CN107952989A - 一种有色金属加工用铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，尤其为一种有色金属加工用铣刀，包括铣刀安装架和铣刀本体，所述铣刀本体上固定安装有第一衔接座，所述铣刀安装架上固定安装有第二衔接座，且铣刀安装架上安装有两个相互对称的液压缸支撑架，每个所述液压缸支撑架上均固定安装有液压缸，本发明通过在铣刀安装架上安装第二衔接座，在铣刀本体上安装第一衔接座，通过安装在铣刀安装架上的液压缸推动与其固定连接的夹持件的移动，实现同时对第一衔接座和第二衔接座的夹持固定，再通过螺栓即可实现铣刀在铣刀安装架上的便捷式安装及拆卸，从而保证在铣刀出现损坏的情况下，可快速更换铣刀，而不需要更换整个铣削设备，有效简化了工序，提高工作效率。

Description

一种有色金属加工用铣刀

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种有色金属加工用铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在有色金属的加工过程中，铣刀是常见的加工工具，但现有的铣刀一把都是固定式安装设计，如果出现铣刀在加工作业工程中出现损坏，则需要更换这个铣削设备，十分麻烦。鉴于此，我们提出一种有色金属加工用铣刀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有色金属加工用铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种有色金属加工用铣刀，包括铣刀安装架和铣刀本体，所述铣刀本体上固定安装有第一衔接座，所述铣刀安装架上固定安装有第二衔接座，且铣刀安装架上安装有两个相互对称的液压缸支撑架，每个所述液压缸支撑架上均固定安装有液压缸，每个所述液压缸远离液压缸支撑架的一端均通过液压伸缩杆固定连接有夹持件，所述夹持件和第二衔接座的位置相对应。

优选的，所述第一衔接座的表面设有两个相互平行的第一环形卡槽，且第一衔接座的表面还设有一圈呈等距离排列的第一螺纹孔。

优选的，所述第二衔接座的表面设有两个相互平行的第二环形卡槽，且第二衔接座的表面还设有一圈呈等距离排列的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和第一螺纹孔的个数相等，且相邻两个第一螺纹孔的间距和相邻两个第二螺纹孔的间距相等。

优选的，所述夹持件的截面呈半圆形，每个所述夹持件的表面均设有两圈相互平行的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔、第二螺纹孔及第一螺纹孔的个数均相等，且相邻两个第三螺纹孔的间距和相邻两个第二螺纹孔的间距相等。

优选的，所述夹持件上靠近边缘的位置固定安装有两个相互对称的凸条，每个所述凸条内部均设有三个相互平行的第四螺纹孔，且两个凸条内的第四螺纹孔之间的位置相互对应。

优选的，所述夹持件的内表面上焊接有弧形卡位凸起，所述弧形卡位凸起共设有四个，四个弧形卡位凸起之间相互平行，其中两个弧形卡位凸起和第一环形卡槽之间卡接配合，另外两个弧形卡位凸起和第二环形卡槽之间相互卡接配合。

优选的，所述液压缸上的液压伸缩杆和夹持件之间紧密焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在铣刀安装架上安装第二衔接座，在铣刀本体上安装第一衔接座，通过安装在铣刀安装架上的液压缸推动与其固定连接的夹持件的移动，实现同时对第一衔接座和第二衔接座的夹持固定，再通过螺栓即可实现铣刀在铣刀安装架上的便捷式安装及拆卸，从而保证在铣刀出现损坏的情况下，可快速更换铣刀，而不需要更换整个铣削设备，有效简化了工序，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明爆炸示意图；

图2为本发明夹持件的侧视图。

图中：铣刀本体1、第一衔接座2、第一环形卡槽20、第一螺纹孔21、第二衔接座3、第二环形卡槽30、第二螺纹孔31、液压缸支撑架4、液压缸5、夹持件6、第三螺纹孔60、凸条61、第四螺纹孔62、弧形卡位凸起63、铣刀安装架7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种有色金属加工用铣刀，包括铣刀安装架7和铣刀本体1，铣刀本体1上固定安装有第一衔接座2，第一衔接座2的表面设有两个相互平行的第一环形卡槽20，且第一衔接座2的表面还设有一圈呈等距离排列的第一螺纹孔21，铣刀安装架7上固定安装有第二衔接座3，第二衔接座3的表面设有两个相互平行的第二环形卡槽30，且第二衔接座3的表面还设有一圈呈等距离排列的第二螺纹孔31，第二螺纹孔31和第一螺纹孔21的个数相等，且相邻两个第一螺纹孔21 的间距和相邻两个第二螺纹孔31的间距相等，且铣刀安装架7上安装有两个相互对称的液压缸支撑架4，每个液压缸支撑架4上均固定安装有液压缸5，每个液压缸5远离液压缸支撑架4的一端均通过液压伸缩杆固定连接有夹持件6，液压缸5上的液压伸缩杆和夹持件6之间紧密焊接，夹持件6的截面呈半圆形，每个夹持件6的表面均设有两圈相互平行的第三螺纹孔60，第三螺纹孔60、第二螺纹孔31及第一螺纹孔21的个数均相等，且相邻两个第三螺纹孔60的间距和相邻两个第二螺纹孔31的间距相等，夹持件6和第二衔接座3的位置相对应，夹持件6上靠近边缘的位置固定安装有两个相互对称的凸条61，每个凸条 61内部均设有三个相互平行的第四螺纹孔62，且两个凸条61内的第四螺纹孔 62之间的位置相互对应，夹持件6的内表面上焊接有弧形卡位凸起63，弧形卡位凸起63共设有四个，四个弧形卡位凸起63之间相互平行，其中两个弧形卡位凸起63和第一环形卡槽20之间卡接配合，另外两个弧形卡位凸起63和第二环形卡槽30之间相互卡接配合。

将铣刀本体1上的第一衔接座2和铣刀安装架7上的第二衔接座3相互对接，然后再同时启动两个液压缸5，液压缸5的液压动力推动固定在其上的夹持件6朝向第一衔接座2和第二衔接座3移动，至夹持件6上的四个弧形卡位凸起63分别对应卡嵌进入第一衔接座2表面的第一环形卡槽20及第二衔接座3 表面的第二环形卡槽30内，实现对铣刀本体1的初步夹持固定及卡位固定，再将螺栓从夹持件6表面的第三螺纹孔60和第一衔接座2表面的第一螺纹孔21 内及夹持件6表面的第三螺纹孔60和第二衔接座3表面的第二螺纹孔31内同时插入，再将螺栓同时从两个凸条61内的第四螺纹孔62，即可实现对铣刀本体 1的再次固定安装，这个安装过程不仅快速且安装牢固，重复以上过程的逆过程即可实现铣刀本体1的拆卸，可达到铣刀在临时损坏的情况下，快速更换铣刀，而不需要更换整个铣削设备，有效简化了工序，提高工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种有色金属加工用铣刀，包括铣刀安装架(7)和铣刀本体(1)，其特征在于：所述铣刀本体(1)上固定安装有第一衔接座(2)，所述铣刀安装架(7)上固定安装有第二衔接座(3)，且铣刀安装架(7)上安装有两个相互对称的液压缸支撑架(4)，每个所述液压缸支撑架(4)上均固定安装有液压缸(5)，每个所述液压缸(5)远离液压缸支撑架(4)的一端均通过液压伸缩杆固定连接有夹持件(6)，所述夹持件(6)和第二衔接座(3)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的有色金属加工用铣刀，其特征在于：所述第一衔接座(2)的表面设有两个相互平行的第一环形卡槽(20)，且第一衔接座(2)的表面还设有一圈呈等距离排列的第一螺纹孔(21)。

3.根据权利要求1所述的有色金属加工用铣刀，其特征在于：所述第二衔接座(3)的表面设有两个相互平行的第二环形卡槽(30)，且第二衔接座(3)的表面还设有一圈呈等距离排列的第二螺纹孔(31)，所述第二螺纹孔(31)和第一螺纹孔(21)的个数相等，且相邻两个第一螺纹孔(21)的间距和相邻两个第二螺纹孔(31)的间距相等。

4.根据权利要求1所述的有色金属加工用铣刀，其特征在于：所述夹持件(6)的截面呈半圆形，每个所述夹持件(6)的表面均设有两圈相互平行的第三螺纹孔(60)，所述第三螺纹孔(60)、第二螺纹孔(31)及第一螺纹孔(21)的个数均相等，且相邻两个第三螺纹孔(60)的间距和相邻两个第二螺纹孔(31)的间距相等。

5.根据权利要求1所述的有色金属加工用铣刀，其特征在于：所述夹持件(6)上靠近边缘的位置固定安装有两个相互对称的凸条(61)，每个所述凸条(61)内部均设有三个相互平行的第四螺纹孔(62)，且两个凸条(61)内的第四螺纹孔(62)之间的位置相互对应。

6.根据权利要求1所述的有色金属加工用铣刀，其特征在于：所述夹持件(6)的内表面上焊接有弧形卡位凸起(63)，所述弧形卡位凸起(63)共设有四个，四个弧形卡位凸起(63)之间相互平行，其中两个弧形卡位凸起(63)和第一环形卡槽(20)之间卡接配合，另外两个弧形卡位凸起(63)和第二环形卡槽(30)之间相互卡接配合。

7.根据权利要求1所述的有色金属加工用铣刀，其特征在于：所述液压缸(5)上的液压伸缩杆和夹持件(6)之间紧密焊接。