽式加热器(5)。
5.一种碳酸司维拉姆的干燥工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预干燥：开启蒸汽式加热器(5)和引风机(1)进行预干燥；
(2)干燥：开启蒸汽式加热器(5)和引风机(1)进行预干燥；间隔性打开耙式搅拌器(4)进行搅拌；
(3)降温：干燥温度设为20～30℃进行降温；
(4)抖袋出料：物料降温到室温后，开启抖袋功能，将滤袋(2)中物料抖入料箱(7)。
6.根据权利要求5所述的碳酸司维拉姆的干燥工艺，其特征在于，步骤(1)之前还包括步骤(a)上料：推出料箱(7)，将滤袋(2)安装完毕，将料箱(7)推回并固定，开启引风机(1)，将物料通过进料口(9)吸入料箱。
7.根据权利要求5所述的碳酸司维拉姆的干燥工艺，其特征在于，步骤(1)中，干燥温度设为55～75℃，引风机(1)频率设定为15～35Hz。
8.根据权利要求5所述的碳酸司维拉姆的干燥工艺，其特征在于，步骤(2)中，干燥温度设为40～55℃，引风机(1)频率设定为40～60Hz。
9.根据权利要求5所述的碳酸司维拉姆的干燥工艺，其特征在于，步骤(2)中，耙式搅拌器(4)每间隔0.5～1小时开启搅拌一次，每次搅拌0.5～1分钟。
10.根据权利要求5所述的碳酸司维拉姆的干燥工艺，其特征在于，步骤(2)中，干燥时间为24～30小时。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114289159A (zh) * 2021-12-29 2022-04-08 湖北华世通生物医药科技有限公司 碳酸司维拉姆的后处理方法及其制备方法

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