CN107963847A - 高强度砌砖及其制造方法 - Google Patents

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    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及一种高强度砌砖及其制造方法。该高强度砌砖由下述制造方法制得：1)将碎石、石灰石粉、煤渣、水泥和水按0.5～2.5:0.5～2.5:0.5～2.5:0.2～0.6:0.1～0.3的重量比混合制成底料；2)将河沙、钢渣、水泥和水按0.5～2.5:0.5～2.5:0.2～0.6:0.1～0.3的重量比混合制成面料；3)将底料置于模具底部，底料上方铺设一层不锈钢网，不锈钢网孔的规格为0.5～3cm×0.5～3cm，每个网孔内撒有1～5根长度≤0.5cm的塑料纤维，在不锈钢网上铺上面料，以20～30MPa的压力振动加压成型，脱模后风干即可。该高强度砌砖的制作过程简单易控，工艺简单，制得的砌砖强度高，隔音保温效果好。

Description

高强度砌砖及其制造方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具有涉及一种高强度砌砖及其制造方法。
背景技术
砌砖，即为日常中最为常见的一种砖头，有用土坯烧制而成，也有用水泥石粉等制成的。现有的砌砖由于组分单一，其除了具有一定的隔音效果和保温效果外，强度往往较低，很难满足更多场所的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高强度砌砖及其制造方法，制作过程简单易控，工艺简单，制得的砌砖强度高，隔音保温效果好。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种高强度砌砖的制造方法，该方法包括以下步骤：
1)将碎石、石灰石粉、煤渣、水泥和水按0.5～2.5:0.5～2.5:0.5～2.5:0.2～0.6:0.1～0.3的重量比混合，制成底料；
2)将河沙、钢渣、水泥和水按0.5～2.5:0.5～2.5:0.2～0.6:0.1～0.3的重量比混合，制成面料；
3)将底料置于模具底部，底料上方铺设一层不锈钢网，不锈钢网孔的规格为0.5～3cm×0.5～3cm，每个网孔内撒有1～5根长度≤0.5cm的塑料纤维，在不锈钢网上铺上面料，以20～30MPa的压力振动加压成型，脱模后风干即可制得所述高强度砌砖。
上述方法中：
优选的，所述碎石、石灰石粉、煤渣、水泥和水按1:1:1:0.3:0.28的重量比混合。
优选的，所述河沙、钢渣、水泥和水按1:1:0.33:0.25的重量比混合。
优选的，所述碎石的粒径为5～25mm。
优选的，所述河沙的粒度为10～100目。
优选的，所述底料层的厚度为2～5cm，所述面料层的厚度为1.5～5cm，以使制得的砌砖的厚度与常规砌砖的厚度接近或相同。
优选的，所述不锈钢网的厚度为0.1～0.3cm。
优选的，所述塑料纤维为CFRP、GFRP、AFRP或BFRP。
另一方面，本发明还提供一种高强度砌砖，该高强度砌砖由的制造方法制得。
本发明的有益效果为：
1)以水泥、碎石、石灰石粉、水泥等价格较为低廉的原料制成，制作成本低；2)制备方法简单，以机械混合和振动加压成型等工艺为主，方法简单，利于推广；3)将砌砖分为底料层和面料层，底料层和面料层之间镶嵌有不锈钢网，使得砌砖的强度大为提升；同时网格内设有塑料纤维，网格及塑料纤维可在振动加压成型时同时嵌入底料层和面料层，使得砌砖的上下层在使用时不易分离，提高了砌砖的安全性和适用性。
具体实施方式
下面结合具体实施例用于说明和解释本发明。
实施例1
高强度砌砖，由下述制造方法制得：1)将碎石、石灰石粉、煤渣、水泥和水按1:1:1:0.3:0.28的重量比混合，制成底料；2)将河沙、钢渣、水泥和水按1:1:0.33:0.25的重量比混合，制成面料；3)将底料置于模具底部，底料上方铺设一层不锈钢网，不锈钢网孔的规格为2cm×2cm，每个网孔内撒有1～5根长度≤0.5cm的塑料纤维，在不锈钢网上铺上面料，以30MPa的压力振动加压成型，脱模后风干即可。
其中，碎石的粒径为5～25mm。河沙的粒度为60目。底料层的厚度为4cm，面料层的厚度为2.5cm。不锈钢网的厚度为0.2cm。塑料纤维为CFRP。
实施例2
高强度砌砖，由下述制造方法制得：1)将碎石、石灰石粉、煤渣、水泥和水按0.5:1.5:2.5:0.2:0.2的重量比混合，制成底料；2)将河沙、钢渣、水泥和水按2.5:0.5:0.33:0.3的重量比混合，制成面料；3)将底料置于模具底部，底料上方铺设一层不锈钢网，不锈钢网孔的规格为0.5cm×0.5cm，每个网孔内撒有1～5根长度≤0.5cm的塑料纤维，在不锈钢网上铺上面料，以20MPa的压力振动加压成型，脱模后风干即可。
其中，碎石的粒径为5～25mm。河沙的粒度为100目。底料层的厚度为2cm，面料层的厚度为3cm。不锈钢网的厚度为0.3cm。塑料纤维为GFRP。
实施例3
高强度砌砖，由下述制造方法制得：1)将碎石、石灰石粉、煤渣、水泥和水按1:2.5:0.5:0.4:0.3的重量比混合，制成底料；2)将河沙、钢渣、水泥和水按0.5:1.5:0.6:0.1的重量比混合，制成面料；3)将底料置于模具底部，底料上方铺设一层不锈钢网，不锈钢网孔的规格为2cm×2cm，每个网孔内撒有1～5根长度≤0.5cm的塑料纤维，在不锈钢网上铺上面料，以22MPa的压力振动加压成型，脱模后风干即可。
其中，碎石的粒径为5～25mm。河沙的粒度为10目。底料层的厚度为3.5cm，面料层的厚度为5cm。不锈钢网的厚度为0.1cm。塑料纤维为AFRP。
实施例4
高强度砌砖，由下述制造方法制得：1)将碎石、石灰石粉、煤渣、水泥和水按2.5:0.5:1:0.6:0.1的重量比混合，制成底料；2)将河沙、钢渣、水泥和水按1:2.5:0.2:0.28的重量比混合，制成面料；3)将底料置于模具底部，底料上方铺设一层不锈钢网，不锈钢网孔的规格为3cm×3cm，每个网孔内撒有1～5根长度≤0.5cm的塑料纤维，在不锈钢网上铺上面料，以28MPa的压力振动加压成型，脱模后风干即可。
其中，碎石的粒径为5～25mm。河沙的粒度为40目。底料层的厚度为5cm，面料层的厚度为1.5cm。不锈钢网的厚度为0.2cm。塑料纤维为BFRP。

Claims (9)

1.高强度砌砖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将碎石、石灰石粉、煤渣、水泥和水按0.5～2.5:0.5～2.5:0.5～2.5:0.2～0.6:0.1～0.3的重量比混合，制成底料；2)将河沙、钢渣、水泥和水按0.5～2.5:0.5～2.5:0.2～0.6:0.1～0.3的重量比混合，制成面料；3)将底料置于模具底部，底料上方铺设一层不锈钢网，不锈钢网孔的规格为0.5～3cm×0.5～3cm，每个网孔内撒有1～5根长度≤0.5cm的塑料纤维，在不锈钢网上铺上面料，以20～30MPa的压力振动加压成型，脱模后风干即可制得所述高强度砌砖。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述碎石、石灰石粉、煤渣、水泥和水按1:1:1:0.3:0.28的重量比混合。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述河沙、钢渣、水泥和水按1:1:0.33:0.25的重量比混合。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述碎石的粒径为5～25mm。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述河沙的粒度为10～100目。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述底料层的厚度为2～5cm，所述面料层的厚度为1.5～5cm。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述不锈钢网的厚度为0.1～0.3cm。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述塑料纤维为CFRP、GFRP、AFRP或BFRP。
9.高强度砌砖，其特征在于，该高强度砌砖由上述权利要求1～8中任一项所述的制造方法制得。
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