CN107955202A - 一种改变pet膜表面能的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改变PET膜表面能的制备方法，包括如下步骤:（1）制备表面能液体；（2）在PET膜上涂布表面能液体；（3）将涂布后的PET膜在特定的涂布机的烘烤单元进行烘烤，让表面能液体进行固化反应，然后收卷成型制成相应表面能的PET膜。本发明能制备出不同表面能的PET膜，提高了PET膜表面能的稳定性及抗老化性能，可在温度23±2℃及湿度55±5的环境下长期保存。

Description

一种改变PET膜表面能的制备方法
技术领域
本发明涉及PET膜技术领域，尤指一种改变PET膜表面能的制备方法。
背景技术
PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。
表面能是指物质的表面具有表面张力，在恒温恒压下可逆地增大表面积。表面能高的物质遇到表面能低的物质会释放能量，以达到稳定状态。如水滴落在玻璃表面，由于玻璃的表面能比水的表面能高，水滴会吸收玻璃释放的表面能，从而在玻璃的表面摊开。
现有的PET膜的表面能不稳定，容易老化，不能长时间保存。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种提高PET膜表面能的稳定性以及抗老化性能、能长期保存的改变PET膜表面能的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种改变PET膜表面能的制备方法，其特征在于：包括如下步骤:
（1）表面能液体的制备：在稀释剂中投入12~17份重量的高分子硅酮，进入旋转式搅拌20分钟；再加入0.3~0.5份重量的SiH官能硅氧烷，持续搅拌5分钟；再投入0.28~0.43份重量的Syl-Off®297固着促进剂，继续搅拌5分钟；最后再加入0.2~0.5份重量的Syl-Off®4000催化剂持续再搅拌10分钟后制成30~50dyn/cm的表面能液体；
（2）在PET膜上涂布表面能液体；
（3）将涂布后的PET膜在特定的涂布机的烘烤单元进行烘烤，让表面能液体进行固化反应，然后收卷成型制成相应表面能的PET膜。
其中，所述稀释剂的组成成分包括30份重量的丁酮与70份重量的甲苯。
其中，所述高分子硅酮分子量为50000~6000。
其中，所述Syl-Off®297固着促进剂能增加与PET膜的接着力。
其中，所述Syl-Off®4000催化剂是铂催化剂和乙烯基有机硅聚合物混合而成。
其中，烘烤温度为80~145℃。
本发明的有益效果在于：本发明能制备出不同表面能的PET膜，提高了PET膜表面能的稳定性及抗老化性能，可在温度23±2℃及湿度55±5的环境下长期保存。
具体实施方式
实施例1
本发明关于一种改变PET膜表面能的制备方法，其特征在于：包括如下步骤:
（1）表面能液体的制备：将30份重量的丁酮与70份重量的甲苯混合形成稀释剂；在稀释剂中投入12.5份重量的高分子硅酮，进入旋转式搅拌20分钟；再加入0.32份重量的SiH官能硅氧烷，持续搅拌5分钟；再投入0.28份重量的Syl-Off®297固着促进剂，继续搅拌5分钟；最后再加入0.22份重量的Syl-Off®4000催化剂持续再搅拌10分钟后制成30~35dyn/cm的表面能液体；
（2）在PET膜上涂布表面能液体；
（3）将涂布后的PET膜在特定的涂布机的烘烤单元用温度为85℃进行烘烤，让表面能液体进行固化反应，然后收卷成型制成30~35dyn/cm表面能的PET膜。
其中，所述高分子硅酮分子量为50000~6000。
其中，所述Syl-Off®297固着促进剂能增加与PET膜的接着力。
其中，所述Syl-Off®4000催化剂是铂催化剂和乙烯基有机硅聚合物混合而成。
实施例2
本发明关于一种改变PET膜表面能的制备方法，其特征在于：包括如下步骤:
（1）表面能液体的制备：将30份重量的丁酮与70份重量的甲苯混合形成稀释剂；在稀释剂中投入14.5份重量的高分子硅酮，进入旋转式搅拌20分钟；再加入0.4份重量的SiH官能硅氧烷，持续搅拌5分钟；再投入0.3份重量的Syl-Off®297固着促进剂，继续搅拌5分钟；最后再加入0.3份重量的Syl-Off®4000催化剂持续再搅拌10分钟后制成35~42dyn/cm的表面能液体；
（2）在PET膜上涂布表面能液体；
（3）将涂布后的PET膜在特定的涂布机的烘烤单元用温度为140℃进行烘烤，让表面能液体进行固化反应，然后收卷成型制35~42dyn/cm表面能的PET膜。
其中，所述高分子硅酮分子量为50000~6000。
其中，所述Syl-Off®297固着促进剂能增加与PET膜的接着力。
其中，所述Syl-Off®4000催化剂是铂催化剂和乙烯基有机硅聚合物混合而成。
实施例3
本发明关于一种改变PET膜表面能的制备方法，其特征在于：包括如下步骤:
（1）表面能液体的制备：将30份重量的丁酮与70份重量的甲苯混合形成稀释剂；在稀释剂中投入17份重量的高分子硅酮，进入旋转式搅拌20分钟；再加入0.5份重量的SiH官能硅氧烷，持续搅拌5分钟；再投入0.4份重量的Syl-Off®297固着促进剂，继续搅拌5分钟；最后再加入0.48份重量的Syl-Off®4000催化剂持续再搅拌10分钟后制成42~50dyn/cm的表面能液体；
（2）在PET膜上涂布表面能液体；
（3）将涂布后的PET膜在特定的涂布机的烘烤单元用温度为140℃进行烘烤，让表面能液体进行固化反应，然后收卷成型制42~50dyn/cm表面能的PET膜。
其中，所述高分子硅酮分子量为50000~6000。
其中，所述Syl-Off®297固着促进剂能增加与PET膜的接着力。
其中，所述Syl-Off®4000催化剂是铂催化剂和乙烯基有机硅聚合物混合而成。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种改变PET膜表面能的制备方法，其特征在于：包括如下步骤:
（1）表面能液体的制备：在稀释剂中投入12~17份重量的高分子硅酮，进入旋转式搅拌20分钟；再加入0.3~0.5份重量的SiH官能硅氧烷，持续搅拌5分钟；再投入0.28~0.43份重量的Syl-Off®297固着促进剂，继续搅拌5分钟；最后再加入0.2~0.5份重量的Syl-Off®4000催化剂持续再搅拌10分钟后制成30~50dyn/cm的表面能液体；
（2）在PET膜上涂布表面能液体；
（3）将涂布后的PET膜在涂布机的烘烤单元进行烘烤，让表面能液体进行固化反应，然后收卷成型制成相应表面能的PET膜。
2.根据权利要求1所述的改变PET膜表面能的制备方法，其特征在于：所述稀释液的组成成分包括30份重量的丁酮与70份重量的甲苯。
3.根据权利要求1所述的改变PET膜表面能的制备方法，其特征在于：所述高分子硅酮分子量为50000~6000。
4.根据权利要求1所述的改变PET膜表面能的制备方法，其特征在于：烘烤温度为80~145℃。
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