CN203253356U - 一种可加强混合的防堵喷氨格栅喷气设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于燃煤电厂选择性催化还原烟气脱硝SCR工艺中喷氨格栅的可加强混合的防堵喷氨格栅喷气设备,其包括喷嘴,以及通过2-3根竖筋与所述喷嘴悬挂连接的伞形挡头,所述伞形挡头为正立的底角θ不小于60度的等腰三角形。本实用新型可加强喷入氨气与烟气的混合,同时避免喷嘴被飞灰堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于燃煤电厂选择性催化还原烟气脱硝SCR工艺中喷氨格栅的可加强混合的防堵喷氨格栅喷气设备。
背景技术
选择性催化还原烟气脱硝工艺(SCR)是目前火电厂脱硝的主流工艺,应用非常广泛。现有的SCR工艺喷氨格栅的喷嘴方向均为向上,与烟气流动方向相同,其目的是防止烟气携带飞灰冲击喷嘴,造成喷嘴堵塞,喷嘴堵塞后会破坏氨气在烟道内的均匀分布。但是通过部分火电厂机组SCR法的实践经验,逃逸氨的产生会造成严重的后果,造成后续空预器等设施的堵塞和腐蚀,氨气作为一种有毒气体,逃逸后对大气环境造成新的污染。同时,由于机组在停机时会有飞灰在喷嘴内自然沉降,烟道支架、侧墙上的沉积下来的成片飞灰落下时也能造成喷嘴堵塞。另外,氨气顺烟气方向喷入,由于烟气的流动速度很快,氨气与烟气的混合时间短,在未混合均匀的条件下通过催化剂层,必然造成局部催化剂区域氨气过多,没有参与反应的氨气形成逃逸氨。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可加强喷入氨气与烟气的混合,同时避免喷嘴被飞灰堵塞的加强混合防堵喷氨格栅喷气设备。
本实用新型所采用的技术方案:
本实用新型包括喷嘴,以及通过2-3根竖筋与所述喷嘴悬挂连接的伞形挡头,所述伞形挡头为正立的底角θ不小于60度的等腰三角形。
本实用新型所述喷嘴的方向向下,与烟气的方向相逆。
本实用新型的有益效果:
本实用新型包括有喷嘴,喷嘴与喷氨格栅支管相连,喷嘴方向向下,与向上的烟气流动方向相逆,可延长氨气与烟气的混合时间2-3秒。由于烟气从喷氨格栅处到离开催化剂层的时间总计不到3秒,这样可以有效的延长混合时间,烟气与氨气混合均匀后,可以避免在催化剂层局部区域存在氨气总量超过所需要量。
本实用新型包括与所述喷嘴悬挂连接的伞形挡头,伞形挡头为正立的底角θ不小于60度的等腰三角形,该角度可保证大于所有飞灰的安息角,避免飞灰在伞形挡头上方堆积造成的氨气喷吹空间减少和阻力增加。
本实用新型的喷嘴方向向下,同时下方设置伞形挡头,可以避免飞灰冲击喷嘴、上方成片粉煤灰脱落后堵住喷嘴,喷嘴不堵塞可以保证氨气喷入的均匀程度。
本实用新型所述伞形挡头通过2-3个竖筋与喷嘴边沿连接,易于加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的使用原理示意图;
图4为本实用新型的使用状态示意图;
在附图中,1喷嘴、2伞形挡头、3竖筋、4氨气、5烟气、6喷氨格栅支管。
具体实施方式
参照附图1和2,本实用新型包括喷嘴1,以及通过2-3根竖筋3与所述喷嘴1悬挂连接的伞形挡头2,所述伞形挡头2为正立的底角θ不小于60度的等腰三角形。
参照图3和4,本实用新型在使用时,喷嘴1与喷氨格栅支管6相连,氨气4自上至下由喷嘴1喷出,遇到伞形挡板2,向两侧分流;烟气5自下至上流动遇伞形挡板2后,亦向两侧分流;氨气4与烟气5在喷嘴1与伞形挡板2的空隙处混合。该设计可延长氨气4与烟气5的混合时间2-3秒,由于烟气5从喷氨格栅处到离开催化剂层的时间总计不到3秒,这样可以有效的延长混合时间,烟气5与氨气4混合均匀后,可以避免在催化剂层局部区域存在氨气总量超过所需要量。
本实用新型的伞形挡头2为正立的底角θ不小于60度的等腰三角形,该角度可保证大于所有飞灰的安息角角度,避免飞灰在伞形挡头2上方堆积造成的氨气喷吹空间减少和阻力增加。
本实用新型的喷嘴1方向向下,同时下方设置伞形挡头2,可以避免飞灰冲击喷嘴1、上方成片粉煤灰脱落后堵住喷嘴1,喷嘴1不堵塞可以保证氨气4喷入的均匀程度。
本实用新型的伞形挡头2通过2-3个竖筋3与喷嘴1边沿连接,易于加工。
Claims (2)
1.一种可加强混合的防堵喷氨格栅喷气设备,其特征在于其包括喷嘴(1)以及通过2-3根竖筋(3)与所述喷嘴(1)悬挂连接的伞形挡头(2),所述伞形挡头(2)为正立的底角θ不小于60度的等腰三角形。
2.根据权利要求1所述的一种可加强混合的防堵喷氨格栅喷气设备,其特征在于所述喷嘴(1)的方向向下,与烟气(5)的方向相逆。
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