CN107946628B - 用于碳纤维蓄电池的折叠压力套 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于碳纤维蓄电池的折叠压力套，包括压力框架和压力盖；所述压力框架包括底板和侧板，所述侧板设有两个并且两个侧板分别与所述底板的两边连接，进而使两边的侧板沿着与底板的连接边翻折；两个所述侧板设有锁紧孔并且两个锁紧孔相对，所述压力盖的两边设有与两个所述侧板的锁紧孔相对应的卡子，通过卡子与相对应的锁紧孔配合，进而使放置于压力框架内侧的碳纤维蓄电池的电池模块锁紧在底板和压力盖之间。本发明提高了极板与AGM隔膜的压紧效果，减小占用空间，同时提高焊接质量，从而提高电池模块的质量。

Description

用于碳纤维蓄电池的折叠压力套
技术领域
本发明涉及蓄电池注液技术领域，具体涉及一种用于碳纤维蓄电池的折叠压力套
背景技术
铅酸蓄电瓶内的电极板的材料为铅，但随着污染问题越来越严重，国家的环保意识越来越强，用铅制造的电极板逐渐被淘汰，碳纤维复合锌电极板取而代之。碳纤维复合锌电极板符合环保要求，逐渐兴盛起来，成为蓄电瓶中必不可少的部件。碳纤维蓄电池的电池模块是由多个极板和多个AGM隔膜交错重叠后经过压紧形成，再将压紧后的电池模块放入碳纤维蓄电池的外壳中。
生产制造碳纤维蓄电池的加工工序很多，其中有一道工序是将碳纤维蓄电池的极板和AGM隔膜加工成电池模块。将干燥后的极板与AGM隔膜用机械手放在流转架里，并且按一定的规则码放，码放完成后，装满极板的流转架送去压机，将码放好的极板与AGM隔膜压缩到设定的厚度，完成该工序。
但是通过以上工序加工的电池模块并不能一直保持压紧状态，其体积容易发生反弹，不利于减小电池模块的体积，从而占用更多的外壳空间，不能满足碳纤维蓄电池体积小的特点。此外，码放后的极板与AGM隔膜在压机过程中由于整齐重叠码放的极板与AGM隔膜受压致使不再整齐，而下一工艺是将压紧后的极板与AGM隔膜的待焊接边进行焊接，而排列不整齐的待焊接边大大降低了焊接质量。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于碳纤维蓄电池的折叠压力套，以提高极板与AGM隔膜的压紧效果，减小占用空间，同时提高焊接质量，从而提高电池模块的质量。
本发明包括压力框架和压力盖；所述压力框架包括底板和侧板，所述侧板设有两个并且两个侧板分别与所述底板的两边连接，进而使两边的侧板沿着与底板的连接边翻折；两个所述侧板设有锁紧孔并且两个锁紧孔相对，所述压力盖的两边设有与两个所述侧板的锁紧孔相对应的卡子，通过卡子与相对应的锁紧孔配合，进而使放置于压力框架内侧的碳纤维蓄电池的电池模块锁紧在底板和压力盖之间。
优选地，每个所述侧板均设有多个锁紧孔。
优选地，所述压力盖的两边均设有多个卡子，并且每个卡子均与对应侧板的锁紧孔一一对应。多个卡子与锁紧孔的结合，提高压力框架和压力盖锁紧程度，避免压力框架和压力盖在非正常的情况下解锁。
优选地，设有所述卡子的压力盖的两边均设有多个限位凸部，并且每一边的限位凸部均与该边的卡子一一对应，进而使每个卡子与对应的限位凸部之间形成用于卡在所述锁紧孔的卡槽。卡槽卡入锁紧孔中并且卡槽的宽度与锁紧孔的深度相适配，使卡槽紧紧的卡在锁紧孔中；并且限位凸部和卡子锁紧在锁紧孔的两端，有效地防止卡槽在锁紧孔中晃动，提高锁紧效果。
优选地，所述限位凸部均包括多个限位凸起。多个限位凸起提高了与卡子的正对面积，使卡槽更容易卡入锁紧孔中。
优选地，所述底板的外侧面设有多条沿横向分布的加强筋和两条沿纵向分布的加强筋，并且多条沿横向分布的加强筋位于两条沿纵向分布的加强筋之间；底板的纵向两边和中间均设有三条加强筋以及底板的纵向两边与中间之间均设有两条加强筋。底板的外侧面分布的加强筋提高了底板的强度，使其在受压时不会损坏，并且外侧面加强筋的分布与外壳内侧面的加强筋分布相错开，当底板安装在外壳内后，外侧面加强筋和外壳内侧面的加强筋互不冲突，方便安装。
优选地，所述压力盖的外侧面设有沿横向分布的加强筋，并且压力盖上的加强筋分布与所述底板的加强筋分布相同。
优选地，所述侧板的外侧面均设有多条沿横向分布的加强筋，并且侧板上每相邻两个锁紧孔之间均设有两条加强筋以及侧板纵向两边的边缘各设有一条加强筋。
优选地，所述连接边的内侧面均设有便于所述侧板向内翻折的凹槽。凹槽的设计使侧板向内翻折时有效地避免了底板和侧板在连接边发生挤压，从而防止连接边的损坏，影响底板和侧板的连接。
优选地，所述压力框架和压力盖的材料均为玻璃纤维聚丙烯。玻璃纤维聚丙烯的压力框架和压力盖具有牢固性强和不导电的特点，满足电池模块不导电的要求。
本发明的有益效果体现在：
本发明包括压力框架和压力盖，所述压力框架包括底板和侧板，所述侧板设有两个并且两个侧板分别与所述底板的两边连接，进而使两边的侧板沿着与底板的连接边翻折。压力框架放置在流转架的专用U型槽内，侧板沿着连接边翻折使两个侧板依靠在专用U型槽的两个侧面上，底板放在专用U型槽的底部。侧板沿着连接边可以重复翻折，可使压力框架快速放置在专用U型槽内，节省加工时间。将码放好的极板与AGM隔膜放置在底板上，两个所述侧板设有锁紧孔并且两个锁紧孔相对，所述压力盖的两边设有与两个所述侧板的锁紧孔相对应的卡子，通过卡子与相对应的锁紧孔配合。压力盖安装在压机的压杆上，当压力框架随着流转架移动到压杆的正下方后，压杆带着压力盖下压，压力盖将极板与AGM隔膜压紧到设定厚度并且此处压盖的卡子穿过锁紧孔，压力盖的两边与两个侧板锁紧，进而使极板与AGM隔膜被压紧并且锁紧在底板和压力盖之间。通过压力框架和压力盖锁紧电池模块的压紧状态，使极板与AGM隔膜更加整齐和紧密，同时又添加了一层保护，从而减小了电池模块占用的空间，有利于进一笔缩小外壳体积，满足碳纤维蓄电池体积小的特点。此外，排列整齐的极板与AGM隔膜有利于提高下个焊接工艺的焊接质量，从而提高了电池模块的整体质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中H处的放大图；
图3为本发明中压力盖外侧面的结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为本发明中压力盖内侧面的结构示意图；
图6为图3中I-I的剖视图；
图7为本发明中压力框架外侧面的结构示意图；
图8为本发明中压力框架内侧面的结构示意图；
图9为图7的左视图；
图10为图7中E-E的剖视图；
图11为图7中D-D的剖视图；
图12为图7中C-C的剖视图；
图13为图12中F处的放大图；
图14位图12中G处的放大图。
附图中，1-压力框架，2-压力盖，3-底板，4-侧板，5-边连接，6-凹槽，7-加强筋，8-锁紧孔，9-卡子，10-限位凸部，11-卡槽，12-限位凸起
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1、图7至图14所示，本实施例中A方向表示横向，B方向表示纵向。本实施例提供了一种用于碳纤维蓄电池的折叠压力套，包括压力框架1和压力盖2，压力框架1和压力盖2的材料均为玻璃纤维聚丙烯。玻璃纤维聚丙烯的压力框架1和压力盖2具有牢固性强和不导电的特点，满足电池模块不导电的要求。压力框架1包括底板3和侧板4，侧板4设有两个并且两个侧板4分别与底板3的两边连接5，进而使两边的侧板4沿着与底板3的连接边翻折。连接边的内侧面均设有便于侧板4向内翻折的凹槽6。凹槽6的设计使侧板4向内翻折时有效地避免了底板3和侧板4在连接边发生挤压，从而防止连接边的损坏，影响底板3和侧板4的连接。
如图3和图7所示，压力盖2和底板3的外侧面均设有十三条沿横向分布的加强筋7和两条沿纵向分布的加强筋7，并且十三条沿横向分布的加强筋7位于两条沿纵向分布的加强筋7之间。底板3纵向的两边和中间均设有三条加强筋7以及底板3的纵向两边与中间之间均设有两条加强筋7。压力盖2上的加强筋7分布与底板3的加强筋7分布相同。侧板4的外侧面均设有十条沿横向分布的加强筋7，并且侧板4上每相邻两个锁紧孔8之间均设有两条加强筋7以及侧板4纵向两边的边缘各设有一条加强筋7。侧板4、压力盖2和底板3的外侧面分布的加强筋7提高了其强度，使其在受压时不会损坏，并且侧板4、压力盖2和底板3外侧面的加强筋7的分布与外壳内侧面的加强筋7分布相错开，当压力盖2和底板3安装在外壳内后，压力盖2和底板3外侧面的加强筋7和外壳内侧面的加强筋7互不冲突，方便安装，同时又提高了各自的强度，从而使整个碳纤维蓄电池的结构强度提高。
如图1至图6所示，两个侧板4设有锁紧孔8并且两个锁紧孔8相对，每个侧板4均设有三个锁紧孔8，压力盖2的两边设有与两个侧板4的锁紧孔8相对应的卡子9，并且压力盖2的两边均设有三个卡子9，并且每个卡子9均与对应侧板4的锁紧孔8一一对应。每个侧板4均通过三个锁紧孔8和压力盖2的三个卡子9结合，提高压力框架1和压力盖2锁紧程度，避免压力框架1和压力盖2在非正常的情况下解锁。此外，设有卡子9的压力盖2的两边均设有三个限位凸部10，并且每一边的限位凸部10均与该边的卡子9一一对应，进而使每个卡子9与对应的限位凸部10之间形成用于卡在锁紧孔8的卡槽11。卡槽11卡入锁紧孔8中并且卡槽11的宽度与锁紧孔8的深度相适配，使卡槽11紧紧的卡在锁紧孔8中。并且限位凸部10和卡子9锁紧在锁紧孔8的两端，有效地防止卡槽11在锁紧孔8中晃动，提高锁紧效果。限位凸部10均包括五个限位凸起12。五个限位凸起12提高了与卡子9的正对面积，使卡槽11更容易卡入锁紧孔8中。
本实施例中压力框架1放置在流转架的专用U型槽内，该专用U型槽的底部为平面，底板3放在底部上，侧板4沿着连接边翻折使两个侧板4依靠在专用U型槽的两个侧面上。侧板4沿着连接边可以重复翻折，可使压力框架1快速放置在专用U型槽内，节省加工时间。将码放好的极板与AGM隔膜放置在底板3上，压力盖2安装在压机的压杆上，当压力框架1随着流转架移动到压杆的正下方后，压杆带着压力盖2下压，压力盖2将极板与AGM隔膜压紧到设定厚度并且此处压盖的卡子9穿过锁紧孔8，压力盖2的两边与两个侧板4锁紧，进而使极板与AGM隔膜被压紧并且锁紧在底板3和压力盖2之间。通过压力框架1和压力盖2锁紧电池模块的压紧状态，使极板与AGM隔膜更加整齐和紧密，同时又添加了一层保护，从而减小了电池模块占用的空间，有利于进一笔缩小外壳体积，满足碳纤维蓄电池体积小的特点。此外，排列整齐的极板与AGM隔膜有利于提高下个焊接工艺的焊接质量，从而提高了电池模块的整体质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种用于碳纤维蓄电池的折叠压力套，其特征在于：包括压力框架和压力盖；所述压力框架包括底板和侧板，所述侧板设有两个并且两个侧板分别与所述底板的两边连接，进而使两边的侧板沿着与底板的连接边翻折；两个所述侧板设有锁紧孔并且两个锁紧孔相对，所述压力盖的两边设有与两个所述侧板的锁紧孔相对应的卡子，通过卡子与相对应的锁紧孔配合，进而使放置于压力框架内侧的碳纤维蓄电池的电池模块锁紧在底板和压力盖之间；
每个所述侧板均设有多个锁紧孔；所述压力盖的两边均设有多个卡子，并且每个卡子均与对应侧板的锁紧孔一一对应；设有所述卡子的压力盖的两边均设有多个限位凸部，并且每一边的限位凸部均与该边的卡子一一对应，进而使每个卡子与对应的限位凸部之间形成用于卡在所述锁紧孔的卡槽；所述限位凸部均包括多个限位凸起。
2.根据权利要求1所述的用于碳纤维蓄电池的折叠压力套，其特征在于：所述底板的外侧面设有多条沿横向分布的加强筋和两条沿纵向分布的加强筋，并且多条沿横向分布的加强筋位于两条沿纵向分布的加强筋之间；底板的纵向两边和中间均设有三条加强筋以及底板的纵向两边与中间之间均设有两条加强筋。
3.根据权利要求2所述的用于碳纤维蓄电池的折叠压力套，其特征在于：所述压力盖的外侧面设有沿横向分布的加强筋，并且压力盖上的加强筋分布与所述底板的加强筋分布相同。
4.根据权利要求1所述的用于碳纤维蓄电池的折叠压力套，其特征在于：所述侧板的外侧面均设有沿横向分布的加强筋，并且侧板上每相邻两个锁紧孔之间均设有两条加强筋以及侧板纵向两边的边缘各设有一条加强筋。
5.根据权利要求1所述的用于碳纤维蓄电池的折叠压力套，其特征在于：所述连接边的内侧面均设有便于所述侧板向内翻折的凹槽。
6.根据权利要求1所述的用于碳纤维蓄电池的折叠压力套，其特征在于：所述压力框架和压力盖的材料均为玻璃纤维聚丙烯。
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