CN107952550A - 一种新型保温固废纤维打碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型保温固废纤维打碎装置，包括主壳体、支撑腿、转动轴、第一传动轮、传动带、第二传动轮、电机、电机转轴、转动筒、转动内腔、第一打碎刀、第二打碎刀、固定轴、第一齿轮、第二齿轮、筛板、筛板孔、振动机、出料壳体、支撑柱、蓄水池、潜水泵、出水管、水雾喷头、保温固废纤维进口和保温固废纤维出口。该种保温固废纤维打碎装置通过设置的工作转向相反的打碎刀，提高了打碎装置的打碎效率，节省工作时间，通过设置的出料壳体并在出料壳体侧壁固定连接的水雾喷头有效的将筛出的飘起的保温固废纤维与水结合，进而减少漂浮的保温固废纤维，避免排出的过程中大量的保温固废纤维漂浮到空中，保护环境以及人们的身体健康。

Description

一种新型保温固废纤维打碎装置
技术领域
本发明涉及一种打碎装置，具体为一种新型保温固废纤维打碎装置，属于保温固废纤维打碎设备应用技术领域。
背景技术
保温材料一般是指导热系数小于或等于0.12的材料；保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。
在保温固废纤维的回收过程中存在很多问题，而现有的一些保温固废纤维的打碎装置打碎效果不是很理想，打碎后可能存留一些较大保温固废纤维，影响后续保温固废纤维的分解效果，而一些打碎装置在打碎过程中可能会产生较多漂浮的保温固废纤维，导致在收取时较多漂浮的保温固废纤维进入空气中导致环境污染，甚至影响人们的身体健康。因此，针对上述问题提出一种新型保温固废纤维打碎装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型保温固废纤维打碎装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型保温固废纤维打碎装置，包括主壳体以及与主壳体底部固定连接的支撑腿，所述主壳体内部与转动轴转动连接；所述转动轴的一端与第一传动轮转动连接，且第一传动轮通过传动带连接第二传动轮；所述第二传动轮与电机转轴转动连接，且电机转轴与电机输出端连接；所述转动轴表面固定连接第一打碎刀，且转动轴表面套接转动筒；所述转动筒表面固定连接第二打碎刀；所述转动筒内部开设有转动内腔，且转动内腔内设有与转动筒内壁固定连接的固定轴；所述固定轴表面套接第一齿轮，且第一齿轮与套接在转动轴表面的第二齿轮转动连接；所述主壳体顶部一侧开设有保温固废纤维进口，且主壳体底部卡合连接筛板；
所述筛板表面开设有筛板孔，且筛板底部与固定在出料壳体内壁表面的振动机连接；所述出料壳体底端两侧固定连接支撑柱，且出料壳体底端中部开设有保温固废纤维出口；所述支撑腿一侧设有蓄水池，且蓄水池内设有潜水泵；所述潜水泵通过出水管与出料壳体一侧内壁固定连接的水雾喷头连接。
优选的，所述转动轴贯穿所述主壳体一侧内壁连接至与其对应的所述主壳体另一侧内壁。
优选的，所述第一打碎刀与所述第二打碎刀结构相同。
优选的，所述转动筒数目为四个，且转动筒与所述第一打碎刀在所述转动轴表面相间分布。
优选的，所述第一打碎刀数目为六个，且第一打碎刀关于所述转动轴对称分布。
优选的，所述筛板孔数目为若干个，且筛板孔均匀分布在所述筛板表面。
本发明的有益效果是：该种保温固废纤维打碎装置结构合理、设计新颖，通过设置的工作转向相反的打碎刀，提高了打碎装置的打碎效率，节省工作时间，通过设置的筛板，对打碎的保温固废纤维进行筛选，便于后续保温固废纤维的分解，通过设置的出料壳体并在出料壳体侧壁固定连接的水雾喷头有效的将筛出的飘起的保温固废纤维与水结合，进而减少漂浮的保温固废纤维，避免排出的过程中大量的保温固废纤维漂浮到空中，保护环境以及人们的身体健康，实用性价值较高，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明转动筒内部连接结构示意图。
图中：1、主壳体，2、支撑腿，3、转动轴，4、第一传动轮，5、传动带， 6、第二传动轮，7、电机，8、电机转轴，9、转动筒，901、转动内腔，10、第一打碎刀，11、第二打碎刀，12、固定轴，13、第一齿轮，14、第二齿轮， 15、筛板，1501、筛板孔，16、振动机，17、出料壳体，18、支撑柱，19、蓄水池，20、潜水泵，21、出水管，22、水雾喷头，23、保温固废纤维进口， 24、保温固废纤维出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种新型保温固废纤维打碎装置，包括主壳体1以及与主壳体1底部固定连接的支撑腿2，所述主壳体1内部与转动轴3转动连接，便于转动；所述转动轴3的一端与第一传动轮4转动连接，且第一传动轮4通过传动带5连接第二传动轮6，保障在使用时第二传动轮6通过传动带 5带动第一传动轮4转动；所述第二传动轮6与电机转轴8转动连接，且电机转轴8与电机7输出端连接，便于驱动转动轴8转动；所述转动轴3表面固定连接第一打碎刀10，且转动轴3表面套接转动筒9；所述转动筒9表面固定连接第二打碎刀11，设置的第二打碎刀11提高打碎效率；所述转动筒9内部开设有转动内腔901，且转动内腔901内设有与转动筒9内壁固定连接的固定轴12，保障转动筒9与转动轴3做相反运动；所述固定轴12表面套接第一齿轮13，且第一齿轮13与套接在转动轴3表面的第二齿轮6转动连接；所述主壳体1顶部一侧开设有保温固废纤维进口23，且主壳体1底部卡合连接筛板15。设置的筛板15便于保温固废纤维的筛选，提高打碎效率；
所述筛板15表面开设有筛板孔1501，且筛板15底部与固定在出料壳体 17内壁表面的振动机16连接，设置的振动机16更好的保障打碎的保温固废纤维落下；所述出料壳体17底端两侧固定连接支撑柱18，且出料壳体17底端中部开设有保温固废纤维出口24；所述支撑腿2一侧设有蓄水池19，且蓄水池19内设有潜水泵20；所述潜水泵20通过出水管21与出料壳体17一侧内壁固定连接的水雾喷头22连接，提供水雾，保障保温固废纤维落下时较少的漂浮到空气中，保护环境以及保护人们身体健康。
作为本发明的一种技术优化方案，所述转动轴3贯穿所述主壳体1一侧内壁连接至与其对应的所述主壳体1另一侧内壁，便于转动轴3的转动。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一打碎刀10与所述第二打碎刀 11结构相同，便于以后维修方便。
作为本发明的一种技术优化方案，所述转动筒9数目为四个，且转动筒9 与所述第一打碎刀10在所述转动轴3表面相间分布，保障结构之间的紧凑，提高打碎效率。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一打碎刀10数目为六个，且第一打碎刀10关于所述转动轴3对称分布，保障更好的将主壳体1内部的保温固废纤维打碎。
作为本发明的一种技术优化方案，所述筛板孔1501数目为若干个，且筛板孔1501均匀分布在所述筛板15表面，便于打碎的保温固废纤维筛出。
本发明在使用时，将保温固废纤维通过保温固废纤维进口23放入主壳体 1内部，通过接通外部电源，电机7工作，电机7驱动电机转轴8进而带动第二传动轮4，第二传动轮4通过传动带5带动第一传动轮6转动，第一传动轮 6带动转动轴3转动，进而第一打碎刀10开始工作，将主壳体1内部的保温固废纤维进行打碎，转动轴3转动同时带动第二齿轮14转动，第二齿轮14 通过带动套接在固定轴12表面的第一齿轮13转动，固定轴12进而带动转动筒9与转动轴3做转向相反的转动，第二打碎刀11开始工作，提高主壳体1 内部的保温固废纤维打碎效率，打碎的保温固废纤维通过筛板15表面的筛板孔1501进入出料壳体17，而启动潜水泵20抽取蓄水池19内的水通过水雾喷头22将打碎筛出的部分漂浮的保温固废纤维通过与水雾接触落下，通过保温固废纤维出口24进而排落入需要放置的容纳盒内，从而完成保温固废纤维打碎过程。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型保温固废纤维打碎装置，包括主壳体(1)以及与主壳体(1)底部固定连接的支撑腿(2)，其特征在于：所述主壳体(1)内部与转动轴(3)转动连接；所述转动轴(3)的一端与第一传动轮(4)转动连接，且第一传动轮(4)通过传动带(5)连接第二传动轮(6)；所述第二传动轮(6)与电机转轴(8)转动连接，且电机转轴(8)与电机(7)输出端连接；所述转动轴(3)表面固定连接第一打碎刀(10)，且转动轴(3)表面套接转动筒(9)；所述转动筒(9)表面固定连接第二打碎刀(11)；所述转动筒(9)内部开设有转动内腔(901)，且转动内腔(901)内设有与转动筒(9)内壁固定连接的固定轴(12)；所述固定轴(12)表面套接第一齿轮(13)，且第一齿轮(13)与套接在转动轴(3)表面的第二齿轮(6)转动连接；所述主壳体(1)顶部一侧开设有保温固废纤维进口(23)，且主壳体(1)底部卡合连接筛板(15)；
所述筛板(15)表面开设有筛板孔(1501)，且筛板(15)底部与固定在出料壳体(17)内壁表面的振动机(16)连接；所述出料壳体(17)底端两侧固定连接支撑柱(18)，且出料壳体(17)底端中部开设有保温固废纤维出口(24)；所述支撑腿(2)一侧设有蓄水池(19)，且蓄水池(19)内设有潜水泵(20)；所述潜水泵(20)通过出水管(21)与出料壳体(17)一侧内壁固定连接的水雾喷头(22)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型保温固废纤维打碎装置，其特征在于：所述转动轴(3)贯穿所述主壳体(1)一侧内壁连接至与其对应的所述主壳体(1)另一侧内壁。
3.根据权利要求1所述的一种新型保温固废纤维打碎装置，其特征在于：所述第一打碎刀(10)与所述第二打碎刀(11)结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种新型保温固废纤维打碎装置，其特征在于：所述转动筒(9)数目为四个，且转动筒(9)与所述第一打碎刀(10)在所述转动轴(3)表面相间分布。
5.根据权利要求1所述的一种新型保温固废纤维打碎装置，其特征在于：所述第一打碎刀(10)数目为六个，且第一打碎刀(10)关于所述转动轴(3)对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种新型保温固废纤维打碎装置，其特征在于：所述筛板孔(1501)数目为若干个，且筛板孔(1501)均匀分布在所述筛板(15)表面。
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