CN203253356U - 一种可加强混合的防堵喷氨格栅喷气设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于燃煤电厂选择性催化还原烟气脱硝SCR工艺中喷氨格栅的可加强混合的防堵喷氨格栅喷气设备，其包括喷嘴，以及通过2-3根竖筋与所述喷嘴悬挂连接的伞形挡头，所述伞形挡头为正立的底角θ不小于60度的等腰三角形。本实用新型可加强喷入氨气与烟气的混合，同时避免喷嘴被飞灰堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于燃煤电厂选择性催化还原烟气脱硝SCR工艺中喷氨格栅的可加强混合的防堵喷氨格栅喷气设备。
背景技术
选择性催化还原烟气脱硝工艺（SCR）是目前火电厂脱硝的主流工艺，应用非常广泛。现有的SCR工艺喷氨格栅的喷嘴方向均为向上，与烟气流动方向相同，其目的是防止烟气携带飞灰冲击喷嘴，造成喷嘴堵塞，喷嘴堵塞后会破坏氨气在烟道内的均匀分布。但是通过部分火电厂机组SCR法的实践经验，逃逸氨的产生会造成严重的后果，造成后续空预器等设施的堵塞和腐蚀，氨气作为一种有毒气体，逃逸后对大气环境造成新的污染。同时，由于机组在停机时会有飞灰在喷嘴内自然沉降，烟道支架、侧墙上的沉积下来的成片飞灰落下时也能造成喷嘴堵塞。另外，氨气顺烟气方向喷入，由于烟气的流动速度很快，氨气与烟气的混合时间短，在未混合均匀的条件下通过催化剂层，必然造成局部催化剂区域氨气过多，没有参与反应的氨气形成逃逸氨。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可加强喷入氨气与烟气的混合，同时避免喷嘴被飞灰堵塞的加强混合防堵喷氨格栅喷气设备。
本实用新型所采用的技术方案：
本实用新型包括喷嘴，以及通过2-3根竖筋与所述喷嘴悬挂连接的伞形挡头，所述伞形挡头为正立的底角θ不小于60度的等腰三角形。
本实用新型所述喷嘴的方向向下，与烟气的方向相逆。
本实用新型的有益效果：
本实用新型包括有喷嘴，喷嘴与喷氨格栅支管相连，喷嘴方向向下，与向上的烟气流动方向相逆，可延长氨气与烟气的混合时间2-3秒。由于烟气从喷氨格栅处到离开催化剂层的时间总计不到3秒，这样可以有效的延长混合时间，烟气与氨气混合均匀后，可以避免在催化剂层局部区域存在氨气总量超过所需要量。
本实用新型包括与所述喷嘴悬挂连接的伞形挡头，伞形挡头为正立的底角θ不小于60度的等腰三角形，该角度可保证大于所有飞灰的安息角，避免飞灰在伞形挡头上方堆积造成的氨气喷吹空间减少和阻力增加。
本实用新型的喷嘴方向向下，同时下方设置伞形挡头，可以避免飞灰冲击喷嘴、上方成片粉煤灰脱落后堵住喷嘴，喷嘴不堵塞可以保证氨气喷入的均匀程度。
本实用新型所述伞形挡头通过2-3个竖筋与喷嘴边沿连接，易于加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的使用原理示意图；
图4为本实用新型的使用状态示意图；
在附图中，1喷嘴、2伞形挡头、3竖筋、4氨气、5烟气、6喷氨格栅支管。
具体实施方式
参照附图1和2，本实用新型包括喷嘴1，以及通过2-3根竖筋3与所述喷嘴1悬挂连接的伞形挡头2，所述伞形挡头2为正立的底角θ不小于60度的等腰三角形。
参照图3和4，本实用新型在使用时，喷嘴1与喷氨格栅支管6相连，氨气4自上至下由喷嘴1喷出，遇到伞形挡板2，向两侧分流；烟气5自下至上流动遇伞形挡板2后，亦向两侧分流；氨气4与烟气5在喷嘴1与伞形挡板2的空隙处混合。该设计可延长氨气4与烟气5的混合时间2-3秒，由于烟气5从喷氨格栅处到离开催化剂层的时间总计不到3秒，这样可以有效的延长混合时间，烟气5与氨气4混合均匀后，可以避免在催化剂层局部区域存在氨气总量超过所需要量。
本实用新型的伞形挡头2为正立的底角θ不小于60度的等腰三角形，该角度可保证大于所有飞灰的安息角角度，避免飞灰在伞形挡头2上方堆积造成的氨气喷吹空间减少和阻力增加。
本实用新型的喷嘴1方向向下，同时下方设置伞形挡头2，可以避免飞灰冲击喷嘴1、上方成片粉煤灰脱落后堵住喷嘴1，喷嘴1不堵塞可以保证氨气4喷入的均匀程度。
本实用新型的伞形挡头2通过2-3个竖筋3与喷嘴1边沿连接，易于加工。
Claims (2)
1.一种可加强混合的防堵喷氨格栅喷气设备，其特征在于其包括喷嘴（1）以及通过2-3根竖筋（3）与所述喷嘴（1）悬挂连接的伞形挡头（2），所述伞形挡头（2）为正立的底角θ不小于60度的等腰三角形。
2.根据权利要求1所述的一种可加强混合的防堵喷氨格栅喷气设备，其特征在于所述喷嘴（1）的方向向下，与烟气（5）的方向相逆。
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