CN107953425B - 一种木板拼接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种木板拼接装置，包括连接的引导带和输送带，引导带的上方设有压住木板的压盘，压盘在上方的轨道内自由移动。输送带上设有砂轮机和涂胶机。输送带用于将木板输送到一滚台上，滚台上的滚筒将木板向滚台的一端输送，输送的方向垂直于输送带的输送方向；滚台的一端设有用于推动木板的未涂胶面的推杆油缸；滚台在设有推杆油缸的相对另一端的上方设有挡板，挡板通过油缸推动可向下移动，抵住相邻木板的侧面。本发明自动将木板去毛刺并且涂胶，在相应的区域自动摆板进行压合，形成方形板面。本发明使用简单，能够提高生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种木板拼接装置。
【背景技术】
中国的木材加工技术流传已久。古代的家具制作、木艺雕刻和工具制造都离不开木材的加工，过去的木匠都是用嘣子，刨子，锯子，凿子，斧子等工具进行加工。加工出圆榫、方榫等将板件连接。这类工具与方法显然不适合现代的木材生产制造。
现代的木业生产中，得到的木料大多都是长条形的。如果需要加工出台面，桌面和柜面等部件的话，需要将条形的板料进行横向连接。横向连接的方式通常是采用胶水进行粘接，以此形成方形板面。现有技术中，在进行粘接工序时，通常是通过人工将摆板条摆好才能进行，十分麻烦。
【发明内容】
本发明的发明目的在于：针对上述背景技术中的问题，提供一种自动摆板涂胶的木板拼接装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种木板拼接装置，包括引导带(1)和输送带(2)，所述引导带(1)用于将木板输送到所述输送带(2)上的；所述引导带(1)的上方设有固定在外部的轨道，所述轨道上设有活动连接的压盘(3)，所述压盘(3)设在所述轨道的下方并能进行纵向往复运动；所述压盘(3)用于纵向压住木板，防止木板在输送中发生偏移；所述输送带(2)上设有砂轮机(21)和涂胶机(22)；所述砂轮机(21)的数量为两个，两个所述砂轮机(21)分别在所述输送带(2)的两侧错开布置；所述涂胶机(22)设在其中一侧的所述砂轮机(21)的后方，所述涂胶机(22)用于给木板的单个侧面进行涂胶；所述输送带(2)用于将木板输送到一滚台(5)上，所述滚台(5)上设有若干个均匀布置的滚筒(55)；所述滚筒(55)用于将木板向滚台(5)的一端输送，所述滚筒(55)输送的方向垂直于所述输送带(2)的输送方向；所述滚台(5)设有用于推动木板的推杆油缸(4)，所述推杆油缸(4)设于相对所述滚筒(55)输送方向相反的一端；所述滚台(5)在设有所述推杆油缸(4)的相对另一端的上方设有挡板(54)，所述挡板(54)通过油缸推动可在纵向往复运动。
优选地，所述引导带(1)两侧设有护板，用于防止木板脱出。
优选地，所述输送带(2)的带宽小于木板的宽度。
优选地，滚台(5)的两侧分别设有第一挡架(51)和第二挡架(52)；所述第二挡架(52)设在靠近所述输送带(2)的一侧，所述第一挡架(51)设在另一侧；所述第一挡架(51)和所述第二挡架(52)在所述滚台(5)的台面上组成供单片木板通过的轨道槽；所述第二挡架(52)设有开口，所述输送带(2)在开口处将木板输送至所述滚台(5)上。
优选地，所述第一挡架(51)和所述第二挡架(52)设有空隙，所述空隙为长条形，所述空隙处设有用于割断木板端部的锯片(53)。
优选地，所述压盘(3)匀速运动，运动的速度与所述引导带(1)和所述输送带(2)相同；当木板离开所述运输带(2)时：所述压盘(3)通过压合的摩擦力驱动木板端部与所述第一挡架(51)靠接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明设有磨砂轮能去除板侧的毛刺，能减小板连接的缝隙，使粘接更方便。
2.本发明可将木板自动运送至待粘接的区域，通过滚台上的轨道槽限制了木板位置，使木板之间的粘接更为精准。
3.本发明中，若干个木板在推杆油缸与挡板的作用下粘接牢固，同时将粘接的木板固定。第一挡架与第二挡架的空隙上设有锯片，可将固定的木板两端面锯平，得到成型的方形板面。如果木板为指接板，可以将指榫部分据掉，十分方便。
4.本发明的输送带的带宽小于板宽，使板侧面刮出的毛刺与溢出的胶水不会落到输送带上而影响整个装置的性能。
【附图说明】
图1是本发明一种木板拼接装置的俯视图；
图2是本发明一种木板拼接装置的滚台的侧视图；
图3是本发明一种木板拼接装置的引导带和输送带的侧视图；
附图中，1-引导带；2-输送带；3-压盘；4-推杆油缸；5-滚台；6-木板；21-砂轮机；22-涂胶机；51-第一挡架；52-第二挡架；53-锯片；54-挡板；55-滚筒。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1、图3，在本发明的一个较佳实施方式中，一种木板拼接装置，包括引导带1和输送带2，引导带1用于将木板输送到输送带2上，引导带1两侧设有护板，用于引导木板位置并防止木板脱出。引导带1的上方设有固定在外部的轨道，轨道上设有活动连接的压盘3，压盘3设在轨道的下方并能进行纵向往复运动；压盘3用于纵向压住木板，防止木板在输送中发生偏移。输送带2上设有砂轮机21和涂胶机22，砂轮机21的数量为两个，两个砂轮机21分别在输送带2的两侧错开布置，用于去除木板两侧边缘的毛刺。涂胶机22设在其中一侧的砂轮机21的后方，用于给木板的单个侧面进行涂胶。输送带2的带宽小于木板的宽度，使刮落的毛刺与多余的胶会落到地面上，不会落在输送带2上而造成影响。输送带2用于将木板输送到一滚台5上。
请参阅图1、图2，滚台5上设有若干个均匀布置的滚筒55；滚筒55转动能够将滚筒55上的木板向滚台5的一端输送，输送的方向垂直于输送带2的输送方向。滚台5的设有用于推动木板的推杆油缸4，推杆油缸4设于相对滚筒55输送方向相反的一端，能推动木板的未涂胶面使涂胶面能贴在进入轨道槽内的上一块木板的未涂胶面上，达到木板横向粘接的目的。滚台5在设有推杆油缸4的相对另一端的上方设有挡板54，挡板54通过油缸推动可在纵向往复运动，挡板54在下方停住时能抵住相邻木板的侧面，通过推杆油缸4的配合能将滚台5上的若干个木板压合，使粘接更牢固。挡板54抬起后，可使粘接好的木板通过滚筒55输送出去。滚台5的两侧分别设有第一挡架51和第二挡架52；第二挡架52设在靠近输送带2的一侧，第一挡架51设在另一侧；第一挡架51和第二挡架52在滚台5的台面上组成供单片木板通过的轨道槽；第二挡架52设有开口，输送带2在开口处将木板输送至滚台5上。第一挡架51和第二挡架52设有空隙，空隙为长条形且经过各个木板的端部。空隙处设有用于割断木板的锯片53，锯片53可在空隙内往复运动。在挡板54与推杆油缸4的配合下可将粘接的木板固定，锯片53在空隙处运动可将木板的端部锯平。
本实施例中的压盘3匀速运动，运动的速度与引导带1和输送带2相同；当木板离开运输带2时：压盘3继续运动，通过压合的摩擦力驱动木板的端部与第一挡架51靠接，使木板的端面抵在第一挡架51内，之后压盘3向上运动离开木板。本发明中，压盘3的纵向运动、涂胶机22的启停、锯片53的转动与移动、推杆油缸4和挡板54的推出通过PLC控制器控制。每块成型板的拼接过程中，进入本装置的第一块木板在进入输送带2时，涂胶机22不会工作。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (4)
1.一种木板拼接装置，其特征在于：包括引导带（1）和输送带（2），所述引导带（1） 用于将木板输送到所述输送带（2）上，所述输送带（2）用于将木板输送到一滚 台（5）上，滚台（5）的两侧分别设有第一挡架（51）和第二挡架（52）；所述引导带（1）的上方设有固定在外部的轨道， 所述轨道上设有活动连接的压盘（3），所述压盘（3）设在所述轨道的下方并能进行纵向往复 运动；所述压盘（3）用于纵向压住木板防止木板在输送中发生偏移，所述压盘（3）匀速 运动，运动的速度与所述引导带（1）和所述输送带（2）相同；当木板离开所述输送带（2）时所述压盘（3）通过压合的摩擦力驱动木板端部与所述第一挡架（51）靠接，使木板的端 面抵在第一挡架（51）内，之后压盘（3）向上运动离开木板；所述输送带（2）上设有砂轮 机（21）和涂胶机（22）；所述砂轮机（21）的数量为两个，两个所述砂轮机（21）分别在所 述输送带（2）的两侧错开布置；所述涂胶机（22）设在其中一侧的所述砂轮机（21）的后方， 所述涂胶机（22）用于给木板的单个侧面进行涂胶；所述滚台（5）上设有若干个均匀布置的滚筒（55）；所述滚筒（55）用于将木板 向滚台（5）的一端输送，所述滚筒（55）输送的方向垂直于所述输送带（2）的输送方向； 所述滚台（5）设有用于推动木板的推杆油缸（4），所述推杆油缸（4）设于相对所述滚筒（55） 输送方向相反的一端；所述滚台（5）在设有所述推杆油缸（4）的相对另一端的上方设有挡 板（54），所述挡板（54）通过油缸推动可在纵向往复运动；所述第二挡架（52）设在靠近所述输送带（2）的一侧，所述第一挡架（51）设在另一侧；所述第一挡架（51）和所述第二挡架（52）在所述滚台（5）的 台面上组成供单片木板通过的轨道槽；所述第二挡架（52）设有开口，所述输送带（2）在开 口处将木板输送至所述滚台（5）上。
2.如权利要求 1 所述的木板拼接装置，其特征在于：所述引导带（1）两侧设有护板，用于防止木板脱出。
3.如权利要求 1 所述的木板拼接装置，其特征在于：所述输送带（2）的带宽小于木板的 宽度。
4.如权利要求 1 所述的木板拼接装置，其特征在于：所述第一挡架（51）和所述第二挡架（52）设有空隙，所述空隙为长条形，所述空隙处设有用于割断木板端部的锯片（53）。
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