CN107949708A - 夹紧卡扣式紧固件 - Google Patents

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Abstract

一种夹紧卡扣式紧固件具有一带横向地伸出的弹性臂部的头部，该臂部是弯曲的并且朝向其末端渐缩。该臂部向下倾斜。两个弹性腿部从该头部向下延伸。每个腿部均具有一带倒钩的足部、位于远端自由端的向外伸出的跟部，以及在该跟部与该倒钩之间的底切部。该倒钩具有基本上垂直于该腿部的纵向轴线延伸的平的顶表面和从该上表面朝向该跟部向内延伸的平的下表面。该底切部于每个腿部底部末端位于该下表面与的跟部之间。该紧固件可用于通过在两个或以上面对面的面板中对准的孔来组装所述面板。在组装之后，藉由该头部的臂部的挠曲及弹性施加的剩余夹紧负载，使面板附接于该紧固件头部与该倒钩之间。

Description

夹紧卡扣式紧固件
相关申请
本专利申请是2015年6月30日提交的题为“卡扣式紧固件”(Snap-In Fastener)的美国临时专利申请第62/187,209号的正式专利申请，并在此要求其优先权。
技术领域
本发明涉及具有特别用于连接微组件的卡扣式紧固件。
背景技术
有许多已知的卡扣式紧固件，其包括将两个面板连接在一起的弹性变形销。这种紧固件具有各种不同的形状，并且由各种不同的弹性材料制成。Jacobs的美国专利第4,973,212号揭示了这种类型的卡扣式紧固件。Jacobs的紧固件包括头部和可变形的引导销，所述引导销的基座固定到所述头部并且向远端延伸到其尖部。所述销具有限定可变形腿部16、18的纵向分叉。所述可变形的引导销的直径从在远端尖端的最小值逐渐倾斜至在中间点20a、20b的最大值，在所述远端尖部的最小值远小于面板孔的直径，于松弛状态下在中间点20a、20b的最大值较面板孔的直径大。所述中间点20a、20b和所述销的基座限定了销“座部”的边界，即销的临界区，其(在安装后)与下面板的底面紧密接触以将部件固定在一起。当销进入堆叠的面板24和32的孔时，腿部16和18与下面板24接触并且被向内压缩。当头部26的底面触及上面板32的顶表面并抵靠在所述顶表面上时，腿部16、18的弹性和与下面板的底面紧密接触的座部的倒锥形在面板之间提供剩余的夹紧力。
诸如由Jacobs的专利揭示的卡扣式紧固件可用于连接许多尺寸的面板，但不适用于微组装面板，例如具有相加厚度约为0.6mm的面板。对于这样的应用，现有技术的紧固件的渐缩的引导销是效率低和不足的。诸如在Jacobs的专利所示的单个引导推拔在微组件中是不稳定的，因为在初始定位期间，只有与第二面板接触的两个侧向接触点，这在安装期间无法防止紧固件倾倒而偏离正确的对准。当考虑单个引导推拔时，除了实验性学术研究之外，使用有限元分析(Finite Element Analysis，FEA)技术进行的数值模拟还表明在安装阶段期间部件倾向于向左或向右倾斜，从而阻止了组装完成。由于目前还没有解决这个问题的方案，所以希望为微组装工业提供巧妙、简单和刚性的卡扣式紧固件，其在安装期间也不会倾倒而偏离正确的对准。还希望提供具有紧固件的面板对面板的微组件，该组件为上述现有技术的紧固件所带来的问题提供了简单的解决方案。
发明内容
根据本发明的优选实施例的卡扣式紧固件满足微组装紧固件领域中的上述需求。所述卡扣式紧固件将两个面板组装在一起，而不改变它们的初始特性和特征，即在组装之前的状态。所述卡扣式紧固件可用于连接不同材料和厚度的面板。
在一个优选的实施例中，本发明的新的卡扣式紧固件大体上包括矩形的、基本上平的头部，所述头部具有横向地伸出的弹性臂部，每个所述弹性臂部的基座固定到所述头部的相对侧。这些臂部向下倾斜，即朝向腿部。较佳地，所述臂部与头部一体形成。所述臂部较佳地是弯曲的并且沿其长度渐缩。在一个优选的实施例中，每个臂部的截面从其基部到其远端端点逐渐收窄。
两个弹性腿部的基座被固定到所述头部并且横向于所述头部的平面延伸。每个腿部的远端末端都具有足部。每个足部包括跟部和倒钩，所述跟部位于每个腿部的远端末端，所述倒钩位于所述跟部和所述腿部基座中间。所述倒钩横向于所述腿部的纵向轴线伸出。所述倒钩的顶或近端(相对于所述腿部基座)表面较佳地基本上垂直于所述腿部的纵向轴线。所述倒钩的底或远端(相对于所述腿部基座)表面较佳地从所述顶表面的远端末端向内渐缩并且终止于在所述倒钩和所述跟部之间的底切部。跟部较佳地具有弧形、球根形状，并且限定了腿部的末端。在安装卡扣式紧固件期间，所述跟部起引导作用。所述底切部位于所述倒钩和所述跟部之间。
在安装期间，本发明的紧固件的变形发生在材料的弹性区。增加引导跟部使紧固件自我引导。紧固件可以安装在面板的矩形或圆形孔中，为组件提供永久的剩余夹紧负载。本发明的一个主要优点是藉由在所述倒钩前面增加引导跟部而提供其稳定对准特性，这是因为所述引导跟部与所附接的面板形成多点接触。如果底面板中的孔是矩形，当紧固件11最初定位在堆叠的面板中时，紧固件在足部6和下面板2之间的二维平面部分(实际上为四条线)中保持四个接触点。如果底面板中的孔是圆形，则紧固件保持八个接触点。
这些及其他优点由以上说明和伴随的附图及本发明的说明推导得出。本发明的优选实施例将为本领域技术人员提供对发明内容的全面理解。因此可以理解的是，已经实现本发明的设计一种具有超过现有技术的各种优点的微组装卡扣式紧固件的目的。
附图说明
图1a是根据本发明的优选实施例的卡扣式紧固件的侧视图；
图1b是取自图1a的部分放大视图；
图2、图3和图4是图1所示的紧固件在根据本发明的优选实施例的逐步安装步骤期间的侧视图；
图5是多个紧固件在安装于两个面板中之前的右上方透视图；以及
图6是图5所示的多个紧固件在安装于两个面板中之后的俯视图。
具体实施方式
本发明的卡扣式紧固件的操作基于在安装期间所述紧固件的腿部的弹性变形(向内挠曲及向外松开或卡扣)与臂部的弹性变形(负载的挠曲)结合，以确保在组件上正确且永久的夹紧负载。所述卡扣式紧固件结构的部分基于具有弹性应力的可变截面的直梁的设计理论。所述卡扣式紧固件的结构大体上包括用于控制装置的功能和操作的两个部分：一上部分，主要包括头部及上臂部；以及一下部分，包括下腿部及主动的倒钩和跟部的组合。
参照图1a和图1b，根据优选实施例的紧固件一般由附图标号11表示，并且具有头部3，头部3具有两个臂部4，所述两个臂部固定到头部3并且从头部3的相对侧横向地延伸。每个臂部4沿其长度弯曲并渐缩。在图3所示的优选的实施例中，每个臂部4具有相对于腿部的凹曲度，并且每个臂部4的截面面积从其基部到其远端端点逐渐收窄。
两个可变形弹性腿部5的基座被固定到臂部4中间的头部的一侧，并且横向于头部3的平面延伸。腿部5各在远端(相对于头部)末端具有足部6。较佳地，每个足部6与腿部5的远端末端一体形成。每个足部6包括位于每个腿部5的远端末端的引导跟部9和位于跟部9和所述腿部基座中间的倒钩7。倒钩7基本上横向于腿部5的纵向轴线伸出。顶或近端(相对于腿部基座)表面14较佳地是平的并且基本上垂直于腿部5的轴线。底或远端(相对于腿部基座)表面13较佳地从顶表面14的远端末端向内渐缩，并且终止于在倒钩7和跟部9之间的底切部8。图1b中的虚线示出了底表面13的向内渐缩。底表面13的远端末端限定了跟部9的上边界。跟部9较佳地具有弧形、球根形状，并且限定了腿部5的末端。在安装卡扣式紧固件11期间，跟部9起引导作用。图1b示出了足部6的优选实施例的轮廓。图1b中的虚线示出了沿底表面13的理论延伸，其也限定了跟部9的上边界。倒钩7和跟部9之间的距离应当小于底面板2的厚度，并且底面板2中的孔的内部尺寸(宽度或直径取决于孔的形状)应当略小于在松弛状态下从一个跟部9到另一个跟部9的最大宽度。
图2至图4示出了根据本发明的优选实施例的安装紧固件和连接两个面板的方法。紧固件11延伸穿过面对面堆叠的两个(上和下)面板1和2中的成一直线的孔。下面板2具有一较上面板1小的孔，上面板1在下面板2上形成肩部16，该下面板2可藉由该紧固件的足部6接合。在安装之前，使紧固件11的腿部5松弛，这导致包括跟部9的足部6在宽度方向上延伸的距离大于第二面板2中的孔的直径(或者在矩形孔的情况下的宽度)。
图2示出了紧固件11于开始时处于基本上松弛的位置，准备用于安装在由面板1和2堆叠组成的面板上。紧固件11的跟部9在所述孔的边缘以与底面板2干涉的方式被定位。由于跟部9的确实接合并且同时与倒钩7的底表面13接触，在腿部6中引发微小的应力。附图所示的冲头10最初撞击在紧固件的头部3上。在紧固件11被向下推入第二面板2的孔之后，跟部9与(低于肩部16的)面板的侧壁接触并且被推向彼此，导致腿部5弹性变形。倒钩7的底表面13也与下面板2的侧壁接触。在这位置中，跟部9被定位成低于肩部16。较佳地，每个腿部的趾部与跟部接触点之间的距离应当小于底面板的宽度，而底面板的孔的尺寸应当小于跟部9上的最外点之间的最大自由长度距离。
在安装过程中的这个位置，紧固件11保持与第二面板2的多点接触。跟部9与第二面板2中的孔的侧壁之间形成接触点。倒钩的底表面13和第二面板2之间也形成接触点。如果底面板中的孔是矩形，当紧固件11首先定位在所述堆叠的面板时，紧固件在足部6与下面板2之间以二维平面部分(实际上是四条线)保持了四个接触点。如果所述底面板中的孔是圆形，所述紧固件保持了八个接触点。所述接触可能由每个腿部5的跟部9与倒钩7之间的底切部8构成。在初始与所述面板定位期间以及在第一个安装步骤期间，所述多个接触点充分防止紧固件11跛(倾)向一侧或另一侧。不同于具有可限定的紧固件11的旋转中心或旋转轴的一个接触点或一条接触线的现有技术的紧固件，多个接触点为紧固件11提供自行扶正或直立特征，此并未揭示于现有技术中。本发明与现有技术的区别在于所述紧固件的结构可实现上述的多点接触。
图3示出了在冲头10已在头部3上施加垂直向下的力并将紧固件11推到图中所示的位置之后的紧固件11，其中，在下面板2的孔中，下腿部5向内弯曲而足部6向下移动。在图5所示的位置中，腿部5被向内弹性加压。如果所述腿部不是由弹性材料制成，所述足部6可能会损坏下面板2。根据弹性应力梁的可变截面设计理论，由于所述腿部的渐缩设计，在每个腿部5中的弯曲应力沿其长度均匀地分布。
当接近图4所示的最终位置，但在插入距离等于下面板2的厚度之前，头部3开始起作用并且臂部4被上面板1向上挠曲。当紧固件11被进一步向下推进时，臂部4继续变平而倒钩7离开所述孔，从而使腿部5能够迅速向外弹回到接近其初始(松弛)横向位置的位置。在这个位置，趾部7的上表面14与下面板2的底面接合。
当达到图4中呈现的最后操作位置时，所述紧固件必须有足够弹性以允许上臂部4的变形在材料的弹性区内。这些臂部4预计不会到达其初始位置(相对于所述紧固件的松弛配位)，并且应当保持它们的应力，以在安装过程结束时确保一永久弹性夹紧负载作用于压缩的面板1、2上。上臂部4也按照上述理论而设计成渐缩，以允许在活动区中应力的均匀分布。
图5示出了紧固件11可被使用的各种方式。中间紧固件11a被对准成插入圆孔中。周边紧固件11b、11c和11d被对准成插入以不同方向(0度、30度、60度、90度等等)布置的矩形孔中，无论是单一个11b、11c或者与其他11d组合。图5还示出了紧固件11e，该紧固件11e的厚度与其他紧固件11a-d不同。图6示出了紧固件11a-e已被安装之后的图5的面板组件。

Claims (20)

1.一种卡扣式紧固件，包括：
头部，所述头部具有相对的弹性臂部，所述弹性臂部固定到所述头部并且横向地延伸到远端自由端；
两个弹性腿部，所述弹性腿部固定到所述头部并且延伸到远端自由端；
足部，所述足部固定在每个腿部的自由端附近，每个足部具有倒钩、圆形跟部和底切部，所述跟部位于所述远端自由端，所述底切部位于所述跟部和所述倒钩之间。
2.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述倒钩具有平的顶表面，所述平的顶表面基本上垂直于所述腿部的纵向轴线延伸。
3.如权利要求2所述的紧固件，其特征在于，所述倒钩具有平的下表面，所述平的下表面从所述上表面朝向所述跟部向内延伸。
4.如权利要求3所述的紧固件，其特征在于，所述底切部位于所述下表面和所述跟部的交点。
5.如权利要求4所述的紧固件，其特征在于，每个臂部和每个腿部朝向其远端逐渐变窄。
6.如权利要求4所述的紧固件，其特征在于，所述紧固件由弹性体材料制成。
7.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述臂部朝向所述腿部向下倾斜。
8.如权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述紧固件的横截面在所有点均为矩形。
9.一种组件，包括：
第一面板，所述第一面板具有第一孔；
第二面板，所述第二面板与所述第一面板面对面邻接并且具有与所述第一孔成一直线的第二孔；以及
单一紧固件，所述紧固件延伸穿过所述孔，包括：
头部，所述头部具有相对的弹性臂部，所述弹性臂部固定到所述头部并且横向地延伸到远端自由端；
两个弹性腿部，所述弹性腿部固定到所述头部并且延伸到远端自由端；以及
足部，所述足部固定在每个腿部的自由端附近，每个足部具有跟部、倒钩和底切部，所述跟部位于所述远端自由端，所述倒钩具有平的顶表面和平的下表面，所述平的顶表面基本上垂直于所述腿部的纵向轴线延伸，所述平的下表面从所述上表面朝向所述跟部向内延伸，所述底切部位于所述跟部和所述倒钩之间；
其特征在于，仅通过构成所述紧固件的材料的弹性将剩余夹紧力施加到所述紧固件的头部和所述倒钩之间的所述面板。
10.如权利要求9所述的组件，其特征在于，所述面板的组合厚度约为0.6mm。
11.如权利要求9所述的组件，其特征在于，所述孔中的至少一个是矩形。
12.如权利要求11所述的组件，其特征在于，两个孔都是矩形。
13.如权利要求9所述的组件，其特征在于，所述面板中的所述孔中的至少一个是圆形。
14.如权利要求13所述的组件，其特征在于，两个面板中的所述孔是圆形。
15.如权利要求9所述的组件，其特征在于，趾部与所述跟部面板接触点之间的距离小于底面板的宽度。
16.如权利要求15所述的组件，其特征在于，所述第二面板的所述孔的接合尺寸小于所述跟部上的最外点之间的自由长度距离。
17.如权利要求9所述的组件，其特征在于，所述第二孔小于所述第一孔，使得在与所述第二孔相邻的所述第二面板的边缘处的所述第二面板的顶侧的一部分被显露出。
18.如权利要求17所述的组件，其特征在于，当所述紧固件被安装时，在所述紧固件的腿部与所述第二面板孔之间存在四个接触点。
19.如权利要求18所述的组件，其特征在于，所述接触点位于每个腿部的倒钩的直部和跟部。
20.如权利要求9所述的组件，其特征在于，所述紧固件腿部的趾部与所述跟部之间的距离小于所述第二面板的宽度。
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