CN107963912A - 一种应用新技术的混凝土养护剂及其制备方法和生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工领域，公开了一种应用新技术的混凝土养护剂，包括如下重量百分比组分：石蜡40‑55%；乳化剂1‑5%；成膜物质1‑5%；水40‑50%。本发明还公开了其制备方法和生产系统。本养护剂具有优异的使用性能和储存性能。

Description

一种应用新技术的混凝土养护剂及其制备方法和生产系统

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及一种应用新技术的混凝土养护剂及其制备方法和生产系统。

背景技术

目前的混凝土养护以自然浇水养护为主，部分要求高的使用塑料膜养护。市面上的混凝土养护剂，有无机类（水玻璃）、合成高分子材料类、乳液类等，但是效果与传统养护方式相比，仍有一定的差距。其中，采用一次性塑料膜类进行养护还将带来环保方面的不良影响。

现有的石蜡乳液型养护剂以石蜡为主要成分，在乳化剂（表面活性剂）的作用下，通过加热搅拌进行乳化。其生产工艺简单，但是制得的乳液颗粒较大，大小不够均匀，高固含量时储存稳定性不好，且成膜时容易形成微孔，表面密封锁水效果不够好，使用后混凝土失水率较高，不能达到较好的养护效果。

因此急需研发一种高效的应用新技术的混凝土养护剂生产系统，同时能够降低养护剂乳液颗粒大小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种性能优异的应用新技术的混凝土养护剂，以及生产效率高的、有效分散石蜡乳液养护剂颗粒的生产系统和制备方法方法。

本发明的技术方案如下;

一种所述的应用新技术的混凝土养护剂生产系统生产的混凝土养护剂，包括如下重量百分比组分：

石蜡40-55%；

乳化剂1-5%；

成膜物质1-5%；

水40-50%。

所述的乳化剂为本领域常规的表面活性剂。所述成膜物质可为二乙二醇单丁醚、二丙二醇甲醚等本领域常规的成膜物质。

一种所述的混凝土养护剂的制备方法，包括如下步骤：

a.将50Kg石蜡熔融；

b.将乳化剂、成膜物质、水混合反应1-2h，

c.将步骤a和b所得的混合料共同加入乳化装置在70-80℃温度和20-40MPa的压力物料进行初步乳化1-2h，控制粘度为0.1-0.3Pa.s；

d.随后将混合料输入均质机进行进一步的分散细化，形成均匀乳液成品，随后成品通过冷却设备输出包装。

一种应用新技术的混凝土养护剂生产系统，包括熔蜡槽、反应釜、乳化罐、均质机、冷却设备，乳化罐的输入端分别连接熔蜡和反应釜的输出端，乳化罐的输出端连接均质机的输入端，均质机的输出端连接冷却设备的输入端。

作为对本发明的进一步改进，所述的均质机为高压均质机。

作为对本发明的进一步改进，所述的冷却设备为板式换热器。

本发明应用新型的生产系统，熔蜡槽产生的高温物料与反应釜产生的低温物料经由乳化罐混合乳化并可快速降温至80摄氏度以下、稀释至粘度低于0.2Pa.s，无需多余设备便可直接通过均质机分散，生产效率高，制得的养护剂颗粒极其细小且大小均匀，固含量高，最高可达60%且储存性能较优，成膜效果好，养护效率高的混凝土养护剂。

附图说明

图1为一实施例的应用新技术的混凝土养护剂生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细描述。实施例所述的物料和设备均为常规市售产品。

如图1所示，一较佳实施例中，本发明一种应用新技术的混凝土养护剂生产系统包括熔蜡槽1、反应釜2、乳化罐3、高压均质机4、冷却设备5，乳化罐3的输入端分别连接熔蜡槽1和反应釜2的输出端，乳化罐3的输出端连接高压均质机4的输入端，高压均质机4的输出端连接板式换热器5的输入端。

所述高压均质机是用于对粘度低于0.2Pa.s，温度低于80℃的液体物料分散的一种设备，可将物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用高压均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过高压均质机来进行的。

熔蜡槽1将50Kg石蜡熔融，输入乳化罐3；反应釜2将5Kg乳化剂、5Kg成膜物质、45Kg水混合反应1-2h，输入乳化罐3；乳化罐3在80℃左右温度和20MPa以上的高压下对物料进行初步乳化1-2h，得到粘度0.15Pa.s、温度75℃的混合料，随后将混合料输入高压均质机4进行进一步的分散细化，形成均匀乳液成品，随后成品通过板式换热器5输出包装。

生产出的成品在常温25摄氏度下封闭储存50天，经观测后发现未出现分层。

对成品进行实施测试并进行空白实验：将本产品应用于混凝土表面。测试结果如下：

（1）性能比较

(2) 混凝土失水率对比

(3) 28天的磨损量试验对比

实验室对比测试和现场试用证明，本发明生产的混凝土养护剂具有较高的性能，养护后的混凝土失水率，固化后的混凝土抗压强度、抗折强度，磨损量等方面的性能均有明显改善。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (5)

1.一种应用新技术的混凝土养护剂，其特征在在于，包括如下重量百分比组分：

石蜡40-55%；

乳化剂1-5%；

成膜物质1-5%；

水40-50%。

2.一种权利要求1所述的混凝土养护剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.将石蜡熔融；

b.将乳化剂、成膜物质、水混合反应1-2h，

c.将步骤a和b所得的混合料共同加入乳化装置在70-80℃温度和20-40MPa的压力物料进行初步乳化1-2h，控制粘度为0.1-0.3Pa.s；

d.随后将混合料输入均质机进行进一步的分散细化，形成均匀乳液成品，随后成品通过冷却设备输出包装。

3.一种权利要求1或2应用新技术的混凝土养护剂的生产系统，其特征在于，包括熔蜡槽（1）、反应釜（2）、乳化罐（3）、均质机（4）、冷却设备（5），乳化罐（3）的输入端分别连接熔蜡槽（1）和反应釜（2）的输出端，乳化罐（3）的输出端连接均质机（4）的输入端，均质机（4）的输出端连接冷却设备（5）的输入端。

4.根据权利要求3所述的应用新技术的混凝土养护剂生产系统，其特征在于，所述的均质机（4）为高压均质机。

5.根据权利要求4所述的应用新技术的混凝土养护剂生产系统，其特征在于，所述的冷却设备为板式换热器。