CN107962264A - 与电火花加工相结合的数控车床设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及与电火花加工相结合的数控车床设备；属于模具加工技术领域；所述刀库、电极库的中间设有抓取机械手；所述抓取机械手与推送件相互配合；所述推送件设置在刀库、电极库的中间；且所述推送件的前端设有夹具卡槽；所述加工中心内设有工作液槽；所述工作液槽的底部设有工作液循环系统；所述工作液槽内设有Z轴升降台；所述工作液槽的一侧设有直流脉冲电源；所述直流脉冲电源与工作液槽之间设有屏蔽件；所述屏蔽件为升降件；所述Z轴升降台上设有X轴对位刻度线层和Y轴对位刻度线层。有利于工件的指导加工，避免返工的麻烦，也不易耽搁工期，它可提高加工效率，减少工段之间拆装、搬运、对位的麻烦，避免了工件在搬运中产生的磕碰。

Description

与电火花加工相结合的数控车床设备

技术领域

本发明涉及与电火花加工相结合的数控车床设备，属于模具加工技术领域。

背景技术

在模具加工中，有着很多工段，各个工段之间相互配合；下料、线割、铣床（CNC）、电火花加工（ES）、钳工等；其中CNC加工的工位较多，且一般情况下，CNC与ES加工时连续的，现有技术中，工件需要先在CNCN祭台上对位操作，再进行程序设定，再通过不同的铣刀加工，CNC是一个工段，完成后，需要将工件拆下来，送至下一工段--ES，一般小的工件还好，处理，人工操作及金额，但是像一些大的模座，体积大，质量重，拆装的过程繁琐不说，且需要借助设备搬运，搬运的途中需要确保稳定，交接给ES工段后，需要安排放电机台，很多时候需要排队等候，待已经安排的工件加工完成后方可上机；上机后，仍然需要做对位、归零等操作，与CNC加工初期的工作相同，这便显得多余，但是不得不做，其实两个工段的对位很难做到100%的吻合度的，存在一定误差。

其实模具在进入加工之间，要先设计，再安排流程，流程中CNC和ES的时间最长，其中包含较长的过渡时间（装卸、搬运、再装卸）和对位、归零、程序生成的时间，这些时间其实是可以压缩的；目前，一些代加工厂的模具加工赶不上进度，很大的原因是工段之间的流程繁琐，浪费了模具加工的时间。

一般模具加工过程中，无法实时反馈加工信息，如加工中发现问题，需要一级一级上报，等待确认后，再指定修改方案，且修改方案必须根据现有加工的实际状况来定夺，设计部门与加工部门之间的联络，并不是很简单，各种流程、工序，还需要主管会确认等等，返工的流程长，很容易耽搁工期。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的与电火花加工相结合的数控车床设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含加工中心、操作中心、控制中心、刀库、电极库、回收库、升降站台、抓取机械手、推送件；所述操作中心设置在加工中心的后侧与顶部；所述控制中心设置在加工中心的一侧；所述操作中心的后侧设有刀库、电极库；所述刀库、电极库的中间及后侧设有回收库；所述刀库、电极库的中间设有抓取机械手；所述抓取机械手与推送件相互配合；所述推送件设置在刀库、电极库的中间；且所述推送件的前端设有夹具卡槽；所述加工中心内设有工作液槽；所述工作液槽的底部设有工作液循环系统；所述工作液槽内设有Z轴升降台；所述工作液槽的一侧设有直流脉冲电源；所述直流脉冲电源与工作液槽之间设有屏蔽件；所述屏蔽件为升降件；所述Z轴升降台上设有X轴对位刻度线层和Y轴对位刻度线层；所述Z轴升降台的两侧设有工件夹具；所述操作中心包含X轴线性滑轨；所述X轴线性滑轨的外侧设有Y轴线性滑轨；加工操作头的底部与X轴线性滑轨、Y轴线性滑轨相互配合；所述加工操作头的竖直方向设有Z轴滑轨；所述加工操作头的前端包含外壳、电极安装头和铣刀安装头；所述电极安装头和铣刀安装头的内侧设有Z轴伸缩机构；所述外壳的外壁设有工作液管；所述电极安装头和铣刀安装头的外端部分别安装有电极座夹具和主轴旋转机构；所述电极座夹具的内侧对应设有伺服进给机构；所述控制中心上设有固定面板、活动面板和加工类别显示屏；所述固定面板中设有程序模块；所述活动面板与程序模块连接；所述控制中心的顶部设有警报件；所述刀库中设有固定座；所述固定座的一侧设有旋转机构；所述固定座上设有数个铣刀固定框；所述电极库内设有旋转楼梯固定架；所述旋转楼梯固定架上设有治具槽；所述刀库、电极库、回收库的外壁均设有安全门结构；所述升降站台设置在加工中心的外侧，且升降站台的表面设有防滑层。

作为优选，所述控制中心内设有程序模块；所述程序模块与USB接口、面板输入模块和无线传输模块相互连接；程序模块与空操作模拟模块相互连接；所述空操作模拟模块与产品生产模块相互配合；所述产品生产模块与设计件对比模块交叉配合；所述设计件对比模块与警示系统连接；所述空操作模拟模块包含铣刀模拟操作单元和电极模拟操作单元。

作为优选，所述加工中心的外侧设有活动门；所述活动门上设有透明观察窗，所述透明观察窗的内侧设有雨刮器，雨刮器与透明窗贴近的一面由刮刀与橡胶刮片；所述雨刮器与现有汽车雨刮器的结构相似，通过控制中心控制，雨刮器的结构与操控这里不再赘述。

作为优选，所述外壳上设有照明结构，所述照明结构通过数个金属软管连接数个LED灯，数个进入软管可分离、合并，且每个金属软管对用不同颜色的LED灯，金属软管可以任意定型，可拉下来照亮工位，也可卷上去，不妨碍加工，不同颜色的LED灯可以在观察工件后用作标记异常工位，避免现有技术中采用记号笔标记，记号笔的颜色深，在模具工位上标记不易被识别，且会影响后续工位的查看。

作为优选，所述刀库、电极库中均设有标号层，每个铣刀或电极对应一个标号，切实系统默认的，与后续的程序设定息息相关。

作为优选，所述活动面板通过活动机械臂与控制中心连接；所述活动机械臂数轴联动；所述活动机械臂上设有数个插槽，插槽为多功能插槽，内可放置笔、小工具；也可挂置交接班需要的重要提示备忘录等，为工作人员提供便捷，减少工作的疏漏。

作为优选，所述加工中心内设有监控设备，所述监控设备与控制中心连接，且可通过监控中心与无线网络或4G网络的配合与移动客户端连接（这样的实时影像反馈技术在当今社会已较为普遍，利用网络传输的技术这里不再赘述），主管可随时查看各个模具加工的状况，也可将加工的实况发给客户查看，以确保工期的进度，同时若在加工中发现问题可实时与主管或客户沟通，减少返工的机率，有利于提高模具加工的品质与效率。

作为优选，所述工作液槽的内壁设有水位线，所述水位线为镶嵌在内壁的金属丝，在光的照射下会反光，易辨识。

作为优选，所述工作液管的端部设有流量调节件，可根据工位的大小调节工作液的流量。

本发明中加工中心采用了原有CNC与ES加工相结合的升降结构，只是一侧的直流脉冲电源在CNC加工时可屏蔽，在ES加工时，可正常工作；这便解决了两大工段相结合的一个问题；操作中心其实还是三轴联动形式的，这在现有的CNC与ES加工中是常见的，在整个机械行业也是常见的，本申请中的操作中心的机械头内分为两种形式，一是连接铣刀的，内部设有主轴；一是连接电极治具的，内部设有伺服进给机构，两者互不干扰，并共用加工液与照明装置；控制中心相对于现有技术较为现代化，可通过网络传输程序并通过网络实时播报加工进度以及加工状况，移动设备也可以随时查看加工进度并可做实时知道工作，抓取机械手与推送装置也是采用现有机器人领域中较为简单的结构与程序，这里没有赘述，抓取机械手与推送装置的操作很简单，到指定的位置抓取、送达，按照指定的位置送达即可，刀库采用飞碟是刀库系统，这在模具加工领域是成熟技术，这里不详述；刀库与电极库产品的拿取与加工后的产品的处理均可采用现有CNC加工中铣刀的运作程序；加工操作头操作时，电极安装头和铣刀安装头的其中一个先升降处理，另一个操作，一高一矮，不影响加工，加工可以说是与原先的加工相似，只是，CNC工段完成后，可以直接放电加工，免去了工件拆装、搬运、重新定位的麻烦，这不仅适用与大工件，小工件同样适用。

本发明操作时，按照原先CNC的所有工作流程操作即可，只是控制中心的程序可以通过多方式输入，加工的同时，加工画面可以直播给移动设备的客户端，一个工段的所有程序完成后，可通过控制中心调整加工模式，切换为ES加工模式，首先，将屏蔽件收起，切换电火花加工模式，程序设定跟上，将电极安装头和铣刀安装头的高度相互切换，启动电极库；进行放电加工，加工的过程中可通过工作液管给工位输送一定量的工作液（冷却液、润滑液等等）；本发明将CNC与ES技术相结合，将能合并的地方合并操作，将不能合并的结构件，通过硬性结合，可改变现有技术中的一些弊端。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的与电火花加工相结合的数控车床设备，结构设计合理，操作方便，灵活性好，稳定性高，可实时监控内部加工实况，并可通过网络实时播放，有利于工件的指导加工，避免返工的麻烦，也不易耽搁工期，它可提高加工效率，减少工段之间拆装、搬运、对位的麻烦，避免了工件在搬运中产生的磕碰，确保了工件对位的准度，两个工段之间不存在重复对位之说，统一性很一致；在正式加工前，可事先空操作，并有生成产品，将生成的产品与设计产品对比，减少了误加工的问题，降低了工件异常的机率；其中采用很多现有成熟技术，实施、应用方便，大大缩短了模具加工的工期，适用与很多模具工件，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明正视的外观示意图；

图2是本发明中加工中心的内部示意图；

图3是本发明中Z轴升降台的俯视图；

图4是本发明中刀库的简易图；

图5是本发明中电极库的简示图；

图6是本发明的俯视图；

图7是本发明中加工操作头的示意图；

图8是本发明中电极安装头操作时的示意图；

图9是本发明中铣刀安装头操作时的示意图；

图10是本发明中程序模块的内部模块图；

附图标记说明：

加工中心1、操作中心2、控制中心3、刀库4、电极库5、回收库6、升降站台7、抓取机械手8、推送件9、工作液槽101、工作液循环系统102、Z轴升降台103、直流脉冲电源104、屏蔽件105、X轴对位刻度线层106、Y轴对位刻度线层107、工件夹具108、雨刮器109、X轴线性滑轨201、Y轴线性滑轨202、加工操作头203、Z轴滑轨204、Z轴伸缩机构205、外壳2031、电极安装头2032、铣刀安装头2033、工作液管20311、照明结构20312、电极座夹具20321、主轴旋转机构20331、伺服进给机构20322、固定面板301、活动面板302、加工类别显示屏303、程序模块304、固定座401、旋转机构402、铣刀固定框403、旋转楼梯固定架501、治具槽502、程序模块304、USB接口3041、面板输入模块3042、无线传输模块3043、空操作模拟模块305、产品生产模块306、设计件对比模块307、警示系统308、活动机械臂309。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1--图10所示，本具体实施方式包含加工中心1、操作中心2、控制中心3、刀库4、电极库5、回收库6、升降站台7、抓取机械手8、推送件9；所述加工中心1内设有监控设备，所述监控设备与控制中心3连接，且可通过监控中心3与无线网络或4G网络的配合与移动客户端连接（这样的实时影像反馈技术在当今社会已较为普遍，利用网络传输的技术这里不再赘述），主管可随时查看各个模具加工的状况，也可将加工的实况发给客户查看，以确保工期的进度，同时若在加工中发现问题可实时与主管或客户沟通，减少返工的机率，有利于提高模具加工的品质与效率；所述操作中心2设置在加工中心1的后侧与顶部；所述控制中心3设置在加工中心1的一侧；所述操作中心2的后侧设有刀库4、电极库5；所述刀库4、电极库5的中间及后侧设有回收库6；所述刀库4、电极库5的中间设有抓取机械手8；所述抓取机械手8与推送件9相互配合；所述推送件9设置在刀库4、电极库5的中间；且所述推送件9的前端设有夹具卡槽901；所述加工中心1内设有工作液槽101；所述工作液槽101的底部设有工作液循环系统102；所述工作液槽101内设有Z轴升降台103；所述工作液槽101的一侧设有直流脉冲电源104；所述直流脉冲电源104与工作液槽101之间设有屏蔽件105；所述屏蔽件105为升降件；所述Z轴升降台103上设有X轴对位刻度线层106和Y轴对位刻度线层107；所述Z轴升降台103的两侧设有工件夹具108；所述操作中心2包含X轴线性滑轨201；所述X轴线性滑轨201的外侧设有Y轴线性滑轨202；加工操作头203的底部与X轴线性滑轨201、Y轴线性滑轨202相互配合；所述加工操作头203的竖直方向设有Z轴滑轨204；所述加工操作头203的前端包含外壳2031、电极安装头2032和铣刀安装头2033；所述电极安装头2032和铣刀安装头2033的内侧设有Z轴伸缩机构205；所述外壳2031的外壁设有工作液管20311；所述电极安装头2032和铣刀安装头2033的外端部分别安装有电极座夹具20321和主轴旋转机构2033；所述电极座夹具20332的内侧对应设有伺服进给机构20322；所述控制中心3上设有固定面板301、活动面板302和加工类别显示屏303；所述固定面板301中设有程序模块304；所述活动面板302与程序模块304连接；所述控制中心3的顶部设有警报件；所述刀库4中设有固定座401；所述固定座401的一侧设有旋转机构402；所述固定座401上设有数个铣刀固定框403；所述电极库5内设有旋转楼梯固定架501；所述旋转楼梯固定架501上设有治具槽502；所述刀库4、电极库5、回收库6的外壁均设有安全门结构；所述升降站台7设置在加工中心1的外侧，且升降站台7的表面设有防滑层。

本具体实施方式中所述加工中心1的外侧设有活动门；所述活动门上设有透明观察窗，所述透明观察窗的内侧设有雨刮器109，雨刮器109与透明窗贴近的一面由刮刀与橡胶刮片；所述雨刮器109与现有汽车雨刮器的结构相似，通过控制中心3控制，雨刮器的结构与操控这里不再赘述。

本具体实施方式中所述控制中心3内设有程序模块304；所述程序模块304与USB接口3041、面板输入模块3042和无线传输模块3043相互连接；程序模块304与空操作模拟模块305相互连接；所述空操作模拟模块305与产品生产模块306相互配合；所述产品生产模块306与设计件对比模块307交叉配合；所述设计件对比模块307与警示系统308连接；所述空操作模拟模块305包含铣刀模拟操作单元和电极模拟操作单元。

其中，所述外壳2031上设有照明结构20312，所述照明结构20312通过数个金属软管连接数个LED灯，数个进入软管可分离、合并，且每个金属软管对用不同颜色的LED灯，金属软管可以任意定型，可拉下来照亮工位，也可卷上去，不妨碍加工，不同颜色的LED灯可以在观察工件后用作标记异常工位，避免现有技术中采用记号笔标记，记号笔的颜色深，在模具工位上标记不易被识别，且会影响后续工位的查看。所述刀库4、电极库5中均设有标号层，每个铣刀或电极对应一个标号，切实系统默认的，与后续的程序设定息息相关。所述活动面板302通过活动机械臂309与控制中心3连接；所述活动机械臂309数轴联动；所述活动机械臂309上设有数个插槽，插槽为多功能插槽，内可放置笔、小工具；也可挂置交接班需要的重要提示备忘录等，为工作人员提供便捷，减少工作的疏漏。所述工作液槽101的内壁设有水位线，所述水位线为镶嵌在内壁的金属丝，在光的照射下会反光，易辨识。所述工作液管20311的端部设有流量调节件，可根据工位的大小调节工作液的流量。

本具体实施方式中中加工中心采用了原有CNC与ES加工相结合的升降结构，只是一侧的直流脉冲电源在CNC加工时可屏蔽，在ES加工时，可正常工作；这便解决了两大工段相结合的一个问题；操作中心2其实还是三轴联动形式的，这在现有的CNC与ES加工中是常见的，在整个机械行业也是常见的，本申请中的操作中心的机械头内分为两种形式，一是连接铣刀的，内部设有主轴；一是连接电极治具的，内部设有伺服进给机构，两者互不干扰，并共用加工液与照明装置；控制中心3相对于现有技术较为现代化，可通过网络传输程序并通过网络实时播报加工进度以及加工状况，移动设备也可以随时查看加工进度并可做实时知道工作，抓取机械手与推送装置也是采用现有机器人领域中较为简单的结构与程序，这里没有赘述，抓取机械手与推送装置的操作很简单，到指定的位置抓取、送达，按照指定的位置送达即可，刀库采用飞碟是刀库系统，这在模具加工领域是成熟技术，这里不详述；刀库与电极库产品的拿取与加工后的产品的处理均可采用现有CNC加工中铣刀的运作程序；加工操作头203操作时，电极安装头2032和铣刀安装头2033的其中一个先升降处理，另一个操作，一高一矮，不影响加工，加工可以说是与原先的加工相似，只是，CNC工段完成后，可以直接放电加工，免去了工件拆装、搬运、重新定位的麻烦，这不仅适用与大工件，小工件同样适用。

本具体实施方式操作时，按照原先CNC的所有工作流程操作即可，只是控制中心的程序可以通过多方式输入，加工的同时，加工画面可以直播给移动设备的客户端，一个工段的所有程序完成后，可通过控制中心调整加工模式，切换为ES加工模式，首先，将屏蔽件105收起，切换电火花加工模式，程序设定跟上，将电极安装头2032和铣刀安装头2033的高度相互切换，启动电极库；进行放电加工，加工的过程中可通过工作液管20311给工位输送一定量的工作液（冷却液、润滑液等等）；本发明将CNC与ES技术相结合，将能合并的地方合并操作，将不能合并的结构件，通过硬性结合，可改变现有技术中的一些弊端。

本具体实施方式所述的与电火花加工相结合的数控车床设备，具有以下有益效果：

1、结构设计合理，操作方便，灵活性好，稳定性高；

2、可实时监控内部加工实况，并可通过网络实时播放，有利于工件的指导加工，避免返工的麻烦，也不易耽搁工期；

3、它可提高加工效率，减少工段之间拆装、搬运、对位的麻烦，避免了工件在搬运中产生的磕碰，确保了工件对位的准度，两个工段之间不存在重复对位之说，统一性很一致；

4、在正式加工前，可事先空操作，并有生成产品，将生成的产品与设计产品对比，减少了误加工的问题，降低了工件异常的机率；

5、注重加工中的细节，如工作液的调节、工位的标记、交接工作的备忘；

6、采用很多现有成熟技术，实施、应用方便，大大缩短了模具加工的工期，适用与很多模具工件，便于推广。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.与电火花加工相结合的数控车床设备，其特征在于：它包含加工中心、操作中心、控制中心、刀库、电极库、回收库、升降站台、抓取机械手、推送件；所述操作中心设置在加工中心的后侧与顶部；所述控制中心设置在加工中心的一侧；所述操作中心的后侧设有刀库、电极库；所述刀库、电极库的中间及后侧设有回收库；所述刀库、电极库的中间设有抓取机械手；所述抓取机械手与推送件相互配合；所述推送件设置在刀库、电极库的中间；且所述推送件的前端设有夹具卡槽；所述加工中心内设有工作液槽；所述工作液槽的底部设有工作液循环系统；所述工作液槽内设有Z轴升降台；所述工作液槽的一侧设有直流脉冲电源；所述直流脉冲电源与工作液槽之间设有屏蔽件；所述屏蔽件为升降件；所述Z轴升降台上设有X轴对位刻度线层和Y轴对位刻度线层；所述Z轴升降台的两侧设有工件夹具；所述操作中心包含X轴线性滑轨；所述X轴线性滑轨的外侧设有Y轴线性滑轨；加工操作头的底部与X轴线性滑轨、Y轴线性滑轨相互配合；所述加工操作头的竖直方向设有Z轴滑轨；所述加工操作头的前端包含外壳、电极安装头和铣刀安装头；所述电极安装头和铣刀安装头的内侧设有Z轴伸缩机构；所述外壳的外壁设有工作液管；所述电极安装头和铣刀安装头的外端部分别安装有电极座夹具和主轴旋转机构；所述电极座夹具的内侧对应设有伺服进给机构；所述控制中心上设有固定面板、活动面板和加工类别显示屏；所述固定面板中设有程序模块；所述活动面板与程序模块连接；所述控制中心的顶部设有警报件；所述刀库中设有固定座；所述固定座的一侧设有旋转机构；所述固定座上设有数个铣刀固定框；所述电极库内设有旋转楼梯固定架；所述旋转楼梯固定架上设有治具槽；所述刀库、电极库、回收库的外壁均设有安全门结构；所述升降站台设置在加工中心的外侧，且升降站台的表面设有防滑层。

2.根据权利要求1所述的与电火花加工相结合的数控车床设备，其特征在于：所述控制中心内设有程序模块；所述程序模块与USB接口、面板输入模块和无线传输模块相互连接；程序模块与空操作模拟模块相互连接；所述空操作模拟模块与产品生产模块相互配合；所述产品生产模块与设计件对比模块交叉配合；所述设计件对比模块与警示系统连接；所述空操作模拟模块包含铣刀模拟操作单元和电极模拟操作单元。

3.根据权利要求1所述的与电火花加工相结合的数控车床设备，其特征在于：所述加工中心的外侧设有活动门；所述活动门上设有透明观察窗，所述透明观察窗的内侧设有雨刮器，雨刮器与透明窗贴近的一面由刮刀与橡胶刮片；所述雨刮器与现有汽车雨刮器的结构相似，通过控制中心控制。

4.根据权利要求1所述的与电火花加工相结合的数控车床设备，其特征在于：所述外壳上设有照明结构，所述照明结构通过数个金属软管连接数个LED灯，数个进入软管可分离、合并，且每个金属软管对用不同颜色的LED灯，金属软管可以任意定型，可拉下来照亮工位，也可卷上去，不妨碍加工，不同颜色的LED灯可以在观察工件后用作标记异常工位，避免现有技术中采用记号笔标记，记号笔的颜色深，在模具工位上标记不易被识别，且会影响后续工位的查看。

5.根据权利要求1所述的与电火花加工相结合的数控车床设备，其特征在于：所述刀库、电极库中均设有标号层，每个铣刀或电极对应一个标号，切实系统默认的，与后续的程序设定息息相关。

6.根据权利要求1所述的与电火花加工相结合的数控车床设备，其特征在于：所述活动面板通过活动机械臂与控制中心连接；所述活动机械臂数轴联动；所述活动机械臂上设有数个插槽，插槽为多功能插槽，内可放置笔、小工具；也可挂置交接班需要的重要提示备忘录等，为工作人员提供便捷，减少工作的疏漏。

7.根据权利要求1所述的与电火花加工相结合的数控车床设备，其特征在于：所述加工中心内设有监控设备，所述监控设备与控制中心连接，且可通过监控中心与无线网络或4G网络的配合与移动客户端连接，主管可随时查看各个模具加工的状况，也可将加工的实况发给客户查看，以确保工期的进度，同时若在加工中发现问题可实时与主管或客户沟通，减少返工的机率，有利于提高模具加工的品质与效率。

8.根据权利要求1所述的与电火花加工相结合的数控车床设备，其特征在于：所述工作液槽的内壁设有水位线，所述水位线为镶嵌在内壁的金属丝，在光的照射下会反光，易辨识。

9.根据权利要求1所述的与电火花加工相结合的数控车床设备，其特征在于：所述工作液管的端部设有流量调节件，可根据工位的大小调节工作液的流量。

10.根据权利要求1所述的与电火花加工相结合的数控车床设备，其特征在于：所述控制中心的程序可以通过多方式输入，加工的同时，加工画面可以直播给移动设备的客户端，一个工段的所有程序完成后，可通过控制中心调整加工模式，切换为ES加工模式，首先，将屏蔽件收起，切换电火花加工模式，程序设定跟上，将电极安装头和铣刀安装头的高度相互切换，启动电极库；进行放电加工，加工的过程中可通过工作液管给工位输送一定量的工作液；两个工段之间不存在重复对位之说，统一性很一致；在正式加工前，可事先空操作，并有生成产品，将生成的产品与设计产品对比，减少了误加工的问题，降低了工件异常的机率。