CN107961684A - 一种臭氧静态混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于氧化脱硝设备领域，尤其涉及一种臭氧静态混合装置。包括框体，框体内设置有投加装置和混合装置，投加装置包括设置在框体上方的投加主管，框体内部设置有多个并排分布的与投加主管垂直连接的支管，支管上沿长度方向设置有多个斜向下的喷嘴；混合装置包括框体内竖直方向的横向安装轴，横向安装轴上均匀设置有通过可旋转管道相连的挡板，挡板呈不同角度分布。本发明经喷嘴喷出的臭氧被挡板挡住并打散，由于挡板是经过可旋转的管道连接至安装轴上的，相邻挡板之间呈不同角度分布，并且角度可根据实际情况自由选择，并且在挡板上设置不同朝向的凹坑或者凸块，使得当臭氧打到挡板上后，保证360°无死角打散，使臭氧与烟气充分混合。
Description
技术领域
本发明属于氧化脱硝设备领域，尤其涉及一种臭氧静态混合装置。
背景技术
二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物NOX的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。NOX在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。七十年代以来NOX的大气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NOX有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大得多。
现有的选择性催化还原技术、分选择性催化还原技术受排烟温度一家安装位置及空间限制，而臭氧脱硝技术由于其高脱硝效率、无二次污染等优势，逐渐成为脱硝的常用选择，但臭氧极易分解，且臭氧与NOX反应速度很快，为了保证臭氧脱硝的效率，必须保证臭氧一进入烟道就与烟气充分混合。国家专利申请号为201720297063.7的发明专利提出一种臭氧脱硝投加装置，虽然能够使臭氧经喷嘴喷出后被挡板打散，但挡板直接设置在安装轴上，其角度不能自由旋转，挡板朝向全都相同，打散角度存在死角，当烟气从死角穿过时，就无法与臭氧发生反应。
发明内容
本发明针对上述的问题，本发明提出一种臭氧静态混合装置。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种臭氧静态混合装置，包括框体，所述框体内设置有投加装置和设置在投加装置前端的混合装置，其特征在于：所述投加装置包括设置在框体上方的投加主管，所述框体内部设置有多个并排分布的与投加主管垂直连接的支管，所述支管上沿长度方向均匀设置有多个斜向下的喷嘴；所述混合装置包括设置在框体内沿竖直方向均匀分布的多个横向安装轴，所述横向安装轴上沿长度方向均匀设置有通过可旋转管道相连的挡板，所述挡板呈不同角度分布。
作为优选，所述挡板上设置有朝向不同的凹坑或凸块。
作为优选，每个所述支管下部均设置有与投加主管相连通的副管。
作为优选，所述框体内设置有固定杆，所述固定杆与支管底部相连。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明通过投加装置和混合装置之间互相配合，经喷嘴喷出的臭氧被挡板挡住并打散，由于挡板是经过可旋转的管道连接至安装轴上的，相邻挡板之间呈不同角度分布，并且角度可根据实际情况自由选择，以达到最有利的打散效果，并且在挡板上设置不同朝向的凹坑或者凸块，使得当臭氧打到挡板上后，能够朝四面八方打散，保证360°无死角打散，臭氧与烟气充分混合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的一种臭氧静态混合装置整体结构示意图；
图2为实施例1提供的一种臭氧静态混合装置另一方向整体结构示意图；
图3为实施例1提供的一种臭氧静态混合装置支管连接示意图；
图4为实施例1提供的一种臭氧静态混合装置横向安装轴示意图；
图5为实施例1提供的一种臭氧静态混合装置横向安装轴与挡板连接示意图；
图6为实施例1提供的一种臭氧静态混合装置挡板结构示意图；
图7为实施例1提供的一种臭氧静态混合装置挡板结构示意图；
以上各图中，1、框体；2、投加主管；3、支管；4、喷嘴；5、副管；6、固定杆；7、横向安装轴；8、可旋转管道；81、切面；9、挡板；91、凹坑；92、凸块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1和图2所示，本发明提供一种臭氧静态混合装置，包括框体1，在框体1内部设置有投加装置和设置在投加装置前端的混合装置，其中，投加装置包括设置在框体1上方的投加主管2，在框体1内部设置有多个并排设置的与投加主管2垂直连接的支管3，如图3所示，支管3上部与投加主管2向连通，底部为闭合设计，在支管3上沿长度方向上均匀设置有多个斜向下设置喷嘴4，并且在每个支管3的一侧都设置有一个顶部连通投机主管2底部设置在支管3下部并相连通的副管5，使得投加主管2中的臭氧气体能够直接通入支管3下部，避免供气不足，同时，如图2所示，在支管3的底部设置有一根固定杆6，将所有支管3连接起来保证其稳定性。在投加装置前端的混合装置能够将从喷嘴喷出的臭氧气体阻挡打散，在框体1内形成一层无死角、无漏洞的气体幕墙。其主要包括在框体1内沿竖直方向上均匀分布的多个横向安装轴7，横向安装轴7的数量与支管3上喷嘴的数量相同，如图4所示，在横向安装轴7上沿长度方向上均与设置有通过可旋转管道8相连的挡板9，可旋转的意思就是可旋转管道8与横向安装轴7之间是可旋转的活动连接，至于是用轴承还是其他方式不做限定，并且如图5所示，在可旋转管道8与挡板9相连接的一端设置有切面81，挡板9设置在可旋转管道8切面81的中心，这样，通过调节可旋转管道8，即可使挡板9呈不同角度分布，以此喷嘴4喷出的臭氧喷到无规则设置在挡板9上，使臭氧形成致密的气体幕墙，为了增加气体幕墙的致密性，保证在整个框体1内无死角，无漏洞，如图6和图7所示，在挡板9上设置有向外的朝向不同的凹坑91或是凸块92，其形状结构与大小个数不做具体限定，只要能使被阻挡的臭氧除在平面打散的情况下还能朝多个方向反弹气体就行，以达到360度无死角、无漏洞的打散形成致密气体幕墙，从而使穿过的烟气与臭氧充分混合，不会有遗漏未反应的烟气穿过，使得只要将混合装置对应放置在投加装置的前端，即使处于静态下，也能将气体打散，同时，为了适应不同的气体流速流量，在框体1两侧壁上对称设置一排横向安装轴7的安装孔，以调节混合装置和投加装置之间的距离，保证打散效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种臭氧静态混合装置，包括框体，所述框体内设置有投加装置和设置在投加装置前端的混合装置，其特征在于：所述投加装置包括设置在框体上方的投加主管，所述框体内部设置有多个并排分布的与投加主管垂直连接的支管，所述支管上沿长度方向均匀设置有多个斜向下的喷嘴；所述混合装置包括设置在框体内沿竖直方向均匀分布的多个横向安装轴，所述横向安装轴上沿长度方向均匀设置有通过可旋转管道相连的挡板，所述挡板呈不同角度分布。
2.根据权利要求1所述一种臭氧静态混合装置，其特征在于：所述挡板上设置有朝向不同的凹坑或凸块。
3.根据权利要求1所述一种臭氧静态混合装置，其特征在于：每个所述支管下部均设置有与投加主管相连通的副管。
4.根据权利要求1所述一种臭氧静态混合装置，其特征在于：所述框体内设置有固定杆，所述固定杆与支管底部相连。
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