CN103878103B - 尼龙树脂花键涂覆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尼龙树脂花键涂覆方法。它的步骤包括清洗、干燥、喷砂、加热、浸底漆、烘干、高频加热、树脂涂覆、冷却、切割花键和热磨合。先将需要涂覆的花键轴进行表面清洗，清洗后放入干燥仓进行干燥，接着利用喷砂机进行喷砂，再移到加热仓进行加热，然后将其浸泡在底漆槽，接着放入干燥仓进行烘干，再利用高频加热机进行加热，加热后将其移到涂覆槽进行涂覆，再接着放入冷却箱进行冷却，冷却结束后利用花键切割机进行切割，最后移到磨合台进行磨合。本发明的尼龙树脂花键，采用涂覆切割后热磨合工艺，使滑动花键具有较好的耐磨性、耐高低温性和耐腐蚀性，且同时具有较小的滑动力和较小的转动间隙，大大提高了产品的可靠性和使用寿命。

Description

尼龙树脂花键涂覆方法

技术领域

本发明涉及一种尼龙树脂花键涂覆方法。

背景技术

花键轴总成是汽车转向传动装置的重要部件之一，过去车用花键轴总成的花键轴与花键套是钢件与钢件直接配合，配合间隙大，摩擦力大，工作时容易产生抖动及异响，方向灵敏度也不高。后来也相继出现花键轴表面尼龙涂覆工艺，即加工完成后的冷拔成形花键轴直接进行表面尼龙涂覆，但使用这种工艺的花键轴表面粗糙度较低，与花键套配合间隙不均匀，表面涂覆层一旦被磨合，直接会影响产品的可靠性和使用寿命。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种尼龙树脂花键涂覆方法。

尼龙树脂花键涂覆方法包括以下步骤：

1）清洗：在盛有pH11以上的碱性溶液的清洗槽里进行表面清洗，清洗槽的碱性溶液采用pH计定时监测溶液pH值；

2）干燥：将工件放入干燥仓里,在70℃的温风下干燥1分钟以上，干燥仓采用温度传感器对仓内温度进行监控，监视器中显示干燥仓内温度；

3）喷砂：利用气压50-70kPa的喷砂机对步骤2）干燥后的工件进行喷砂，使工件表面轮廓算术平均偏差小于12μm，喷砂机采用表面粗糙度传感器检测并记录粗糙度；

4）加热：将步骤3）处理后的工件放入加热仓里，使用60-70℃的温风加热，使工件温度维持在45℃；加热仓采用温度传感器对仓内温度进行监控，监视器中显示加热仓内温度；

5）浸底漆：将步骤4）处理后的工件浸泡在底漆槽的底漆中5秒，所述的底漆组成为丁酮和环氧树脂，其中，丁酮所占的质量百分比为87.5%，监视器中显示浸泡底漆时间；

6）底漆检测：对步骤5）处理后的工件进行目视检测，观察有没有涂覆遗漏、涂覆不均匀的不合格的工件，对合格的工件继续下一步工序；不合格的工件，则返回步骤1）；

7）烘干：将步骤6）检测合格的工件放入干燥仓里，使用80℃的温风干燥1分钟以上，干燥仓采用温度传感器对仓内温度进行监控，监视器中显示干燥仓内温度；

8）高频加热: 利用高频加热机将步骤7）处理后的工件加热到270℃，采用接触式温度计检测工件表面温度；

9）树脂涂覆：将步骤8）处理后的工件放入涂覆槽进行涂覆，涂覆速度120mm/s，涂覆温度控制在80℃，涂覆槽采用温度传感器对槽内温度进行监控，监视器中显示涂覆槽温度；

10）树脂检测：对步骤9）处理后的工件进行目视检测，观察有没有涂覆遗漏、涂覆不均匀的不合格的工件，对合格的工件继续下一步工序；不合格的工件则先加热至80℃，之后迅速返回步骤1）；

11）冷却：将工件放入冷却箱空冷，空冷时间20分钟以上，采用计时器监控冷却时间；

12）切割：利用气压0.35-0.45MPa的花键切割机对步骤11）处理后的工件进行切割，切割速度为5mm/s，监视器中显示切割速度；

13）磨合：将步骤12）处理后的工件移到磨合台进行热磨合，将工件加热至150℃，并磨合30秒，磨合台采用温度传感器对工件温度进行监控，监视器中显示温度，计时器监控磨合时间。

本发明与现有技术相比的有意效果是：通过采用涂覆切割后热磨合工艺，使滑动花键具有较好的耐磨性、耐高低温性和耐腐蚀性，且同时具有较小的滑动力和较小的转动间隙，大大提高了产品的可靠性和使用寿命。另一方面，相对传统的花键轴表面尼龙涂覆工艺，即加工完成后的冷拔成形花键轴直接进行表面尼龙涂覆工艺，本发明尼龙树脂花键轴表面质量高，与花键套配合间隙均匀，摩擦力小，工作时无明显抖动，转向灵敏。

附图说明

图1为尼龙树脂花键涂覆方法的流程图。

具体实施方式

尼龙树脂花键涂覆方法包括以下步骤：

1）清洗：在盛有pH11以上的碱性溶液的清洗槽里进行表面清洗，清洗槽的碱性溶液采用pH计定时监测溶液pH值；

2）干燥：将工件放入干燥仓里,在70℃的温风下干燥1分钟以上，干燥仓采用温度传感器对仓内温度进行监控，监视器中显示干燥仓内温度；

3）喷砂：利用气压50-70kPa的喷砂机对步骤2）干燥后的工件进行喷砂，使工件表面轮廓算术平均偏差小于12μm，喷砂机采用表面粗糙度传感器检测并记录粗糙度；

4）加热：将步骤3）处理后的工件放入加热仓里，使用60-70℃的温风加热，使工件温度维持在45℃；加热仓采用温度传感器对仓内温度进行监控，监视器中显示加热仓内温度；

5）浸底漆：将步骤4）处理后的工件浸泡在底漆槽的底漆中5秒，所述的底漆组成为丁酮和环氧树脂，其中，丁酮所占的质量百分比为87.5%，监视器中显示浸泡底漆时间；

6）底漆检测：对步骤5）处理后的工件进行目视检测，观察有没有涂覆遗漏、涂覆不均匀的不合格的工件，对合格的工件继续下一步工序；不合格的工件，则返回步骤1）；

7）烘干：将步骤6）检测合格的工件放入干燥仓里，使用80℃的温风干燥1分钟以上，干燥仓采用温度传感器对仓内温度进行监控，监视器中显示干燥仓内温度；

8）高频加热: 利用高频加热机将步骤7）处理后的工件加热到270℃，采用接触式温度计检测工件表面温度；

9）树脂涂覆：将步骤8）处理后的工件放入涂覆槽进行涂覆，涂覆速度120mm/s，涂覆温度控制在80℃，涂覆槽采用温度传感器对槽内温度进行监控，监视器中显示涂覆槽温度；

10）树脂检测：对步骤9）处理后的工件进行目视检测，观察有没有涂覆遗漏、涂覆不均匀的不合格的工件，对合格的工件继续下一步工序；不合格的工件则先加热至80℃，之后迅速返回步骤1）；

11）冷却：将工件放入冷却箱空冷，空冷时间20分钟以上，采用计时器监控冷却时间；

12）切割：利用气压0.35-0.45MPa的花键切割机对步骤11）处理后的工件进行切割，切割速度为5mm/s，监视器中显示切割速度；

13）磨合：将步骤12）处理后的工件移到磨合台进行热磨合，将工件加热至150℃，并磨合30秒，磨合台采用温度传感器对工件温度进行监控，监视器中显示温度，计时器监控磨合时间。

Claims (1)

1. 一种尼龙树脂花键涂覆方法，其特征在于包括以下步骤：

1）清洗：在盛有pH11以上的碱性溶液的清洗槽里进行表面清洗，清洗槽的碱性溶液采用pH计定时监测溶液pH值；

2）干燥：将工件放入干燥仓里,在70℃的温风下干燥1分钟以上，干燥仓采用温度传感器对仓内温度进行监控，监视器中显示干燥仓内温度；

3）喷砂：利用气压50-70kPa的喷砂机对步骤2）干燥后的工件进行喷砂，使工件表面轮廓算术平均偏差小于12μm，喷砂机采用表面粗糙度传感器检测并记录粗糙度；

4）加热：将步骤3）处理后的工件放入加热仓里，使用60-70℃的温风加热，使工件温度维持在45℃；加热仓采用温度传感器对仓内温度进行监控，监视器中显示加热仓内温度；

5）浸底漆：将步骤4）处理后的工件浸泡在底漆槽的底漆中5秒，所述的底漆组成为丁酮和环氧树脂，其中，丁酮所占的质量百分比为87.5%，监视器中显示浸泡底漆时间；

6）底漆检测：对步骤5）处理后的工件进行目视检测，观察有没有涂覆遗漏、涂覆不均匀的不合格的工件，对合格的工件继续下一步工序；不合格的工件，则返回步骤1）；

7）烘干：将步骤6）检测合格的工件放入干燥仓里，使用80℃的温风干燥1分钟以上，干燥仓采用温度传感器对仓内温度进行监控，监视器中显示干燥仓内温度；

8）高频加热: 利用高频加热机将步骤7）处理后的工件加热到270℃，采用接触式温度计检测工件表面温度；

9）树脂涂覆：将步骤8）处理后的工件放入涂覆槽进行涂覆，涂覆速度120mm/s，涂覆温度控制在80℃，涂覆槽采用温度传感器对槽内温度进行监控，监视器中显示涂覆槽温度；

10）树脂检测：对步骤9）处理后的工件进行目视检测，观察有没有涂覆遗漏、涂覆不均匀的不合格的工件，对合格的工件继续下一步工序；不合格的工件则先加热至80℃，之后迅速返回步骤1）；

11）冷却：将工件放入冷却箱空冷，空冷时间20分钟以上，采用计时器监控冷却时间；

12）切割：利用气压0.35-0.45MPa的花键切割机对步骤11）处理后的工件进行切割，切割速度为5mm/s，监视器中显示切割速度；

13）磨合：将步骤12）处理后的工件移到磨合台进行热磨合，将工件加热至150℃，并磨合30秒，磨合台采用温度传感器对工件温度进行监控，监视器中显示温度，计时器监控磨合时间。