CN107962722A - 一种清理汽车三角装饰板毛边的装置 - Google Patents

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李斌
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/02Deburring or deflashing

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  • Thermal Sciences (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种清理汽车三角装饰板毛边的装置,其包括:底座;设置在底座上并与底座一体成型的凸台,其用来放置清理毛边的三角装饰板;用于固定三角装饰板的固定部件;设置在凸台顶面边沿的导向槽,其形状与三角装饰板要清理毛边的边缘相平行且匹配;配置在导向槽上的切削部件。本发明装置的切削部件与导向槽之间的这种设计配合方式,不仅结构简单,制作和维护方便,还能有效地切除或清理待处理部件的边角。

Description

一种清理汽车三角装饰板毛边的装置
技术领域
本发明涉及汽车零部件技术领域,特别是涉及对汽车三角装饰板毛边进行清理的装置,也可用于其他产品的切削或清理等工作。
背景技术
汽车前门前端或后门后端的内外两侧通常设置三角装饰板,三角装饰板通常采用工程塑料或橡胶类材质制成,用以有效密封前后车窗,也能起到美化和装饰作用。三角装饰板的表面往往需要采用喷漆工艺技术,或者采用不锈钢内嵌注塑,从而使得三角装饰板更加美观,装饰效果更佳。对三角装饰板进行加工制作的工艺流程中,首先对其进行注塑,然后还需要对加工生产和注塑过程中所产生的毛边、余料和不锈钢保护膜边缘等进行清理。现有技术中,此类清理工作通常是由手工完成,这样,不仅造成清理难度大,工作效率低的弊端,还不可避免地导致边缘凸凹不平质量参差不齐,产品品质难以保证,而且容易产生不良品。
为此,有必要采用一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷,设计研制出机械装置来代替手工操作,以提高清理效率、降低清理成本并提高清理质量,降低产品不良率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清理汽车三角装饰板毛边的装置,来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。
为实现上述目的,本发明提供一种清理汽车三角装饰板毛边的装置,其包括:底座;设置在所述底座上并与所述底座一体成型的凸台,其用来放置清理毛边的三角装饰板;用于固定三角装饰板的固定部件;设置在凸台顶面边沿的导向槽,其形状与三角装饰板待清理毛边部位的边缘相平行且匹配;配置在所述导向槽上的切削部件,所述切削部件上面固定有刀片。
所述切削部件下端设置有与所述导向槽相匹配的短圆柱,其契入到导向槽,从而使得所述切削部件沿所述导向槽滑动。
所述凸台的顶面设置有三个定位孔,用以安放待清理毛边的三角装饰板。
所述切削部件下端的短圆柱与所述导向槽之间的间隙为0.1mm至0.2mm。
所述切削部件与所述导向槽的配合面表面粗糙度小,或者通过涂润滑油润滑。
所述底座、凸台、导向槽、固定部件和切削部件采用铝合金或者工程塑料等制成。
对所述底座、凸台、导向槽、固定部件和切削部件进行热处理,以提高其表面硬度,减少磨损。。
本发明的有益效果:本发明装置通过在切削部位的凸台顶面边沿配置导向槽,并将该导向槽的形状设计成与待清理毛边的三角装饰板边缘相平行且互相匹配的形状,当切削部件下端的圆柱与导向槽保持合适的间隙时,可以保证切削部件能够沿导向槽平顺滑动,从而有效清理掉三角装饰板的毛边,同时又不至于影响毛边切削清理的精度。
此外,采用固定部件将三角装饰板固定在凸台上,从而使得清理三角装饰板的毛边时,三角装饰板不会移动。为充分保证切削部件移动平稳顺滑,可以使得切削部件与导向槽的配合面表面粗糙度小,必要时可以涂润滑油。本发明装置的切削部件与导向槽之间的这种设计配合方式,不仅结构简单,制作和维护方便,还能有效地切除或清理待处理部件的边角。除了清理毛边外,也可以对产品制造过程中的余料以及不锈钢保护膜边缘进行有效处理。
附图说明
图1为本发明装置安装有待清理毛边的三角装饰板时的整体结构示意图;
图2为本发明装置未安装三角装饰板的结构示意图;
图3为本发明装置安装有三角装饰板时的纵向剖视图;
图4为本发明装置对三角装饰板的毛边进行切削时刀片部位与毛边结合处的局部剖视图。
附图标记:
101 底座 102 凸台
103 固定部件 104 切削部件
105 导向槽 106 三角装饰板
107 刀片 108 螺钉
201 定位孔
具体实施方式
在附图中,使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对本领域公知的一些技术特征未进行描述。下面结合附图对本发明进行详细说明。
图1为本发明装置安装有待清理毛边的三角装饰板时的整体结构示意图。参照图1可以看出,底座101上设置有凸台102,凸台102与底座一体成型,用来放置清理毛边的三角装饰板106。凸台102外边缘设计成弧形边缘,该弧形边缘与三角装饰板106需要清理毛边的边缘相平行且形状相匹配。凸台102顶面边沿设有导向槽105,其形状与三角装饰板要清理毛边的边缘相平行且形状相匹配。三角装饰板106采用固定部件103固定在凸台102上,从而使得清理三角装饰板106的毛边时,三角装饰板不会移动。扳动固定部件103的手柄,即可松开或固定三角装饰板106。凸台102的导向槽105上配置有切削部件104,切削部件104的上面固定有刀片107,用来切削三角装饰板106的毛边,切削部件104下端设置有与导向槽105相匹配的短圆柱,以保证切削部件104可以沿导向槽105平稳滑动。
图2为本发明装置未安装三角装饰板的结构示意图。结合图2可以看出,凸台102的顶面设置有三个定位孔201,用以安放待清理毛边的三角装饰板106。
图3为本发明装置安装有三角装饰板时的纵向剖视图,其清楚地展示出了底座101、凸台102、切削部件104与导向槽105的位置结构关系。如图3所示,切削部件104的下端设有短圆柱契入导向槽105內,并可在导向槽105内平滑移动。优选地,切削部件104下端的圆柱与导向槽105保持0.1mm至0.2mm的间隙,以保证切削部件104能够沿导向槽105平顺滑动,又不至于影响毛边切削清理的精度。为充分保证切削部件104移动平稳顺滑,可以使得切削部件104与导向槽105的配合面表面粗糙度小,必要时可以涂润滑油。切削部件104与导向槽105的这种配合关系设计结构简单,制作和维护方便。
图4为本发明装置对三角装饰板的毛边进行切削时刀片部位与毛边结合处的局部剖视图。图4清楚地示出了切削部件104、刀片107和待清理毛边的三角装饰板106三者之间位置关系,其中,刀片107由螺钉108固定,刀片107右端即为三角装饰板106需要清理毛边部位的位置。
本发明装置工作时,将要清理毛边的三角装饰板106放在凸台102上,以凸台102上的定位孔201定位,并用固定部件103压紧固定。然后,用手推动切削部件104沿着导向槽105从一端向另一端移动,将三角装饰板的毛边、余料和不锈钢保护膜边缘等切削清理掉。操作时,注意用手握住切削部件104的大圆柱面使之沿导向槽105內壁移动,由于导向槽105与三角装饰板要清理毛边的边缘相平行,所以移动过程中切削部件104与三角装饰板需要清理毛边的边缘的距离始终不变,从而可以保证稳定、高效地清理三角装饰板的毛边。
为了降低制作和使用维护成本,本发明装置的某些零部件可以用铝合金、工程塑料等材料。为了提高切削部件104和导向槽105的使用寿命,可以对其进行热处理,提高其表面硬度,减少磨损。
最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解:可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种清理汽车三角装饰板毛边的装置,其特征在于,包括:底座;设置在所述底座上且与所述底座一体成型的凸台,其用来放置清理毛边的三角装饰板;固定部件,其固定安装于所述凸台上,用于固定三角装饰板;设置在凸台顶面边沿的导向槽,其形状与三角装饰板待清理毛边部位的边缘相平行;配置在所述导向槽上的切削部件,所述切削部件上面固定有刀片,用来切削三角装饰板的毛边。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述凸台外边缘设计成弧形边缘,该弧形边缘与三角装饰板需要清理毛边的边缘相平行且形状相匹配。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述切削部件下端设置有与所述导向槽相匹配的短圆柱,其契入到导向槽,从而使得所述切削部件沿所述导向槽滑动。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述凸台的顶面设置有三个定位孔,用以安放待清理毛边的三角装饰板。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述切削部件下端的短圆柱与所述导向槽之间的间隙为0.1mm至0.2mm。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述切削部件与所述导向槽的配合面表面粗糙度小,或者通过涂润滑油润滑。
7.根据权利要求1-5所述的装置,其特征在于,所述底座、凸台、导向槽、固定部件和切削部件采用铝合金或者工程塑料等制成。
8.根据权利要求1-5所述的装置,其特征在于,对所述底座、凸台、导向槽、固定部件和切削部件进行热处理,以提高其表面硬度,减少磨损。
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