CN107947420A - 用于电机的绝缘框、绝缘框架和电机定子及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电机的绝缘框、绝缘框架和电机定子及其制作方法，所述绝缘框由依次相接呈环形的多个绕线部组成，所述绕线部具有沿所述绝缘框的轴线方向相对的第一端和第二端，每个所述绕线部上均形成有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽在绕线部的所述第一端敞开并沿所述绝缘框的内外方向延伸，所述第二凹槽沿环绕所述第一凹槽的方向设置，且所述第一凹槽和所述第二凹槽间隔开。根据本发明实施例的用于电机的绝缘框，可以通过该绝缘框组合成绝缘框架以绕线，从而可以方便电机的绕线，从而降低电机的装配成本并提高电机的装配效率。

Description

用于电机的绝缘框、绝缘框架和电机定子及其制作方法

技术领域

本发明涉及能源转换设备技术领域，特别涉及一种用于电机的绝缘框、应用该绝缘框的绝缘框架、应用该绝缘框架的电机定子以及该电机电子的制作方法。

背景技术

相关技术中的电机定子的齿部和轭部均为一体形成的元件，导致电机定子的绕线、装配等工艺难度大，导致电机定子的制作效率低且良品率低，另外，相关技术中齿轭分离结构的定子在定子齿部压入定子轭部的过程中经常出现齿轭不对齐的情况，导致硅钢利用率降低、单边磁拉力增加而使电机噪音变大。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明第一方面在于提出一种用于电机的绝缘框，可以用于实现齿轭分离，并方便齿轭对齐。

根据本发明实施例的用于电机的绝缘框，所述绝缘框由依次相接呈环形的多个绕线部组成，所述绕线部具有沿所述绝缘框的轴线方向相对的第一端和第二端，每个所述绕线部上均形成有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽在绕线部的所述第一端敞开并沿所述绝缘框的内外方向延伸，所述第二凹槽沿环绕所述第一凹槽的方向设置，且所述第一凹槽和所述第二凹槽间隔开。

根据本发明实施例的用于电机的绝缘框，可以通过该绝缘框组合成绝缘框架以绕线，从而可以方便电机的绕线，从而降低电机的装配成本并提高电机的装配效率。

另外，根据本发明上述实施例的用于电机的绝缘框，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，每个所述绕线部均包括：内侧板和外侧板，所述内侧板上具有第一缺口；所述外侧板设于所述内侧板的外侧，所述外侧板上具有与所述第一缺口相对第二缺口，其中，所述内侧板和所述外侧板之间形成所述第二凹槽，所述第一缺口内侧与所述第二缺口内侧配合形成所述第一凹槽。

在本发明的一个实施例中，每个所述绕线部均还包括：连接板，所述连接板为沿所述绝缘框的内外方向延伸且横截面为U型的板状，所述连接板的内侧边沿与所述第一缺口的边沿相连且外侧边沿与所述第二缺口的边沿相连。

在本发明的一个实施例中，多个所述绕线部的内侧板依次相接呈环形板状。

在本发明的一个实施例中，多个所述绕线部的外侧板沿所述绝缘框的周向间隔间隔开。

在本发明的一个实施例中，所述外侧板上沿所述绝缘框周向的两个端部均设有折弯槽，所述折弯槽沿所述绝缘框的轴线方向延伸。

在本发明的一个实施例中，相邻的两个所述绕线部的内侧板连接处设有过线柱。

在本发明的一个实施例中，所述第二凹槽为沿环绕所述第一凹槽的方向延伸的U型槽，且所述第二凹槽在所述绕线部的第一端敞开。

在本发明的一个实施例中，至少一部分所述绕线部的外侧面上设有限位凸部，所述限位凸部设于邻近所述第一凹槽的底部的位置。

在本发明的一个实施例中，所述限位凸部沿所述绝缘框的轴线方向延伸，且所述限位凸部呈在远离所述第一凹槽的方向上相对于所述绕线部的高度逐渐减小的楔形。

在本发明的一个实施例中，所述限位凸部为沿所述绝缘框的周向延伸的长条形状。

在本发明的一个实施例中，所述绕线部的第一凹槽内的底部设有第一绑线孔，且所述绕线部的第二端设有与所述第一绑线孔相对的第二绑线孔。

在本发明的一个实施例中，至少一个所述绕线部的第二端设有接线柱，且所述接线柱上设有插针孔。

在本发明的一个实施例中，所述绝缘框上设有保护器安装槽，且所述保护器安装槽设于相邻的两个绕线部的第二端的相接的位置。

本发明第二方面在于提供一种用于电机的绝缘框架，所述绝缘框架包括：上绝缘框和下绝缘框，所述上绝缘框为根据前述一些实施例所述的用于电机的绝缘框；所述下绝缘框为根据前述一些实施例所述的用于电机的绝缘框，其中，所述上绝缘框与所述下绝缘框上下对接，所述上绝缘框的第一凹槽与所述下绝缘框的第一凹槽上下对接形成齿部容纳槽，所述上绝缘框的第二凹槽与所述下绝缘框的第二凹槽配合形成沿环绕所述齿部容纳槽的方向设置的绕线槽。

在本发明的一个实施例中，所述上绝缘框上邻近所述下绝缘框的一端具有朝向下绝缘框的方向延伸的卡接部，所述卡接部卡入所述下绝缘框上。

本发明第三方面在于提供一种电机定子，其特征在于，包括：轭部、齿部和绝缘框架，所述轭部为环形；所述齿部与所述轭部分离；所述绝缘框架为根据前述实施例所述的用于电机的绝缘框架，所述上绝缘框的下部以及所述下绝缘网的上部均插入所述轭部内侧，所述齿部由所述齿部容纳槽定位。

本发明第四方面在于提供一种电机定子的制作方法，包括：将绝缘框架与齿部拼接并绕线，绕线完成后将绝缘框架与齿部的组合装入所述轭部。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的绝缘框的示意图。

图2是根据本发明一个实施例的绝缘框架的示意图。

图3是根据本发明一个实施例的绝缘框架的爆炸示意图。

图4是根据本发明一个实施例的绝缘框架在绕线时的示意图。

图5是根据本发明一个实施例的绝缘框架在装配到定子时的示意图。

图6是根据本发明一个实施例的定子的示意图。

附图标记：定子100，轭部1，齿部2，绝缘框架3，上绝缘框31，下绝缘框32，

绝缘框30，绕线部301，第一凹槽3001，第二凹槽3002，内侧板3011，外侧板3012，连接板3013，折弯槽3003，过线柱3014，限位凸部3015，第一绑线孔3004，第二绑线孔3005，接线柱3016，插针孔3006，保护器安装槽3007，卡接部3017。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1，根据本发明实施例的用于电机的绝缘框30，绝缘框30由依次相接呈环形的多个绕线部301组成，绕线部301具有沿绝缘框30的轴线方向(图1中A-B方向)相对的第一端(图1中朝方向A的一端)和第二端(图1中朝方向B的一端)，每个绕线部301上均形成有第一凹槽3001和第二凹槽3002，第一凹槽3001在绕线部301的第一端敞开并沿绝缘框30的内外方向延伸，第二凹槽3002沿环绕第一凹槽3001的方向设置，且第一凹槽3001和第二凹槽3002间隔开。

其中，第一凹槽3001内可以用来放置齿部2，第二凹槽3002内可以用来绕线。可以将相对的两个绝缘框30组合形成一个绝缘框架3，此时相对的两个绝缘框30的第一凹槽3001组合形成容置齿部2的槽，两个第二凹槽3002适配形成用于绕线的槽，并且，通过绝缘框架3可以将容置齿部2的槽和容置绕线的槽隔开，也就是说将绕线与齿部2隔开。而且，这种装配结构可以电机的齿部2和轭部1分离，并不会影响电机的性能，当然，齿部2和轭部1是否分离取决于装配需求，并非是本发明所需要限制的。

另外，绝缘框30围绕呈环形，环形的内部形成为绝缘框30的内侧，环形的外部形成为绝缘框30的外部，绝缘框30的内外方向就是绝缘框30的内侧-外侧的方向。

根据本发明实施例的用于电机的绝缘框30，可以通过该绝缘框30组合成绝缘框架3以绕线，从而可以方便电机的绕线，从而降低电机的装配成本并提高电机的装配效率。

另外，可以通过第一凹槽3001定位齿部，从而便于齿部和轭部装配过程中对齐。

另外，根据本发明上述实施例的用于电机的绝缘框30，还可以具有如下附加的技术特征：

本发明中，对于第二凹槽3002的形状，本发明不做限制，只需要可以实现对绕线的定位以及将绕线与第一凹槽3001隔开即可，因此，第二凹槽3002可以设置成在绕线部301上开槽形成。同样地第一凹槽3001也可以设置成在绕线部301上开槽形成。

在本发明的一个实施例中，每个绕线部301均包括：内侧板3011和外侧板3012。内侧板3011上具有第一缺口。外侧板3012设于内侧板3011的外侧(可以参考前述对绝缘框30内侧和外侧的描述)，外侧板3012上具有与第一缺口相对第二缺口，其中，内侧板3011和外侧板3012之间形成第二凹槽3002，第一缺口内侧与第二缺口内侧配合形成第一凹槽3001。简化绝缘框30的结构，而且还可以提高对绕线的定位效果。

进一步地，如图1，每个绕线部301均还包括：连接板3013，连接板3013为沿绝缘框30的内外方向延伸且横截面为U型的板状，连接板3013的内侧边沿与第一缺口的边沿相连且外侧边沿与第二缺口的边沿相连。其中，横截面是指垂直于部件延伸方向的截面，具体到连接板3013上，连接板3013为沿着绝缘框30的内外方向延伸的板状，则连接板3013的横截面就是垂直于这一方向(连接板3013延伸的方向，或者说连接板3013所处位置绝缘框30的内外方向)的截面。U型的连接板3013可以方便与内侧板3011和外侧按配合形成所述的第二凹槽3002，而U型的连接板3013的内部就可以形成第一凹槽3001，进一步的简化绕线部301的结构，并提高绕线部301的结构性能，而且还可以提高绕线部301的绕线效率和绕线的稳定性。

优选地，如图1，多个绕线部301的内侧板3011依次相接呈环形板状。可以提高绝缘框30的结构强度。当然，多个内侧板3011也可以为相互分离的形式，或者采用连接结构将多个内侧板3011连接在一起。另外，还可以设置加强结构来提高多个内侧板3011之间的结构强度。

进一步地，如图1，多个绕线部301的外侧板3012沿绝缘框30的周向间隔间隔开。相互间隔开的外侧板3012可以方便绕线，从而提高绕线的效率，以及提高线束的稳定性。

优选地，如图1，外侧板3012上沿绝缘框30周向的两个端部均设有折弯槽3003，折弯槽3003沿绝缘框30的轴线方向延伸。外侧板3012可以通过该折弯槽3003进行折弯，折弯之后可以对绕线进行进一步地定位，提高绕线的稳定性和安全性，另外，该绝缘框30最后需要安装到电机(例如电机定子100)的轭部1上，外侧板3012折弯可以缩小绝缘框30占用的空间，从而提高空间利用率，同时，绝缘框30空间利用率的提高可以降低对电机轭部1的厚度影响，从而提高电机的结构强度和稳定性。

如图1，在本发明的一个实施例中，相邻的两个绕线部301的内侧板3011连接处设有过线柱3014。

优选地，如图1，在本发明的一个实施例中，第二凹槽3002为沿环绕第一凹槽3001的方向延伸的U型槽，且第二凹槽3002在绕线部301的第一端敞开。方便定位齿部2以及方便绕线。

如图1，在本发明的一个实施例中，至少一部分绕线部301的外侧面上设有限位凸部3015，限位凸部3015设于邻近第一凹槽3001的底部的位置。限位凸部3015可用于定位绝缘框30与轭部1的相对位置，从而实现电机定子100的整体稳定性提高。

如图1或图3中的下绝缘框32，在本发明的一个实施例中，限位凸部3015沿绝缘框30的轴线方向延伸，且限位凸部3015呈在远离第一凹槽3001的方向上相对于绕线部301的高度逐渐减小的楔形。楔形形状的限位凸部3015可以具有导向的作用，在装配过程中，可以将绕线完成(齿部2装配完成)后的组件安装到电机轭部1内，从而进一步地提高装配效率，并便于所述组件的装配和定位。

如图3中的上绝缘框31，在本发明的另一些实施例中，限位凸部3015为沿绝缘框30的周向延伸的长条形状。长条形状的限位凸部3015可以具有更好的定位效果。

在进行电机的装配过程中，可以由两个绝缘框30组成一个绝缘框架3，然后进行绕线，此时，可以将其中的一个绝缘框30上的限位凸部3015设置为前述的长条形状，而将另一个绝缘框30上的限位凸部3015设置成前述的楔形形状，这样不仅可以方便前述的组件的组装和装配，而且还可以提高组件与轭部1的定位稳定性。

如图3中的上绝缘框31，在本发明的一个实施例中，绕线部301的第一凹槽3001内的底部设有第一绑线孔3004，且绕线部301的第二端设有与第一绑线孔3004相对的第二绑线孔3005。可以通过第一绑线孔3004和第二绑线孔3005定位绕组，还可以通过第一绑线孔3004和第二绑线孔3005捆绑绕组与电源线，从而在外部拉扯电源线时，电源线的受力不至于直接传到到电源线与其他线束的焊接处，从而分散受力，提高整个电机的稳定性。

另外，由前所述，可以在绕线部301上设置限位凸部3015，此时优选地将限位凸部3015设置为长条形状，并优选地将第一绑线孔3004凹陷穿过限位凸部3015，从而避免装配过程影响用于梆线的部件。甚至来说，由于绝缘框30被限位凸台限位，此时第一绑线孔3004漏出，在定子100组装完成之后，仍可以进行梆线的工序。

有利地，如图3中的上绝缘框31，至少一个绕线部301的第二端设有接线柱3016，且接线柱3016上设有插针孔3006。通过接线柱3016可以进行接线，而且插针孔3006可以进一步地方便接线以及稳定地接线。

优选地，如图3中的上绝缘框31，绝缘框30上设有保护器安装槽3007，且保护器安装槽3007设于相邻的两个绕线部301的第二端的相接的位置。当然，也可以将保护器安装槽3007设置于相邻的两个绕线部301的第一端相接的位置，此时可能会出现保护器不方便跟换的问题。

其中，在进行定子100的装配过程中，可以设置两个绝缘框30组成一个绝缘框架3，前述的接线柱3016、保护器安装槽3007、绑线孔(第一绑线孔3004和第二绑线孔3005)可以设置在同一个绝缘框30上，也可以设置在不同的绝缘框30上。

其中，在本发明的下述实施例中，主要描述了将接线柱3016、保护器安装槽3007、绑线孔设置在同一个绝缘框30上，但是这并非是对本发明保护范围的限制。而且，还可以在两个绝缘框30上都设置接线柱3016、保护器安装槽3007、绑线孔。

结合图2至图5，本发明第二方面在于提供一种用于电机的绝缘框架3，绝缘框架3包括：上绝缘框31和下绝缘框32，上绝缘框31为根据前述一些实施例的用于电机的绝缘框30。下绝缘框32为根据前述一些实施例的用于电机的绝缘框30，其中，上绝缘框31与下绝缘框32上下对接，上绝缘框31的第一凹槽3001与下绝缘框32的第一凹槽3001上下对接形成齿部2容纳槽，上绝缘框31的第二凹槽3002与下绝缘框32的第二凹槽3002配合形成沿环绕齿部2容纳槽的方向设置的绕线槽。

根据本发明实施例的用于电机的绝缘框架3，可以通过该绝缘框30组合成绝缘框架3以绕线，从而可以方便电机的绕线，从而降低电机的装配成本并提高电机的装配效率。

其中，前述的接线柱3016、保护器安装槽3007、绑线孔(第一绑线孔3004和第二绑线孔3005)可以设置在上绝缘框31上(或者下绝缘框32上)，也可以在上绝缘框31和下绝缘框32上都设置前述的接线柱3016、保护器安装槽3007、绑线孔(第一绑线孔3004和第二绑线孔3005)，还可以将前述的接线柱3016、保护器安装槽3007、绑线孔(第一绑线孔3004和第二绑线孔3005)中的一部分设于上绝缘框31上，而将另一部分设于下绝缘框32上。

如图3，在本发明的一个实施例中，上绝缘框31上邻近下绝缘框32的一端具有朝向下绝缘框32的方向延伸的卡接部3017，卡接部3017卡入下绝缘框32上。通过卡接部3017的卡接作用，可以将上绝缘框31和下绝缘框32连接到一起，从而使得绝缘框架3组合呈一个稳定的整体。提高绝缘框30、电机定子100、电机的稳定性和装配效率。

结合图1至图6，本发明第三方面在于提供一种电机定子100，其特征在于，包括：轭部1、齿部2和绝缘框架3，轭部1为环形。齿部2与轭部1分离。绝缘框架3为根据前述实施例的用于电机的绝缘框架3，上绝缘框31的下部以及下绝缘网的上部均插入轭部1内侧，齿部2由齿部2容纳槽定位。

根据本发明实施例的电机定子100，通过设置前述的绝缘框30，将齿部2和轭部1分离，可以方便绕线，提高绕线效率，并降低成本。

本发明第四方面在于提供一种电机定子100的制作方法，包括：将绝缘框架3与齿部2拼接并绕线，绕线完成后将绝缘框架3与齿部2的组合装入轭部1。

本发明属于提高集中绕组齿轭分离结构电机生产效率，提高电机效率的技术。

结合图1至图6，本发明为集中绕组齿轭分离结构电机的新结构绝缘框架3及其绕线方法。该绝缘框架3主要由上绝缘框31和下绝缘框32组成。上绝缘框31四周有绑线孔(第一绑线孔3004、第二绑线孔3005)、保护器安装槽3007、限位凸部3015、接线柱3016、接线柱3016上有插针孔3006、过线柱3014、分阶软边结构；下绝缘框32上设有分阶软边结构、过线柱3014、限位凸部3015。上绝缘框31和下绝缘框32分别有2n个第一凹槽3001和第二凹槽3002。

结合图1至图6，定子100总成的加工过程：先将2n个齿部2放到定子100连接块中，然后在2n个齿部2分别套入上绝缘框31和下绝缘框32形成一个整体。然后整体放到绕线机进行绕线。绕线时可以先绕主绕组或副绕组，主绕组或副绕组各线圈中间相隔一个相反的绕组(例如：第一个齿主绕组，第二个齿必定是副绕组，第三个齿必定为主绕组)，且相邻两个同类绕组绕线方向相反(顺时针绕线、逆时针绕线)，同时每个主绕组和副绕组通过绝缘框架3的过线柱3014自动过线。上述所说的副绕组绕线时可以根据不同的档位N(N≥1)进行抽头调速，每两个副绕组之间的过桥线数量为N且第一和最后一个绕组之间过桥线数量为N-1。带有绝缘框架3的主、副绕组绕完线后整体压入定子100轭部1中，压入的过程中下绝缘框32的限位凸部3015(或者说导向凸台)顺着定子100轭部1凹槽压入到上绝缘框31的限位凸部3015与定子100轭部1的上端面水平接触，限位凸部3015可以保证定子100齿部2与定子100轭部1水平对齐。压入过程中退出连接块，并通过中间圆心定位保证压入过程前后同心。用扎带通过上下绑线孔将引线固定，实现快速绑扎固定作用。

分阶软边结构3008平时成水平结构，可以实现绕线机高速绕线，提高生产效率。在整体压入定子100的时候可以在外力或工装的条件，分阶软边结构变成与定子100轭内圆相近的形状压入到定子100轭部1，保证实现定子100近圆型槽型，提高电机效率。

具体而言，绝缘框30的外侧板3012上沿绝缘框30的周向的两端均设有所述的分阶软边结构，其中，通过在绝缘框30上形成前述的折弯槽3003以形成所述的分阶软边结构。

本发明的有益性效果为，提供了一种齿轭分离结构电机的绝缘框架3及其绕线以及定子100制作方法。绝缘框架3的限位结构可以保证定子100齿部2在压入到定子100轭部1后水平方向对齐，达到改善噪音提高性能的效果。导向结构可以提高定子100齿部2压入定子100轭部1的生产效率，避免误操作发生；接线柱3016可以固定插针，以便绕组的尾线直接固定在插针上，便于后续引线的连接或接线板的定位；分阶软边结构可以在不破坏电机槽型，不影响电机性能的条件下，扩大绕线空间，提高绕线效率，从而提高生产效率。

其中，上绝缘框31含有接线柱3016，接线柱3016上有插针孔3006，可以将绕组尾线直接绕到接线柱3016上有插针孔3006的插针上，然后通过接线板接线或是通过引线直接接线。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (18)

1.一种用于电机的绝缘框，其特征在于，所述绝缘框由依次相接呈环形的多个绕线部组成，所述绕线部具有沿所述绝缘框的轴线方向相对的第一端和第二端，每个所述绕线部上均形成有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽在绕线部的所述第一端敞开并沿所述绝缘框的内外方向延伸，所述第二凹槽沿环绕所述第一凹槽的方向设置，且所述第一凹槽和所述第二凹槽间隔开。

2.根据权利要求1所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，每个所述绕线部均包括：

内侧板，所述内侧板上具有第一缺口；

外侧板，所述外侧板设于所述内侧板的外侧，所述外侧板上具有与所述第一缺口相对第二缺口，

其中，所述内侧板和所述外侧板之间形成所述第二凹槽，所述第一缺口内侧与所述第二缺口内侧配合形成所述第一凹槽。

3.根据权利要求2所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，每个所述绕线部均还包括：

连接板，所述连接板为沿所述绝缘框的内外方向延伸且横截面为U型的板状，所述连接板的内侧边沿与所述第一缺口的边沿相连且外侧边沿与所述第二缺口的边沿相连。

4.根据权利要求2所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，多个所述绕线部的内侧板依次相接呈环形板状。

5.根据权利要求2所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，多个所述绕线部的外侧板沿所述绝缘框的周向间隔间隔开。

6.根据权利要求2所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，所述外侧板上沿所述绝缘框周向的两个端部均设有折弯槽，所述折弯槽沿所述绝缘框的轴线方向延伸。

7.根据权利要求2所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，相邻的两个所述绕线部的内侧板连接处设有过线柱。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，所述第二凹槽为沿环绕所述第一凹槽的方向延伸的U型槽，且所述第二凹槽在所述绕线部的第一端敞开。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，至少一部分所述绕线部的外侧面上设有限位凸部，所述限位凸部设于邻近所述第一凹槽的底部的位置。

10.根据权利要求9所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，所述限位凸部沿所述绝缘框的轴线方向延伸，且所述限位凸部呈在远离所述第一凹槽的方向上相对于所述绕线部的高度逐渐减小的楔形。

11.根据权利要求9所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，所述限位凸部为沿所述绝缘框的周向延伸的长条形状。

12.根据权利要求1-7中任一项所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，所述绕线部的第一凹槽内的底部设有第一绑线孔，且所述绕线部的第二端设有与所述第一绑线孔相对的第二绑线孔。

13.根据权利要求1-7中任一项所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，至少一个所述绕线部的第二端设有接线柱，且所述接线柱上设有插针孔。

14.根据权利要求1-7中任一项所述的用于电机的绝缘框，其特征在于，所述绝缘框上设有保护器安装槽，且所述保护器安装槽设于相邻的两个绕线部的第二端的相接的位置。

15.一种用于电机的绝缘框架，其特征在于，所述绝缘框架包括：

上绝缘框，所述上绝缘框为根据权利要求1-9以及11-14中任一项所述的用于电机的绝缘框；

下绝缘框，所述下绝缘框为根据权利要求1-10中任一项所述的用于电机的绝缘框，其中，所述上绝缘框与所述下绝缘框上下对接，所述上绝缘框的第一凹槽与所述下绝缘框的第一凹槽上下对接形成齿部容纳槽，所述上绝缘框的第二凹槽与所述下绝缘框的第二凹槽配合形成沿环绕所述齿部容纳槽的方向设置的绕线槽。

16.根据权利要求15所述的用于电机的绝缘框架，其特征在于，所述上绝缘框上邻近所述下绝缘框的一端具有朝向下绝缘框的方向延伸的卡接部，所述卡接部卡入所述下绝缘框上。

17.一种电机定子，其特征在于，包括：

轭部，所述轭部为环形；

齿部，所述齿部与所述轭部分离；

绝缘框架，所述绝缘框架为根据权利要求15或16所述的用于电机的绝缘框架，所述上绝缘框的下部以及所述下绝缘网的上部均插入所述轭部内侧，所述齿部由所述齿部容纳槽定位。

18.根据权利要求17所述的电机定子的制作方法，其特征在于，包括：

将绝缘框架与齿部拼接并绕线，绕线完成后将绝缘框架与齿部的组合装入所述轭部。