CN107955875A - 一种花键轴加热淬火工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了机械加工技术领域的一种花键轴加热淬火工艺，该花键轴加热淬火工艺包括如下步骤：S1：花键轴预处理：将待加工的花键轴的表面采用砂纸打磨干净，然后用清洁剂将花键轴的表面清理干净；S2：预热：将预处理后的花键轴放入保护气氛中预热4‑6小时，预热温度为200‑250摄氏度；S3：热镀；S4：淬火；S5：涂覆：将淬火完成的花键轴冷却后，对花键轴的表面进行清理，加热，涂覆PA11颗粒型尼龙粉末；S6：加工检测：采用数控机床进行加工并对加工后的花键轴进行检测，该发明提出的一种花键轴加热淬火工艺，工艺简单，大大降低了加工时间，同时大大提高了花键轴的抗氧化性和使用寿命，且成本低廉，具有良好的市场前景。

Description

一种花键轴加热淬火工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种花键轴加热淬火工艺。
背景技术
花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。在花键轴的生产过程中，需要对花键轴进行淬火，使得花键轴的质量得到大大的提高，现有的花键轴加热淬火工艺复杂，成本高，且不能够保证花键轴的质量。为此，我们提出一种花键轴加热淬火工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花键轴加热淬火工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的花键轴加热淬火工艺复杂，成本高，且不能够保证花键轴的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花键轴加热淬火工艺，该花键轴加热淬火工艺包括如下步骤：
S1：花键轴预处理：将待加工的花键轴的表面采用砂纸打磨干净，然后用清洁剂将花键轴的表面清理干净；
S2：预热：将预处理后的花键轴放入保护气氛中预热4-6小时，预热温度为200-250摄氏度；
S3：热镀：将预热后的花键轴的表面抛光，清理干净，然后将花键轴的表面涂覆一层淬火剂，然后将花键轴放入热浸模拟机进行浸镀，浸镀温度为450-550摄氏度，浸镀时间为10-20秒；
S4：淬火：将热镀后的花键轴放入淬火炉中进行淬火，首先将花键轴进行升温淬火，升温速率为5摄氏度/分钟，温度升至320-350摄氏度，保温1.8-2.2小时，然后取出，自然冷却，再将花键轴进行正火处理，正火温度为600-800摄氏度，正火时间为3.5-4.5小时，最后回火处理，回火温度为300-400摄氏度；
S5：涂覆：将淬火完成的花键轴冷却后，对花键轴的表面进行清理，加热，涂覆PA11颗粒型尼龙粉末；
S6：加工检测：采用数控机床进行加工并对加工后的花键轴进行检测。
优选的，所述步骤S1中的砂纸的800-1200目。
优选的，所述步骤S2中的保护气氛为氮气。
优选的，所述步骤S3中的抛光方法为：采用钢丝刷辊进行抛光。
优选的，所述步骤S3中的淬火剂的主要成分为聚乙烯醇和聚丙烯酸盐。
优选的，所述步骤S5中的加热温度为300-400摄氏度。
优选的，所述步骤S6中的检测方法为：采用采用声波系统进行检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种花键轴加热淬火工艺，工艺简单，操作方便，大大降低了加工时间，同时大大提高了花键轴的抗氧化性和使用寿命，且成本低廉，具有良好的市场前景。
附图说明
图1为本发明加热淬火工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种花键轴加热淬火工艺，该花键轴加热淬火工艺包括如下步骤：
S1：花键轴预处理：将待加工的花键轴的表面采用砂纸打磨干净，砂纸的800目，然后用清洁剂将花键轴的表面清理干净；
S2：预热：将预处理后的花键轴放入保护气氛中预热4小时，保护气氛为氮气，预热温度为200摄氏度；
S3：热镀：将预热后的花键轴的表面采用钢丝刷辊进行抛光，清理干净，然后将花键轴的表面涂覆一层淬火剂，淬火剂的主要成分为聚乙烯醇和聚丙烯酸盐，然后将花键轴放入热浸模拟机进行浸镀，浸镀温度为450摄氏度，浸镀时间为10秒；
S4：淬火：将热镀后的花键轴放入淬火炉中进行淬火，首先将花键轴进行升温淬火，升温速率为5摄氏度/分钟，温度升至320摄氏度，保温1.8小时，然后取出，自然冷却，再将花键轴进行正火处理，正火温度为600摄氏度，正火时间为3.5小时，最后回火处理，回火温度为300摄氏度；
S5：涂覆：将淬火完成的花键轴冷却后，对花键轴的表面进行清理，加热，加热温度为300摄氏度，涂覆PA11颗粒型尼龙粉末；
S6：加工检测：采用数控机床进行加工并对加工后的花键轴进行检测，采用采用声波系统进行检测。
实施例2
一种花键轴加热淬火工艺，该花键轴加热淬火工艺包括如下步骤：
S1：花键轴预处理：将待加工的花键轴的表面采用砂纸打磨干净，砂纸的1200目，然后用清洁剂将花键轴的表面清理干净；
S2：预热：将预处理后的花键轴放入保护气氛中预热6小时，保护气氛为氮气，预热温度为250摄氏度；
S3：热镀：将预热后的花键轴的表面采用钢丝刷辊进行抛光，清理干净，然后将花键轴的表面涂覆一层淬火剂，淬火剂的主要成分为聚乙烯醇和聚丙烯酸盐，然后将花键轴放入热浸模拟机进行浸镀，浸镀温度为550摄氏度，浸镀时间为20秒；
S4：淬火：将热镀后的花键轴放入淬火炉中进行淬火，首先将花键轴进行升温淬火，升温速率为5摄氏度/分钟，温度升至350摄氏度，保温2.2小时，然后取出，自然冷却，再将花键轴进行正火处理，正火温度为800摄氏度，正火时间为4.5小时，最后回火处理，回火温度为400摄氏度；
S5：涂覆：将淬火完成的花键轴冷却后，对花键轴的表面进行清理，加热，加热温度为400摄氏度，涂覆PA11颗粒型尼龙粉末；
S6：加工检测：采用数控机床进行加工并对加工后的花键轴进行检测，采用采用声波系统进行检测。
实施例3
一种花键轴加热淬火工艺，该花键轴加热淬火工艺包括如下步骤：
S1：花键轴预处理：将待加工的花键轴的表面采用砂纸打磨干净，砂纸的1000目，然后用清洁剂将花键轴的表面清理干净；
S2：预热：将预处理后的花键轴放入保护气氛中预热5小时，保护气氛为氮气，预热温度为225摄氏度；
S3：热镀：将预热后的花键轴的表面采用钢丝刷辊进行抛光，清理干净，然后将花键轴的表面涂覆一层淬火剂，淬火剂的主要成分为聚乙烯醇和聚丙烯酸盐，然后将花键轴放入热浸模拟机进行浸镀，浸镀温度为500摄氏度，浸镀时间为15秒；
S4：淬火：将热镀后的花键轴放入淬火炉中进行淬火，首先将花键轴进行升温淬火，升温速率为5摄氏度/分钟，温度升至335摄氏度，保温2小时，然后取出，自然冷却，再将花键轴进行正火处理，正火温度为700摄氏度，正火时间为4小时，最后回火处理，回火温度为350摄氏度；
S5：涂覆：将淬火完成的花键轴冷却后，对花键轴的表面进行清理，加热，加热温度为350摄氏度，涂覆PA11颗粒型尼龙粉末；
S6：加工检测：采用数控机床进行加工并对加工后的花键轴进行检测，采用采用声波系统进行检测。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种花键轴加热淬火工艺，其特征在于：该花键轴加热淬火工艺包括如下步骤：
S1：花键轴预处理：将待加工的花键轴的表面采用砂纸打磨干净，然后用清洁剂将花键轴的表面清理干净；
S2：预热：将预处理后的花键轴放入保护气氛中预热4-6小时，预热温度为200-250摄氏度；
S3：热镀：将预热后的花键轴的表面抛光，清理干净，然后将花键轴的表面涂覆一层淬火剂，然后将花键轴放入热浸模拟机进行浸镀，浸镀温度为450-550摄氏度，浸镀时间为10-20秒；
S4：淬火：将热镀后的花键轴放入淬火炉中进行淬火，首先将花键轴进行升温淬火，升温速率为5摄氏度/分钟，温度升至320-350摄氏度，保温1.8-2.2小时，然后取出，自然冷却，再将花键轴进行正火处理，正火温度为600-800摄氏度，正火时间为3.5-4.5小时，最后回火处理，回火温度为300-400摄氏度；
S5：涂覆：将淬火完成的花键轴冷却后，对花键轴的表面进行清理，加热，涂覆PA11颗粒型尼龙粉末；
S6：加工检测：采用数控机床进行加工并对加工后的花键轴进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种花键轴加热淬火工艺，其特征在于：所述步骤S1中的砂纸的800-1200目。
3.根据权利要求1所述的一种花键轴加热淬火工艺，其特征在于：所述步骤S2中的保护气氛为氮气。
4.根据权利要求1所述的一种花键轴加热淬火工艺，其特征在于：所述步骤S3中的抛光方法为：采用钢丝刷辊进行抛光。
5.根据权利要求1所述的一种花键轴加热淬火工艺，其特征在于：所述步骤S3中的淬火剂的主要成分为聚乙烯醇和聚丙烯酸盐。
6.根据权利要求1所述的一种花键轴加热淬火工艺，其特征在于：所述步骤S5中的加热温度为300-400摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种花键轴加热淬火工艺，其特征在于：所述步骤S6中的检测方法为：采用采用声波系统进行检测。
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