CN107952621A - 一种用于led封胶的点胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于LED封胶的点胶装置，包括组成主要框架的基座、移动轮A、架体、支撑块B、托接板、导电块、发热铜管、开口槽及驱动执行部件，所述驱动执行部件包括：上下调节部件、导槽部件B、导轨架体机构、传输部件和导槽部件A，所述基座固定设置于地面上，所述导电块左右对称固定设置于基座上端面，所述发热铜管固定设置于两个所述导电块之间，所述基座左右两侧对称设置有导轨，所述导轨内设有导轨槽。

Description

一种用于LED封胶的点胶装置
技术领域
本发明涉及LED封装领域，具体涉及一种用于LED封胶的点胶装置。
背景技术
LED封装通常采用点胶的方式。目前，LED封装通常采用点胶的方式，在点胶时，先将LED板固定，而后手动控制点胶头运动，从而实现点胶头与LED板之间的相对运动，以对固定的LED板的不同位置进行点胶，但是，手动控制点胶头运动对LED板进行点胶会造成点胶不均匀，还会造成点胶头中的封装胶外溢、粘胶现象，从而影响LED板的外观，而且需要大量的劳动力，浪费了人力资源，大大降低了LED板的点胶封装速度，降低了生产效率，虽然现在有些全自动点胶封装设备，但是这些设备使用成本高，操作复杂，不适合推广使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于LED封胶的点胶装置，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种用于LED封胶的点胶装置，包括组成主要框架的基座、移动轮A、架体、支撑块B、托接板、导电块、发热铜管、开口槽及驱动执行部件，所述驱动执行部件包括：上下调节部件、导槽部件B、导轨架体机构、传输部件和导槽部件A，所述基座固定设置于地面上，所述导电块左右对称固定设置于基座上端面，所述发热铜管固定设置于两个所述导电块之间，所述基座左右两侧对称设置有导轨，所述导轨内设有导轨槽，所述移动轮A可转动的设置于导轨槽内，所述上下调节部件固定设置于移动轮A上端，所述托接板悬挂设置于两个所述上下调节部件之间，所述架体固定设置于所述导轨外侧面，所述开口槽设置于架体顶部端面内，所述导轨架体机构固定设置于架体上端，所述导轨架体机构左右两侧对称设置有与所述导轨架体机构滑动配合连接的垫基块A，所述导轨架体机构前后两侧对称设置有与所述导轨架体机构滑动配合连接的垫基块B，所述导槽部件A固定设置于左右两侧所述垫基块A之间，所述导槽部件B固定设置于左右两侧所述垫基块B之间，所述导槽部件A和导槽部件B位于所述导槽部件A上方，所述传输部件滑动配合连接设置于导槽部件B上，所述导槽部件A与所述导槽部件B内均包括空架导轨和滚动珠，所述空架导轨内贯穿设有容纳腔，所述容纳腔左右两侧的所述空架导轨顶部端面内相对称设有滚动槽，所述容纳腔左右两侧内壁内相对称设有珠滚槽，所述滚动珠排列设置于珠滚槽内，所述传输部件包括向下延伸设置的封胶头以及设置在所述封胶头顶部的供料管，所述封胶头左右两侧均转动配合连接移动轮B，所述移动轮B底部段伸入所述滚动槽内滑动配合连接，所述封胶头底部延伸段依次经所述导槽部件B内的所述容纳腔和所述导槽部件A内的所述容纳腔后伸出至所述导槽部件A底部端面外，所述基座100底部端固定配合连接有移运架1001，所述移运架1001包括第一车板1011以及转动配合连接设置在所述第一车板1011底部四周的滚滑轮1014，所述第一车板1011左侧顶部固设有第二车板1013，所述第一车板1011右侧顶部固设有第三车板1012，所述第二车板1013和所述第三车板1012内侧面分别与所述基座100左右两侧外端面相抵接，通过移运架1001底部的滚滑轮1014。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种用于LED封胶的点胶装置的整体结构示意图；
图2是图1中上下调节部件的内部结构示意图；
图3是图1中传输部件的整体结构示意图；
图4是图1中导槽部件B的剖面示意图；
图5是图1中导轨架体机构的俯视图；
图6是图5中A-A的剖视图；
图7是图5中C-C的剖视图；
图8是本发明中皮带与主带轮从带轮配合连接的结构示意图；
图9是本发明中移运架整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-7所示，本发明的一种用于LED封胶的点胶装置，包括组成主要框架的基座100、移动轮A104、架体106、支撑块B111、托接板114、导电块117、发热铜管118、开口槽119及驱动执行部件，所述驱动执行部件包括：上下调节部件105、导槽部件B107、导轨架体机构108、传输部件112和导槽部件A109，所述基座100固定设置于地面上，所述导电块117左右对称固定设置于基座100上端面，所述发热铜管118固定设置于两个所述导电块117之间，所述基座100左右两侧对称设置有导轨102，所述导轨102内设有导轨槽113，所述移动轮A104可转动的设置于导轨槽113内，所述上下调节部件105固定设置于移动轮A104上端，所述托接板114悬挂设置于两个所述上下调节部件105之间，所述架体106固定设置于所述导轨102外侧面，所述开口槽119设置于架体106顶部端面内，所述导轨架体机构108固定设置于架体106上端，所述导轨架体机构108左右两侧对称设置有与所述导轨架体机构108滑动配合连接的垫基块A120，所述导轨架体机构108前后两侧对称设置有与所述导轨架体机构108滑动配合连接的垫基块B121，所述导槽部件A109固定设置于左右两侧所述垫基块A120之间，所述导槽部件B107固定设置于左右两侧所述垫基块B121之间，所述导槽部件A109和导槽部件B107位于所述导槽部件A109上方，所述传输部件112滑动配合连接设置于导槽部件B107上，所述导槽部件A109与所述导槽部件B107内均包括空架导轨309和滚动珠310，所述空架导轨309内贯穿设有容纳腔308，所述容纳腔308左右两侧的所述空架导轨309顶部端面内相对称设有滚动槽306，所述容纳腔308左右两侧内壁内相对称设有珠滚槽307，所述滚动珠310排列设置于珠滚槽307内，所述传输部件112包括向下延伸设置的封胶头301以及设置在所述封胶头301顶部的供料管300，所述封胶头301左右两侧均转动配合连接移动轮B305，所述移动轮B305底部段伸入所述滚动槽306内滑动配合连接，所述封胶头301底部延伸段依次经所述导槽部件B107内的所述容纳腔308和所述导槽部件A109内的所述容纳腔308后伸出至所述导槽部件A109底部端面外，所述基座100底部端固定配合连接有移运架1001，所述移运架1001包括第一车板1011以及转动配合连接设置在所述第一车板1011底部四周的滚滑轮1014，所述第一车板1011左侧顶部固设有第二车板1013，所述第一车板1011右侧顶部固设有第三车板1012，所述第二车板1013和所述第三车板1012内侧面分别与所述基座100左右两侧外端面相抵接，通过移运架1001底部的滚滑轮1014，从而实现方便移动和搬运工作，减轻工人劳动量，从而构成整个设备，实现自动点胶封胶工作，提高了工作效率。
有益地，其中，所述上下调节部件105包括下接板200、动力腔201、上接壳202、电动机A203、主带轮204、皮带205、贯通口207、滑接块A208、支撑凸部209、导向导轨210、导向块211、螺形杆212，所述动力腔201设置于所述上接壳202内的外侧端，所述调节腔214设置于所述上接壳202内的内侧端，所述贯通口207设置于所述上接壳202的内侧端面内且与所述调节腔214相连通设置，所述下接板200固定设置于上接壳202的底部端面，所述电动机A203固定设置于所述动力腔201上侧的所述上接壳202顶部端面，所述主带轮204设置于所述动力腔201内，所述主带轮204顶部端与所述电动机A203动力配合连接，所述顶板213固定设置于所述调节腔214上侧的所述上接壳202顶部端，所述螺形杆212设置于顶板213和下接板200之间，且与之转动配合连接，所述螺形杆212上周向固设有与所述主带轮204相对设置的从带轮206，所述皮带205绕设于所述主带轮204和所述从带轮206之间且动力配合连接，所述滑接块A208设置与所述从带轮206上侧且与所述螺形杆212螺纹配合连接，所述支撑凸部209固定设置于滑接块A208内侧端，所述支撑凸部209远离所述滑接块A208一侧经所述贯通口207后伸出所述上接壳202内侧端面外，所述导向导轨210固定设置于远离所述贯通口207一侧的所述调节腔214的内壁上，所述导向块211可滑动的设置于导向导轨210上，所述滑接块A208与所述导向块211相邻侧固定配合连接，从而实现了所述支撑凸部209在所述电动机A203的驱动下可上下移动，产生了高度变化，有效提高了设备的工作质量。
有益地，其中，所述导轨架体机构108前端、左端内设置均有驱动控制部件，所述驱动控制部件包括凹槽体400、螺形轴403、滑接块B404，所述凹槽体400内设置有凹槽体内腔401，所述螺形轴403转动配合连接设置于凹槽体内腔401内，所述导轨架体机构108后端面左侧与右端面前侧设有第三电动机402，所述第三电动机402与所述螺形轴403动力配合连接，所述滑接块B404与所述螺形轴403螺纹配合连接，左侧的所述垫基块A120底部与左侧所述驱动控制部件内的所述滑接块B404顶部固定配合连接，右侧的所述垫基块B121与前侧所述驱动控制部件内的所述滑接块B404顶部固定配合连接，从而实现了所述第三电动机402驱动所述螺形轴403，带动垫基块A120进行前后方向滑动以及带动垫基块B121进行左右滑动，实现了精确移动。
有益地，其中，所述托接板114左右两侧与两侧的所述支撑凸部209相抵接配合连接。
本发明设备需要工作时，移动轮A104可在外力的驱动下产生滚动，则可带动与之固定连接的上下调节部件105以及两组上下调节部件105之间托接板114前后移动，所述上下调节部件105可以使所述托接板114的高度发生变化，所述导轨架体机构108、传输部件112，可驱动所述导槽部件A109移动，则可使穿过所述导槽部件A109内的传输部件112实现在平面内精确移动，所述传输部件112可精确的进行点胶封胶工作。
当设备需要进行点胶封胶时，拉出上下调节部件105以及两组上下调节部件105之间托接板114，再将需要点胶的LED板放置在托接板114上，然后推入设备内，启动所述发热铜管118，所述上下调节部件105可根据所述发热铜管118的温度调整所述托接板114的高度到适宜位置，所述导轨架体机构108中的驱动控制部件驱动所述传输部件112移动到LED板放置的上方位置，通过所述传输部件112实现自动点胶工作，点胶完成后，拉出上下调节部件105以及两组上下调节部件105之间托接板114即可。
当所述上下调节部件105工作时，所述电动机A203工作，带动与之动力连接的主带轮204、皮带205、从带轮206转动，所述从带轮206与螺形杆212动力连接，所述螺形杆212与滑接块A208动力连接，且所述滑接块A208与导向块211固定配合连接，则所述滑接块A208上下移动。
当所述导轨架体机构108的驱动控制部件工作时，通过左侧驱动控制部件内的所述第三电动机402工作，与所述第三电动机402动力连接的螺形轴403发生转动，所述螺形轴403与滑接块B404螺纹配合连接，所述滑接块B404与滑动的垫基块A120固定配合连接，则滑接块B404将螺纹配合的转动转化为垫基块A120的前后移动，同时，通过右侧驱动控制部件内的所述第三电动机402工作，与所述第三电动机402动力连接的螺形轴403发生转动，所述螺形轴403与滑接块B404螺纹配合连接，所述滑接块B404与滑动的垫基块B121固定配合连接，则滑接块B404将螺纹配合的转动转化为垫基块B121的左右移动。
本发明的有益效果是：
1.通过移动轮A可在外力的驱动下产生滚动，则可带动与之固定连接的上下调节部件以及两组上下调节部件之间的托接板移动，所述上下调节部件可以使所述托接板的高度发生变化，所述导轨架体机构、传输部件，可驱动所述导槽部件移动，则可使穿过所述导槽部件内的传输部件实现在平面内精确移动，所述传输部件可精确的进行点胶工作，所述发热铜管产生热量用于加快点胶的固化速度，从而实现了自动点胶工作，大大提高工作效率。
2.通过拉出上下调节部件以及两组上下调节部件之间的托接板，将需要点胶的LED板放置在托接板上，再将上下调节部件以及两组上下调节部件之间的托接板推入设备内，启动所述发热铜管，所述上下调节部件可根据所述发热铜管的温度调整所述托接板的高度到适宜位置，所述导轨架体机构、导槽部件驱动所述传输部件移动到需要点胶的上方位置，通过所述传输部件实现自动供料点胶工作，点胶完成后拉出上下调节部件以及两组上下调节部件之间的托接板，从而完成实现自动点胶工作。
3.通过所述电动机A工作，带动与之动力连接的主带轮、皮带、从带轮转动，所述从带轮与螺形杆动力连接，所述螺形杆与滑接块A动力连接，且所述滑接块A与导向块固定配合连接，则所述滑接块A上下移动，从而带动所述支撑凸部上下移动，从而实现了托接板高度的调节，根据不同的高度，实现不同的固化速度，提高了设备的灵活性。
4. 通过左侧驱动控制部件内的所述第三电动机工作，与所述第三电动机动力连接的螺形轴发生转动，所述螺形轴与滑接块B螺纹配合连接，所述滑接块B与滑动的垫基块A固定配合连接，则滑接块B将螺纹配合的转动转化为垫基块A的前后移动，同时，通过右侧驱动控制部件内的所述第三电动机工作，与所述第三电动机动力连接的螺形轴发生转动，所述螺形轴与滑接块B螺纹配合连接，所述滑接块B与滑动的垫基块B固定配合连接，则滑接块B将螺纹配合的转动转化为垫基块B的左右移动。
5.本发明装置结构简单，使用方便，采用多机构共同作用，实现了自动控制点胶工作，且具有良好的可操作性，节约了人力成本，促进的生产的工作效率以及质量。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于LED封胶的点胶装置，包括组成主要框架的基座、移动轮A、架体、支撑块B、托接板、导电块、发热铜管、开口槽及驱动执行部件，其特征在于：所述驱动执行部件包括：上下调节部件、导槽部件B、导轨架体机构、传输部件和导槽部件A，所述基座固定设置于地面上，所述导电块左右对称固定设置于基座上端面，所述发热铜管固定设置于两个所述导电块之间，所述基座左右两侧对称设置有导轨，所述导轨内设有导轨槽，所述移动轮A可转动的设置于导轨槽内，所述上下调节部件固定设置于移动轮A上端，所述托接板悬挂设置于两个所述上下调节部件之间，所述架体固定设置于所述导轨外侧面，所述开口槽设置于架体顶部端面内，所述导轨架体机构固定设置于架体上端，所述导轨架体机构左右两侧对称设置有与所述导轨架体机构滑动配合连接的垫基块A，所述导轨架体机构前后两侧对称设置有与所述导轨架体机构滑动配合连接的垫基块B，所述导槽部件A固定设置于左右两侧所述垫基块A之间，所述导槽部件B固定设置于左右两侧所述垫基块B之间，所述导槽部件A和导槽部件B位于所述导槽部件A上方，所述传输部件滑动配合连接设置于导槽部件B上，所述导槽部件A与所述导槽部件B内均包括空架导轨和滚动珠，所述空架导轨内贯穿设有容纳腔，所述容纳腔左右两侧的所述空架导轨顶部端面内相对称设有滚动槽，所述容纳腔左右两侧内壁内相对称设有珠滚槽，所述滚动珠排列设置于珠滚槽内，所述传输部件包括向下延伸设置的封胶头以及设置在所述封胶头顶部的供料管，所述封胶头左右两侧均转动配合连接移动轮B，所述移动轮B底部段伸入所述滚动槽内滑动配合连接，所述封胶头底部延伸段依次经所述导槽部件B内的所述容纳腔和所述导槽部件A内的所述容纳腔后伸出至所述导槽部件A底部端面外，所述基座100底部端固定配合连接有移运架1001，所述移运架1001包括第一车板1011以及转动配合连接设置在所述第一车板1011底部四周的滚滑轮1014，所述第一车板1011左侧顶部固设有第二车板1013，所述第一车板1011右侧顶部固设有第三车板1012，所述第二车板1013和所述第三车板1012内侧面分别与所述基座100左右两侧外端面相抵接，通过移运架1001底部的滚滑轮1014。
2.如权利要求1所述的一种用于LED封胶的点胶装置，其特征在于：所述上下调节部件包括下接板、动力腔、上接壳、电动机A、主带轮、皮带、贯通口、滑接块A、支撑凸部、导向导轨、导向块、螺形杆，所述动力腔设置于所述上接壳内的外侧端，所述调节腔设置于所述上接壳内的内侧端，所述贯通口设置于所述上接壳的内侧端面内且与所述调节腔相连通设置，所述下接板固定设置于上接壳的底部端面，所述电动机A固定设置于所述动力腔上侧的所述上接壳顶部端面，所述主带轮设置于所述动力腔内，所述主带轮顶部端与所述电动机A动力配合连接，所述顶板固定设置于所述调节腔上侧的所述上接壳顶部端，所述螺形杆设置于顶板和下接板之间，且与之转动配合连接，所述螺形杆上周向固设有与所述主带轮相对设置的从带轮，所述皮带绕设于所述主带轮和所述从带轮之间且动力配合连接，所述滑接块A设置与所述从带轮上侧且与所述螺形杆螺纹配合连接，所述支撑凸部固定设置于滑接块A内侧端，所述支撑凸部远离所述滑接块A一侧经所述贯通口后伸出所述上接壳内侧端面外，所述导向导轨固定设置于远离所述贯通口一侧的所述调节腔的内壁上，所述导向块可滑动的设置于导向导轨上，所述滑接块A与所述导向块相邻侧固定配合连接。
3.如权利要求1所述的一种用于LED封胶的点胶装置，其特征在于：所述导轨架体机构前端、左端内设置均有驱动控制部件，所述驱动控制部件包括凹槽体、螺形轴、滑接块B，所述凹槽体内设置有凹槽体内腔，所述螺形轴转动配合连接设置于凹槽体内腔内，所述导轨架体机构后端面左侧与右端面前侧设有第三电动机，所述第三电动机与所述螺形轴动力配合连接，所述滑接块B与所述螺形轴螺纹配合连接，左侧的所述垫基块A底部与左侧所述驱动控制部件内的所述滑接块B顶部固定配合连接，右侧的所述垫基块B与前侧所述驱动控制部件内的所述滑接块B顶部固定配合连接。
4.如权利要求1所述的一种用于LED封胶的点胶装置，其特征在于：所述托接板左右两侧与两侧的所述支撑凸部相抵接配合连接。
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