CN1079514A - 氧枪喷头表面合金渗透处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属表面处理方法，特别是一种氧枪 喷头表面合金渗透处理方法，适用于氧枪喷头的表面 处理。氧枪喷头表面合金渗透处理方法，通过由复合 液体合金组成促进剂，与复合固体合金组成渗透剂， 在特定的温度内时效固溶处理。依本发明的方法处 理氧枪喷头表面，渗透合金层厚度达到1500μ～ 6000μ，硬度可达HRA60～70之间，比较现有的氧枪 喷头可提高1～3倍的使用寿命，降低生产成本。

Description

本发明属于金属表面处理方法，特别是一种氧枪喷头表面合金渗透处理方法，适用于氧枪喷头的表面处理。

氧枪喷头是炼钢中吹氧加温的关键部件，它工作于高温的炉内，距钢水0.5米的位置，喷吹强氧气使钢水沸腾，达到炼制各种钢的目的，目前，炼钢行业的平炉、转炉、电炉等大多采用纯铜制作的喷头给氧加温，在高温环境中，氧枪喷头表面的高温氧化，沸腾溶渣冲刷溶蚀，大大缩短了氧枪喷头的使用寿命，增大了炼钢成本。

为使氧枪喷头高效长寿，已引起炼钢专家们的高度重视，并进行了大量的研究，目前解决的方法有：改变氧枪喷头的铜材性质，或用锻造增加铜材的密度和强度，或用等离子喷涂方法等等，虽然这些方法对于氧枪喷头的使用寿命有些提高，但效果均不甚明显。

有鉴于此，本发明的目的旨在提高氧枪喷头的使用寿命，采用本发明的认识方法处理氧枪喷头表面，在同等条件下可以提高使用寿命1～3倍以上。

本发明的目的通过如下技术方案实现;氧枪喷头表面合金渗透处理方法，通过由复合液体合金组成促进剂，与复合固体合金组成渗透剂，在特定的温度内时效固溶处理。

本发明的处理方法：首先将予处理的氧枪喷头进行表面活化处理，即将工件浸渍于由50%盐酸与50%纯水配制的表面活化剂中，在温度为40～50℃条件下酸浸1～3分钟，取出后，水洗中和，再浸渍于50%的硝酸银与50%的纯水配制的溶液中，进行常温下静态渗镀10～15分钟，取出工件水洗中和后，刷涂促进剂，在温度10～30℃条件下干燥25～30分钟，再将工件埋置于渗透剂中，在温度为450～980℃条件下埋置10～25小时，进行渗透处理、届时清理工件表面残留物。

上述方法中所说的促进剂是由铬酸钠、钼酸铵、仲钨酸铵、硝酸镍、氯化镁、氯化银、四氯化钛、碳化钨、碳化硼、氯化钴等组成，其各物质的重量百分比及制取方法如下：

取    铬酸钠    5～8%

钼酸铵    5～8%

仲钨酸铵    8～10%

硝酸镍    5～8%

碳化硼    10～15%

碳化钨    5～8%

纯水    余量

混合配制混合液Ⅰ

取    氯化镁    10～15%

氯化钴    10～15%

四氯化钛    20～30%

氯化银    4～7%

纯水    余量

混合配制混合液Ⅱ

取    混合液Ⅰ    45～55%

混合液Ⅱ    35～25%

醇    余量

在70℃中加温30分钟，蒸发至糊状制取促进剂。

上述方法中所说的渗透剂是由氧化铝粉、钴镍铝合金粉、铝镁合金粉、硼铝合金粉、钛铬镍合金、锰钡硅合金、氧化铁粉、磷铜粉、钛铝钡铁粉、合成铵、钕铁微粉组成，其各物质的重量百分比及制取方法如下：

取    氧化铝粉    8～10%

硼铝合金粉    5～8%

钴镍铝合金粉    15～20%

磷铜粉    0.5

铝镁合金粉    余量

将上述五种物质100目搅拌混合均匀制取混合合金粉Ⅰ。

取    钛铬镍合金    10～20%

锰钡硅合金    3～2%

钛铝钡铁粉    20～30%

氧化铁粉    余量

将上述四种物质混合熔炼后破碎为100目粒度的混合金属粉Ⅱ。

取    混合金属粉Ⅰ    40～48%

混合金属粉Ⅱ    48～40%

钕铁微粉    3%

合成胺    余量

将上述四种物质混合搅拌均匀制得渗透剂。

依本发明的方法处理氧枪喷头表面，渗透合金金层厚度达到1500μ～6000μ，硬度可达HRA60～70之间，比较现有的氧枪喷头可提高1～3倍的使用寿命，降低生产成本。

Claims (3)

1、氧枪喷头表面合金渗透处理方法，其特征在于：将予处理的氧枪喷头进行表面活化处理，即将工件浸渍于由50%盐酸与50%纯水配制的表面活化剂中，在温度为40～50℃条件下酸浸1～3分钟，取出后，水洗中和，再浸渍于50%的硝酸银与50%的纯水配制的溶液中，进行常温下静态渗镀10～15分钟，取出工件水洗中和后，刷涂促进剂，在温度10～30℃条件下干燥25～30分钟，再将工件埋置于渗透剂中，在温度为450～980℃条件下埋置10～25小时，进行渗透处理。

2、根据权利要求1所述的氧枪喷头表面合金渗透处理方法，其特征在于所说的促进剂是由铬酸钠、钼酸铵、仲钨酸铵、硝酸镍、氯化镁、氯化银、四氯化钛、碳化钨、碳化硼、氯化钴等组成，其各物质的重量百分比及制取方法如下：

取  铬酸钠  5～8%

钼酸铵  5～8%

仲钨酸铵  8～10%

硝酸镍  5～8%

化硼  10～15%

碳化钨  5～8%

纯水  余量

混合配制混合液Ⅰ

取  氯化镁  10～15%

氯化钴  10～15%

四氯化钛  20～30%

氯化银  4～7%

纯水  余量

混合配制混合液Ⅱ

取  混合液Ⅰ  45～55%

混合液Ⅱ  35～25%

醇  余量

在70℃中加温30分钟，蒸发至糊状制取促进剂。

3、根据权利要求1所述的氧枪喷头表面合金渗透处理方法，其特征在于所说的渗透剂是由氧化铝粉、钴镍铝合金粉、铝镁合金粉、硼铝合金粉、钛铬镍合金、锰钡硅合金、氧化铁粉、磷铜粉、钛铝钡铁粉、合成铵、钕铁微粉组成，其各物质的重量百分比及制取方法如下：

取  氧化铝粉  8～10%

硼铝合金粉  5～8%

钴镍铝合金粉  15～20%

磷铜粉  0.5

铝镁合金粉  余量

将上述五种物质100目搅拌混合均匀制取混合合金粉Ⅰ。

取  钛铬镍合金  10～20%

锰钡硅合金  3～2%

钛铝钡铁粉  20～30%

氧化铁粉  余量

将上述四种物质混合熔炼后破碎为100目粒度的混合金属粉Ⅱ。

取  混合金属粉Ⅰ  40～48%

混合金属粉Ⅱ  48～40%

钕铁微粉  3%

合成胺  余量

将上述四种物质混合搅拌均匀制得渗透剂。