CN208893978U - 电厂锅炉脱硝装置喷氨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电厂锅炉脱硝装置喷氨系统，属于电厂锅炉脱硝装置的喷氨设备领域。包括设于烟道内的喷氨支管，喷氨支管下方设有涡流混合板，喷氨支管末端设有增压头，增压头设为倒锥台形连接头，倒锥台形连接头直径大的一端连接喷氨支管；涡流混合板包括一端连接的第一支板和第二支板，第一支板和第二支板呈倒V型设置。本实用新型提高了喷氨支管和涡流混合板抗堵灰能力，保持设备正常运转，减少了停产检修时间，减少了对生产的影响。

Description

电厂锅炉脱硝装置喷氨系统

技术领域

本实用新型涉及一种电厂锅炉脱硝装置喷氨系统，属于电厂锅炉脱硝装置的喷氨设备领域。

背景技术

如图1所示，脱硝装置喷氨系统结构，工作原理：含有一定比例烟尘的烟气沿烟道自下向上流动，气氨与空气混合后经喷氨支管自上而下高速喷出至涡流混合板上，经涡流扰动后与烟气充分混合。涡流混合板与水平面有一定角度，一般为30°。

但是，锅炉脱硝装置运行一段时间后，各台炉陆续出现了以下几个主要问题：脱硝出口NOX值与烟囱排放口NOX值偏差大、氨逃逸升高、稀释风量不足、氮氧化物排放超标风险高以及低温预热器堵塞等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电厂锅炉脱硝装置喷氨系统，提高了喷氨支管和涡流混合板抗堵灰能力，保持设备正常运转，减少了停产检修时间，减少了对生产的影响。

本实用新型所述的电厂锅炉脱硝装置喷氨系统，包括设于烟道内的喷氨支管，喷氨支管下方设有涡流混合板，喷氨支管末端设有增压头，增压头设为倒锥台形连接头，倒锥台形连接头直径大的一端连接喷氨支管；涡流混合板包括一端连接的第一支板和第二支板，第一支板和第二支板呈倒V型设置。

在原有技术条件下，出现问题以后，在运行上通过加强运行调整、喷氨优化调整等方式；并停炉对设备进行全面清理检查，对可能造成这些问题的各个部位和影响因素采取逐个摸底排查、逐个清理治理的方式，最终发现，脱硝装置喷氨支管与涡流混合器之间严重的积灰搭桥问题是主要影响因素。

实际上，正常情况下灰尘不会在涡流混合板上积存，但是，由于烟气中含有水蒸气、灰尘、氨气等因素以及烟气涡流的作用，它们相互作用会使飞灰有一定黏性，从而黏结在涡流混合板上，长期积聚，造成了喷氨支管与涡流混合器之间飞灰积聚板结，严重时造成积灰搭桥、喷氨支管出口堵塞问题，严重影响气氨和烟气均匀混合。必须停产清理，清理工作难度大，增加了企业运行成本。所述的电厂锅炉脱硝装置喷氨系统，(1)喷氨支管末端增设增压头，通过变径提高射流速度，减少飞灰沉积，达到自清理积灰的效果。(2)涡流混合板设为“倒V型”，进一步减少飞灰的沉积。

进一步优选地，第一支板和第二支板沿其连接点的竖直线对称布置。

进一步优选地，第一支板与水平面夹角为20-40°。进一步优选地，第二支板与水平面夹角为20-40°。减少灰尘积聚。

进一步优选地，第一支板和第二支板分别为半圆形，第一支板和第二支板平直端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置倒锥台形连接头，通过变径提高射流速度，减少飞灰沉积，达到自清理积灰的效果；通过设置倒V型涡流混合板，进一步减少飞灰的沉积；改造方案简单、施工容易、改造费用少、见效明显；提高了喷氨支管和涡流混合板抗堵灰能力，简化了维护工作，减少了停产检修时间，保持了正常生产。

2、彻底解决了问题现有设备运行一段时间后出现的脱硝出口NOX值与烟囱排放口NOX值偏差大、氨逃逸升高、稀释风量不足、氮氧化物排放超标风险高以及低温预热器堵塞等问题；而且出现上述问题后，清理后出现后期仍然会出现上述问题，而且，出现问题的周期会逐渐缩短，对生产影响很大；采用本实用新型后，从出现问题后被动停产清理维护，影响生产，到提前解决喷氨支管积灰搭桥问题，大大延长设备正常运行时间。

3、采用本实用新型后，保证了各相关生产工序正常运行，有力得保障了脱硝装置运行正常、达标排放、设备安全运行。

4、经济效益和环保效益良好。有效保证了锅炉烟气氮氧化物排放达标，同时避免环保超标处罚；降低氨逃逸，提高了运行经济性；减轻低温段空气预热器堵塞事故风险，减少非计划停工。

附图说明

图1是现有技术结构示意图，

图2是本实用新型一实施例的结构示意图。

图中：1、烟道 2、喷氨支管 3、涡流混合板；

2.1、增压头；

3.1、第一支板 3.2、第二支板。

箭头A表示气氨流向；

箭头B表示烟气流向；

夹角C表示现有技术中涡流混合板与水平面夹角；

夹角D表示第一支板与水平面夹角；

夹角E表示第二支板与水平面夹角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1

如图2所示，本实用新型所述的电厂锅炉脱硝装置喷氨系统，包括设于烟道1内的喷氨支管2，喷氨支管2下方设有涡流混合板3，喷氨支管2末端设有增压头2.1，增压头2.1设为倒锥台形连接头，倒锥台形连接头直径大的一端连接喷氨支管2；涡流混合板3包括一端连接的第一支板3.1和第二支板3.2，第一支板3.1和第二支板3.2呈倒V型设置。

第一支板3.1和第二支板3.2沿其连接点的竖直线对称布置。

第一支板3.1与水平面夹角为20-40°。优选地，第一支板3.1与水平面夹角为20°、30°或40°。

第二支板3.2与水平面夹角为20-40°。优选地，第二支板3.2与水平面夹角为20°、30°或40°。

第一支板3.1和第二支板3.2分别为半圆形，第一支板3.1和第二支板3.2平直端连接。

在原有技术条件下，出现问题以后，在运行上通过加强运行调整、喷氨优化调整等方式；并停炉对设备进行全面清理检查，对可能造成这些问题的各个部位和影响因素采取逐个摸底排查、逐个清理治理的方式，最终发现，脱硝装置喷氨支管与涡流混合器之间严重的积灰搭桥问题是主要影响因素，实际上，正常情况下灰尘不会在涡流混合板上积存，但是，由于烟气中含有水蒸气、灰尘、氨气等因素以及烟气涡流的作用，它们相互作用会使飞灰有一定黏性，从而黏结在涡流混合板上，长期积聚，造成了喷氨支管与涡流混合器之间飞灰积聚板结，严重时造成积灰搭桥、喷氨支管出口堵塞问题，严重影响气氨和烟气均匀混合。必须停产清理，清理工作难度大，增加了企业运行成本。

工作过程或工作原理：

所述的电厂锅炉脱硝装置喷氨系统，一是对喷氨支管末端增加大小头，即增加增压头，通过变径改造，增加射流速度，减少飞灰积聚；达到自清理积灰的效果。二是将圆形涡流混合板进行对折“倒V型”改造，即使有少量的积灰也能立即被高速喷吹出来的射流冲刷清走，达到自清理积灰的效果，彻底杜绝涡流混合板上积灰。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (5)

1.一种电厂锅炉脱硝装置喷氨系统，包括设于烟道(1)内的喷氨支管(2)，喷氨支管(2)下方设有涡流混合板(3)，其特征在于，喷氨支管(2)末端设有增压头(2.1)，增压头(2.1)设为倒锥台形连接头，倒锥台形连接头直径大的一端连接喷氨支管(2)；涡流混合板(3)包括一端连接的第一支板(3.1)和第二支板(3.2)，第一支板(3.1)和第二支板(3.2)呈倒V型设置。

2.根据权利要求1所述的电厂锅炉脱硝装置喷氨系统，其特征在于，第一支板(3.1)和第二支板(3.2)沿其连接点的竖直线对称布置。

3.根据权利要求2所述的电厂锅炉脱硝装置喷氨系统，其特征在于，第一支板(3.1)与水平面夹角为20-40°。

4.根据权利要求2所述的电厂锅炉脱硝装置喷氨系统，其特征在于，第二支板(3.2)与水平面夹角为20-40°。

5.根据权利要求1所述的电厂锅炉脱硝装置喷氨系统，其特征在于，第一支板(3.1)和第二支板(3.2)分别为半圆形，第一支板(3.1)和第二支板(3.2)平直端连接。