CN220368534U - 一种定子改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种定子改进结构。它包括若干个单体铁芯和分别设置每一单体铁芯两端的绝缘骨架，单体铁芯沿长度方向设有线槽，绝缘骨架内端插入线槽内，绝缘骨架设有凹槽，还包括槽绝缘，槽绝缘设置在线槽内，槽绝缘沿线槽长度方向与沿线槽宽度方向呈T型设置，槽绝缘的T型长边大于单体铁芯长度，槽绝缘和凹槽形成用于安装线圈的线圈槽。T型长边保证线圈与单体铁芯无放电产生，运行更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定子改进结构。
背景技术
现有自动嵌线绝缘结构大多采用两个端部骨架轴向相对插的方式，其接缝处通常存在间隙或拱起，同一槽内两个圆周方向拼接的骨架之间也存在相同问题，如有拱起情况，在线圈绕制过程中，其绕制张力不能施加于铁芯上，而施加于骨架上，骨架强度根本无法承受，很容易造成骨架损坏而使绝缘失效存在较大隐患，同时，如果有间隙也将会使得线圈与铁芯放电而导致产品报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种性能更好的定子改进结构。
本实用新型的目的是这样实现的。
一种定子改进结构，包括若干个单体铁芯和分别设置每一单体铁芯两端的绝缘骨架，单体铁芯沿长度方向设有线槽，绝缘骨架内端插入线槽内，绝缘骨架设有凹槽，还包括槽绝缘，槽绝缘设置在线槽内，槽绝缘沿线槽长度方向与沿线槽宽度方向呈T型设置，槽绝缘的T型长边大于单体铁芯长度，槽绝缘和凹槽形成用于安装线圈的线圈槽。T型长边保证线圈与单体铁芯无放电产生，运行更安全。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
更具体的方案，槽绝缘沿线槽宽度方向弯折与线槽形状相适配。
更具体的方案，绝缘骨架设有预留槽，槽绝缘的T型长边伸出单体铁芯插入预留槽内。提高定子的电气绝缘强度。
更具体的方案，绝缘骨架和单体铁芯夹紧固定槽绝缘。防止槽绝缘移位。
另一种更具体的方案，绝缘骨架和槽绝缘之间通过胶水层粘接固定。防止槽绝缘移位。
更具体的方案，单体铁芯一端的绝缘骨架沿长度方向向外延伸有两个固线柱，使线圈的头和尾分别通过相应的固线柱固定。固定线圈的两端避免槽内线圈在绕制过程中发生松散而在拼接后不同的线圈接触造成相互放电失效，同时，提高了槽满率，提升了单体铁芯线槽的利用率。
更具体的方案，相邻的单体铁芯凹凸配合限位拼接后焊接成一个环形的定子铁芯，相邻绝缘骨架之间留有防触间隙。防触间隙避免相邻绝缘骨架相互对接时干涉或对插困难。线圈之间相互放电风险大大降低。
更具体的方案，不同相的两组线圈之间设有层间绝缘。进一步提高相与相间绝缘强度。
更具体的方案，绝缘骨架包括底壁和两侧侧壁，两侧侧壁和底壁通过圆弧部连接成一体，两侧侧壁和底壁之间形成所述凹槽，槽绝缘凸出侧壁顶面。避免绝缘骨架对插时工艺困难或相互干涉拱起。
更具体的方案，相邻绝缘骨架之间在定子铁芯径向方向内端形成槽底，相邻的槽绝缘在槽底位置相抵或相近，相邻绝缘骨架之间在定子铁芯径向方向外侧形成槽口，相邻的槽绝缘在槽口位置相抵或相近。
本实用新型有益效果如下。
本实用新型的绝缘结构，其绝缘由单体铁芯端部的两个绝缘骨架，槽绝缘及层间绝缘三部分组成，避免了骨架被破坏或线圈对地失效的见险，并且其中一个绝缘骨架端面设置有固线柱，线圈在绕制过程中及完成后不会松散，提高了槽满率，提升了铁芯槽的利用率。T型长边保证线圈与单体铁芯无放电产生，运行更安全，提高定子的电气绝缘强度。防触间隙避免相邻绝缘骨架相互对接时干涉或对插困难。槽绝缘凸出与侧壁顶面，相邻的槽绝缘相抵或相近，线圈之间相互放电风险大大降低。
附图说明
图1为实施例一的定子结构示意图。
图2为实施例一中线圈和线圈槽的分解结构示意图。
图3为实施例一中单体铁芯和绝缘骨架的分解结构示意图。
图4为实施例一中单体铁芯、绝缘骨架和槽绝缘的分解结构示意图。
图5为实施例一中单体铁芯、槽绝缘和一侧绝缘骨架安装后的侧面结构示意图。
图6为实施例一中单体铁芯拼接后的局部示意图（省略线圈）。
图7为实施例一中定子的端面局部示意图。
实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一，参见图1-7所示，一种定子改进结构，包括若干个单体铁芯1、分别设置每一单体铁芯1两端的绝缘骨架2和槽绝缘3。
单体铁芯1两侧沿长度方向设有线槽11。槽绝缘3设置在线槽11内，槽绝缘3沿宽度方向弯折与线槽11形状相适配，槽绝缘3沿线槽11长度方向与沿线槽11宽度方向呈T型设置，槽绝缘3的T型长边31大于单体铁芯1长度。绝缘骨架2包括底壁21和两侧侧壁22，两侧侧壁22和底壁21通过圆弧部23连接成一体，两侧侧壁22和底壁21之间形成凹槽20。
两个绝缘骨架2对插固定在单体铁芯1端部，绝缘骨架2内端插入线槽11内，绝缘骨架2和单体铁芯1夹紧固定槽绝缘3。当然了，绝缘骨架2和槽绝缘3之间通过胶水层粘接固定，槽绝缘3固定更牢固，防止槽绝缘3位移。其中，绝缘骨架2设有预留槽24，槽绝缘3的T型长边31伸出单体铁芯1插入预留槽24内。槽绝缘3凸出与侧壁22顶面，即侧壁22比槽绝缘3短，避免绝缘骨架2对插时工艺困难或相互干涉拱起。优选地，绝缘骨架2为硬塑胶材料，槽绝缘3为相对绝缘骨架2较软的复合绝缘材质,便于单体铁芯1和绝缘骨架2相互对接及槽绝缘3重叠，从而提高了生产效率及避免了绝缘骨架2损坏的风险。
槽绝缘3和两个绝缘骨架2的凹槽20形成用于安装线圈4的类矩形的线圈槽10。单体铁芯1一端的绝缘骨架2沿长度方向向外延伸有两个固线柱25。线圈4绕制在线圈槽10内，线圈4的头和尾分别通过相应的固线柱25固定，防止线圈4绕制过程中及绕制之后线圈4松动，提高了绕制的整齐度和槽利用率，槽满率可达80%以上，线圈4之间相互放电风险大大降低。
参见图6和图7，单体铁芯1绕线圈4后，相邻的单体铁芯1凹凸配合限位拼接后焊接成一个环形的定子铁芯，其中单体铁芯1可以在绕线圈4后拼接，也可以先拼接成定子铁芯后绕线圈4。相邻绝缘骨架2之间留有防触间隙δ，不同相的两组线圈4之间设有层间绝缘5。相邻绝缘骨架2之间在定子铁芯径向方向的内端形成槽底12，相邻的槽绝缘3在槽底12位置相抵或相近，相邻绝缘骨架2之间在定子铁芯径向方向的外端形成槽口13，相邻的槽绝缘在槽口13位置相抵或相近。具体地，参见图7，相邻的槽绝缘3在槽底12位置相抵（即重叠），相邻的槽绝缘3在槽口13位置相近。
本实用新型中的定子结构电气绝缘强度优良、还有利于提高的生产效率。
Claims (10)
1.一种定子改进结构，包括若干个单体铁芯和分别设置每一单体铁芯两端的绝缘骨架，单体铁芯沿长度方向设有线槽，绝缘骨架内端插入线槽内，绝缘骨架设有凹槽，其特征是，还包括槽绝缘，槽绝缘设置在线槽内，槽绝缘沿线槽长度方向与沿线槽宽度方向呈T型设置，槽绝缘的T型长边大于单体铁芯长度，槽绝缘和凹槽形成用于安装线圈的线圈槽。
2.根据权利要求1所述的定子改进结构，其特征是，槽绝缘沿线槽宽度方向弯折与线槽形状相适配。
3.根据权利要求2所述的定子改进结构，其特征是，绝缘骨架设有预留槽，槽绝缘的T型长边伸出单体铁芯插入预留槽内。
4.根据权利要求1-3任一所述的定子改进结构，其特征是，绝缘骨架和单体铁芯夹紧固定槽绝缘。
5.根据权利要求1-3任一所述的定子改进结构，其特征是，绝缘骨架和槽绝缘之间通过胶水层粘接固定。
6.根据权利要求1所述的定子改进结构，其特征是，单体铁芯一端的绝缘骨架沿长度方向向外延伸有两个固线柱，使线圈的头和尾分别通过相应的固线柱固定。
7.根据权利要求1所述的定子改进结构，其特征是，相邻的单体铁芯凹凸配合限位拼接后焊接成一个环形的定子铁芯，相邻绝缘骨架之间留有防触间隙。
8.根据权利要求7所述的定子改进结构，其特征是，不同相的两组线圈之间设有层间绝缘。
9.根据权利要求7所述的定子改进结构，其特征是，绝缘骨架包括底壁和两侧侧壁，两侧侧壁和底壁通过圆弧部连接成一体，两侧侧壁和底壁之间形成所述凹槽，槽绝缘凸出侧壁顶面。
10.根据权利要求9所述的定子改进结构，其特征是，相邻绝缘骨架之间在定子铁芯径向方向内端形成槽底，相邻的槽绝缘在槽底位置相抵或相近，相邻绝缘骨架之间在定子铁芯径向方向外侧形成槽口，相邻的槽绝缘在槽口位置相抵或相近。
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