CN107964581A - 汽车冲压模具的高温处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车冲压模具的高温处理方法,其特征在于包括以下步骤:1)球化退火:将加工好的模具进行球化退火处理,经5‑15℃/s快速感应加高温升温至900‑960℃,退火时间为13‑15小时;2)空冷:将退火后的模具空冷至室温;3)二次分级淬火:将上述空冷后的模具进行二次分级淬火,一次分级淬火:将模具浸入油中进行淬火,温度为850‑970℃,时间为4‑7小时;二次分级淬火:将模具浸入油中进行淬火,温度为1320℃,时间为3‑4小时;4)二级回火:一级回火:温度为350℃,回火时间为5小时;二级回火:温度为320℃,回火时间为5小时;5)去应力处理。采用本发明方法高温处理后,模具表面质量好,车身报废率低,且提高了模具使用寿命,满足实际生产需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温处理方法,具体涉及一种汽车冲压模具的高温处理方法。
背景技术
冷冲压模具多为安装在压力机上的,对放置在内的板料在室温下施加变形力,使其产生变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性,必须采用高温、表处理技术。
汽车车身而言,除了一部分标准件外,几乎全部由板料冲压件焊接而成。由于车身冲压件大部分是具有一定形状的成型件,而且有很多是属于复杂空间形状的拉延件,因此冲压模具是车身质量的保证。现有车身模具加工出的车身报废率高,模具表面质量差,且模具使用寿命不足很难满足实际生产需要。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是一种汽车冲压模具的高温处理方法,模具采用本发明方法高温处理后,模具表面质量好,车身报废率低,且提高了模具使用寿命,满足实际生产需要。
为实现上述目的,本发明提供了一种汽车冲压模具的高温处理方法,包括如下步骤 1)球化退火:将加工好的模具进行球化退火处理,经5-15℃/s快速感应加高温升温至900-960℃,退火时间为13-15小时;2)空冷:将退火后的模具空冷至室温;3)二次分级淬火:将上述空冷后的模具进行二次分级淬火,一次分级淬火:将模具浸入油中进行淬火,温度为850-970℃,时间为4-7小时;二次分级淬火:将模具浸入油中进行淬火,温度为1320℃,时间为3-4小时;4)二级回火:一级回火:温度为350℃,回火时间为5小时;二级回火:温度为320℃,回火时间为5小时;5)去应力处理。
本发明的有益效果是:采用本发明方法高温处理后,模具表面质量好,车身报废率低,且提高了模具使用寿命,满足实际生产需要。
具体实施方式
本发明的技术方案是一种汽车冲压模具的高温处理方法,其特征在于包括以下步骤:1)球化退火:将加工好的模具进行球化退火处理,经15℃/s快速感应加高温升温至970℃,退火时间为15小时;2)空冷:将退火后的模具空冷至室温;3)二次分级淬火:将上述空冷后的模具进行二次分级淬火,一次分级淬火:将模具浸入油中进行淬火,温度为900℃,时间为7小时;二次分级淬火:将模具浸入油中进行淬火,温度为1320℃,时间为4小时;4)二级回火:一级回火:温度为350℃,回火时间为5小时;二级回火:温度为320℃,回火时间为5小时;5)去应力处理。
Claims (1)
1.一种汽车冲压模具的高温处理方法,其特征在于包括以下步骤: 1)球化退火:将加工好的模具进行球化退火处理,经5-15℃/s快速感应加高温升温至900-960℃,退火时间为13-15小时; 2)空冷:将退火后的模具空冷至室温; 3)二次分级淬火:将上述空冷后的模具进行二次分级淬火,一次分级淬火:将模具浸入油中进行淬火,温度为850-970℃,时间为4-7小时;二次分级淬火:将模具浸入油中进行淬火,温度为1320℃,时间为3-4小时; 4)二级回火:一级回火:温度为350℃,回火时间为5小时;二级回火:温度为320℃,回火时间为5小时; 5)去应力处理。
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