CN107940053A - 组合阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合阀。本发明包括阀体，所述阀体上固设有用于连接进气管道的进气接头，所述进气接头伸入阀体内，所述阀体的两侧分别固设有用于连接气管的第一接头、第二接头，所述组合阀还包括切换阀、排气阀以及用于连通第一接头、第二接头的均压阀，所述组合阀还设有控制各阀体运转的控制部件(切换部件、均压部件、排气部件)。本发明涉及阀门元件技术领域，主要应用于吸附式空气干燥系统中，通过本发明的使用不仅能够降低成本，简化线路，避免发生接口漏气现象，易于智能化控制，还能在实际应用时简化操作系统结构，提高工作效率。

Description

组合阀

技术领域

本发明涉及阀门元件技术领域，具体是涉及一种组合阀。

背景技术

阀门元件作为控制元件广泛应用于机械领域中，例如在吸附式空气干燥系统中会采用切换阀、排气阀来控制系统中空气的流向以及工作进程，二者相互配合，缺一不可，另外所述吸附式空气干燥系统是建立在高压吸附、低压再生的核心理论上完成工作的。

目前广泛使用的吸附式空气干燥系统中所采用的切换阀、排气阀主要分为独立式阀体与组合式阀体两种结构体态。其中独立式阀体结构为切换阀、排气阀单独分开布置，使用气管连接，这不仅带来了结构松散，装配麻烦的缺点，还存在接口漏气，维修困难，且制造成本高的问题；另外不管是采用独立式阀体还是组合式阀体的干燥系统，工作中两个吸附塔需要来回切换使用，且一个用于高压吸附另一个用于低压再生，在这样的情况下吸附塔中用作吸附水蒸气的分子筛会因为压差过大(气压由低压到高压的直接转变)而有所损害，从而影响干燥效果，降低了工作效率，增加了生产成本。

发明内容

为了避免和克服现有技术中出现的问题，本发明提供了一种组合阀。本发明不仅能够降低成本，简化线路，易于智能化控制，还能在实际应用时简化操作系统结构，提高工作效率。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

一种组合阀，包括阀体，所述阀体上固设有用于连接进气管道的进气接头，所述进气接头伸入阀体内；所述阀体的两侧分别固设有用于连接气管的第一接头、第二接头，所述第一接头、第二接头以及进气接头在阀体上的安置面相异；所述阀体上固设有排气阀；所述组合阀还包括切换部件，所述切换部件内设有两个连接通道，第一连接通道用于连通所述进气接头与第一接头时，第二连接通道用于连通所述第二接头与排气阀，反之，第一连接通道用于连通所述进气接头与第二接头时，第二连接通道用于连通所述第一接头与排气阀，所述进气接头、排气阀与第一接头、第二接头间的连通关系通过切换部件来切换；所述阀体上固设有均压阀，所述组合阀还包括均压部件，在所述均压部件的作用下第一接头、第二接头处于通过所述均压阀相连通或彼此断开两种状态；所述阀体上固设有用于向阀体外排气的排气接头，所述组合阀还包括排气部件，在所述排气部件的作用下排气阀与排气接头处于彼此连通或断开两种状态。

优选的，所述切换部件的中心线均垂直于进气接头、第一接头、第二接头的中轴线，所述切换部件通过自身转动来实现通道间连接关系的切换。

进一步优选的，所述阀体内设有第一流道以及第二流道，所述第一流道、第二流道均与所述均压阀相连通，且第一流道、均压阀以及第二流道彼此依次相连，使得第一接头、第二接头通过所述均压阀处于彼此相连通或者断开两种状态。

进一步优选的，所述均压部件的中心线垂直于均压阀的中心线，所述均压部件内设有通孔，所述通孔用于连通第一流道与均压阀，所述均压部件通过自身转动来实现通道连接的通断。

优选的，所述排气阀的阀体上设有与连接通道相连通的进气端以及与排气接头相连通的排气端，且所述排气阀的阀体中设有封堵在所述进气端与排气端之间的弹性封闭机构，所述排气阀的排气端处设有与所述弹性封闭机构以及排气部件均相连的顶升机构，所述弹性封闭机构、顶升机构及排气部件彼此配合实现排气阀的开启与关闭。

进一步优选的，所述排气阀内固设有导向套，所述排气阀的阀体上设有与连接通道相连通的排气孔，所述排气孔贯穿至导向套的内壁，所述弹性封闭机构设于导向套内，所述弹性封闭机构包括密封弹簧和钢球，所述密封弹簧的一端固定在排气阀上，另一端固定连接所述钢球，所述排气阀上靠近排气接头的一端设有排气通道，所述阀体内临近排气通道处设有内腔，所述排气通道的一端通过内腔与排气接头相连通，另一端与所述钢球形成密封面；所述顶升机构设置于内腔中，所述顶升机构包括顶杆和复位弹簧，所述顶杆的一端伸入排气通道内，另一端与排气部件接触，所述顶杆包括与内腔构成滑动配合的活塞以及插入排气通道中的活塞杆，所述复位弹簧套设在活塞杆上，所述复位弹簧的一端固定在排气阀上排气通道所在一方的位置处，另一端固定在顶杆的活塞上；所述排气部件可旋转的设置在阀体中，所述排气部件上与顶杆接触的部分呈凸轮状，所述顶杆与排气部件的接触点曲率半径最小时，钢球与排气通道密封相连，所述顶杆与排气部件的接触点曲率半径变大时，顶杆逐渐顶开钢球，钢球与排气通道分开，此时所述密封弹簧和复位弹簧均处于压缩状态。

进一步优选的，所述进气接头、第一接头、第二接头上的与切换部件相连的一端处均设有第一密封环，所述第一密封环与切换部件相连的一端设有凹槽，背离切换部件的一端设有与凹槽贯通的阶梯孔，所述凹槽和切换部件的外表面形成密封面，所述切换部件和第一接头、第二接头及进气接头均通过第一密封环密封连通；所述进气接头上设有第一环形槽，所述第一环形槽的两端均设有用于密封的密封圈，所述第一流道通过第一环形槽连通通孔进而连通均压阀。

进一步优选的，所述均压阀与均压部件相连的一端处设有第二密封环，所述第二密封环上的与均压部件相连的一端设有凹槽，且背离均压部件的一端设有与凹槽贯通的阶梯孔，所述凹槽和均压部件的外表面形成密封面，所述均压部件与均压阀通过第二密封环密封连接；所述均压阀上设有第二环形槽，第二环形槽的两端均设有用于密封的密封圈，所述第二环形槽上开设有贯穿连通该第二环形槽与均压阀内气体通道的均压孔，所述第二流道上临近均压阀的一端端口位于该第二环形槽处。

进一步优选的，所述顶杆的一端设有用于与排气部件接触的凸块，所述排气部件上设有横截面呈月牙形的月牙槽，所述月牙槽用于驱动顶杆做往复直线运动；所述内腔中靠近排气部件的一侧设有套在顶杆上的衬套，所述衬套与内腔过盈配合。

进一步优选的，所述切换部件、均压部件、排气部件的一端均设有与控制所述部件旋转的执行装置相配合的接头，所述接头与其对应执行装置接头的形状大小相吻合。

本发明的有益效果主要体现在以下几个方面：

(1)本发明不仅集切换阀、排气阀于一体，还包括用于连通第一接头、第二接头的均压阀，一方面避免了实际应用中因各阀体分开布置，使用气管连接而带来的装配麻烦、结构松散等不利因素以及接口漏气现象，另一方面在应用于吸附式空气干燥系统时，干燥工作由一个吸附塔向另一个吸附塔切换前，通过均压阀连通第一接头与第二接头，进而连通两个吸附塔，使得处于工作中的干燥塔中的高压气体均压到另一个低压再生塔中，避免再生塔中气压由低压到高压的直接转变，防止压差过大对吸附塔中用于吸附水蒸气的分子筛造成损害，从而提高干燥效果以及分子筛的有效使用率。

本发明中还设有控制各阀体运转的控制部件(切换部件、均压部件、排气部件)，通过所述控制部件的设计使得本发明不仅具备结构简单、方便操作的特点，还在实际应用中能够协调各阀体的工作顺序，相互配合，进而协同完成工作。

由以上所述可知，本发明不仅便于安装、维护、结构紧凑以及易于实现智能化自动控制，还在实际应用时降低了生产成本提高了工作效率。

(2)本发明的切换部件中设有两个连接通道，两个所述连接通道随着切换部件的转动致使进气接头、排气阀分别与第一接头或第二接头相连通，从而达到切换的目的(改变通道的连接关系)。

本发明的均压部件中设有通孔，当均压部件转动到通孔的两端分别与均压阀、第一流道相连接时，第一接头与第二接头相连通，反之，第一接头与第二接头无法连通。

由以上所述可知，切换部件、均压部件本身构造简单，且操作容易、便于掌握。

(3)本发明中设有弹性封闭机构和顶升机构，二者在排气部件的作用下，彼此配合使得排气阀处于工作或关闭两种状态，适应于实际应用中的工作需要，且具备结构简单、作用明显、易于实现智能化自动控制的特点。

(4)本发明在排气阀内固设有密封弹簧，该密封弹簧的一端固连有钢球，所述钢球在该密封弹簧的预紧力作用下与排气通道形成密封面，这保证了排气阀不工作时阀内的气体不会无故泄露。

本发明的顶杆在内腔中的部分呈活塞和活塞杆状，这在顶杆的往复直线运动时能起到很好的导向限位作用。

(5)本发明通过在所述第一密封环和第二密封环上设有凹槽，所述凹槽和与其连接的控制部件的外表面形成密封面，来进一步保障阀内的气密性。

(6)本发明中所述进气接头上设有第一环形槽，第一流道通过该第一环形槽与均压部件上的通孔连通，所述均压阀上设有用于连通均压阀与第二流道的第二环形槽，通过环形槽的设计不仅降低了阀体内流道的成形难度，还便于进气接头、均压阀的安装固定(无需精准定位)。

(7)本发明中所述切换部件、均压部件、排气部件的一端均设有与控制所述部件旋转的执行装置相配合的接头，通过将所述接头的形状大小与其对应执行装置接头的形状大小设计成相吻合，来使得在控制所述部件旋转的过程中精确定位，零误差的达到想要的角度，从而保证各阀体能够被精确控制，有效合理的完成工作。

(8)本发明中所述排气部件与顶杆的连接部分分别设有月牙槽和凸块，通过月牙槽的设计使得排气部件上作用于顶杆的部分呈凸轮状，从而确保顶杆能够做往复直线运动，进而达到开启或关闭排气阀的目的，结构简单而有效，操作方便、连接顺畅。

附图说明

图1为本发明中进气接头与第二接头连通时的结构示意图；

图2为本发明中进气接头与第一接头连通时的结构示意图；

图3为沿图1中B-B线的剖视图；

图4为沿图1中C-C线的剖视图；

图5为本发明中切换部件的主视零件图；

图6为本发明中切换部件的左视零件图；

图7为本发明中均压部件的主视零件图；

图8为本发明中均压部件的左视零件图；

图9为本发明中排气部件的主视零件图；

图10为本发明中排气部件的左视零件图；

图11为沿图9中A-A线的剖视图；

图12为本发明中顶杆的零件图；

图13为本发明中密封环的零件图。

附图标记的含义如下：

10-阀体 11-第一流道 12-第二流道 13-内腔 20-进气接头

30-第一接头 40-第二接头 50-排气阀 51-导向套 52-排气孔

53-弹性封闭机构 54-顶升机构 55-排气通道 60-切换部件

61-连接通道 61a-第一连接通道 61b-第二连接通道

70-均压阀 71-均压孔 80-均压部件 81-通孔 90-排气接头

100-排气部件 101-月牙槽 110a-第一密封环 110b-第二密封环

111-凹槽 112-阶梯孔 120a-第一环形槽 120b-第二环形槽

130-衬套 140-消声器接头 531-密封弹簧 532-钢球 541-顶杆

542-复位弹簧

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～4所示，一种组合阀，包括阀体10，所述阀体10上固设有用于连接进气管道的进气接头20，所述进气接头20伸入阀体10内；所述阀体10的两侧分别固设有用于连接气管的第一接头30、第二接头40，所述第一接头30、第二接头40以及进气接头20位于阀体10的不同面上；所述阀体10上固设有排气阀50；所述组合阀还包括切换部件60，所述切换部件60内设有两个连接通道61，第一连接通道61a用于连通所述进气接头20与第一接头30时，第二连接通道61b用于连通所述第二接头40与排气阀50，反之，第一连接通道61a用于连通所述进气接头20与第二接头40时，第二连接通道61b用于连通所述第一接头30与排气阀50，所述进气接头20、排气阀50与第一接头30、第二接头40间的连通关系通过切换部件60来切换；所述阀体10上固设有均压阀70，所述组合阀还包括均压部件80，在所述均压部件80的作用下第一接头30、第二接头40处于通过所述均压阀70相连通或彼此断开两种状态；所述阀体10上固设有用于向阀体10外排气的排气接头90，所述组合阀还包括排气部件100，在所述排气部件100的作用下排气阀50与排气接头90处于彼此连通或断开两种状态。本实施例中，所述进气接头20位于阀体10的上方，第一接头30、第二接头40分别位于阀体10的左右两侧，如图1、图2所示。

如图1～3所示，所述切换部件60的中心线均垂直于进气接头20、第一接头30、第二接头40的中轴线，所述排气阀50与进气接头20分别位于第一接头30以及第二接头40的两侧，这样布局合理，易于密封，便于实现通道连接关系间的切换，所述切换部件60通过自身转动来实现通道间连接关系的切换。如图1、图2所示，本实施例中，两个所述连接通道61在切换部件60内呈中心对称分布，且其四个接口沿着圆周方向均匀分布，这使得切换部件60每次转动90°就能够达到切换通道连接关系的目的，定位精准、操作方便；为便于加工出所述连接通道61，第一连接通道61a和第二连接通道61b均为两个径直状的深孔交汇而成。本发明在实际应用于空气干燥系统时，所述第一接头30、第二接头40分别与空气干燥系统中的两个吸附塔连通，通过切换部件60改变进气接头20、排气阀50与第一接头30及第二接头40间的连通关系，即可控制两个吸附塔所处的工作环境(进气、排气或均压)。

如图1～4所示，所述均压阀70与排气阀50分别位于第一接头30以及第二接头40的两侧，所述阀体10内设有第一流道11以及第二流道12，所述第一流道11、第二流道12均与所述均压阀70相连通，且第一流道11、均压阀70以及第二流道12彼此依次相连，使得第一接头30、第二接头40通过所述均压阀70处于彼此相连通或者断开两种状态；所述均压部件80的中心线垂直于均压阀70的中心线，所述均压部件80内设有通孔81，所述通孔81用于连通第一流道11与均压阀70，所述均压部件80通过自身转动来实现通道连接的通断。本发明中所述第一流道11的一端用于连通通孔81，另一端与第一接头30或第二接头40相连通，第一流道11连通第一接头30时第二流道12与第二接头40相连通，反之，第一流道11连通第二接头40时第二流道12与第一接头30相连通。如图1、图2所示，本实施例中，所述均压阀70、排气阀50分别位于阀体10的上方和下方，且均固设在阀体10的左侧面上，所述均压阀70通过第二流道12与第一接头30连通，通孔81为水平通孔，这使得均压部件80在控制均压阀70开启或关闭时只需转动90°即可，定位精准、操作方便。另外，为减小均压阀70本身的阀体结构，以及避免经均压阀70流出的气体压力急剧增大或减小，进而有损于空气干燥系统中分子筛的使用效果，本实施例中将所述第二流道12的直径设计得较小；考虑到空气干燥系统的工作效率，保证气体大流量运转，将作为均压工作中主气路的第一流道11的直径设计得较大，如图1、2所示。

如图1、2所示，本发明中所述排气阀50的阀体上设有与连接通道61相连通的进气端以及与排气接头90相连通的排气端，且所述排气阀50的阀体中设有封堵在所述进气端与排气端之间的弹性封闭机构53，所述排气阀50的排气端处设有与所述弹性封闭机构53以及排气部件100均相连的顶升机构54，所述弹性封闭机构53、顶升机构54及排气部件100彼此配合实现排气阀50的开启与关闭。

如图1、2所示，所述排气阀50内固设有导向套51，所述排气阀50的阀体上设有与连接通道61相连通的排气孔52，所述排气孔52贯穿至导向套51的内壁，所述弹性封闭机构53设于导向套51内，所述弹性封闭机构53包括密封弹簧531和钢球532，所述密封弹簧531的一端固定在排气阀50上，另一端固定连接所述钢球532，所述排气阀50上靠近排气接头90的一端设有排气通道55，所述阀体10内临近排气通道55处设有内腔13，所述排气通道55的一端通过内腔13与排气接头90相连通，另一端与所述钢球532形成密封面；所述顶升机构54设置于内腔13中，所述顶升机构54包括顶杆541和复位弹簧542，所述顶杆541的一端伸入排气通道55内，另一端与排气部件100接触，所述顶杆541包括与内腔13构成滑动配合的活塞以及插入排气通道55中的活塞杆，所述复位弹簧542套设在活塞杆上，所述复位弹簧542的一端固定在排气阀50上排气通道55所在一方的位置处，另一端固定在顶杆541的活塞上；所述排气部件100可旋转的设置在阀体10中，所述排气部件100上与顶杆541接触的部分呈凸轮状，所述顶杆541与排气部件100的接触点曲率半径最小时，钢球532与排气通道55密封相连，所述顶杆541与排气部件100的接触点曲率半径变大时，顶杆541逐渐顶开钢球532，钢球532与排气通道55分开，此时所述密封弹簧531和复位弹簧542均处于压缩状态，排气阀50与排气接头90连通。本实施例中所述导向套51内的密封弹簧531采用具有小变形高承载力、安装紧凑特点的碟形弹簧，所述导向套51作为密封辅助件还能够在碟形弹簧发生形变以及钢球532的移动过程中起到导向定位作用；复位弹簧542的存在进一步保证了顶杆541能够复位，从而确保在排气阀50关闭时钢球532与排气通道55密封连接，避免接口漏气。

如图1、图13所示，所述进气接头20、第一接头30、第二接头40上的与切换部件60相连的一端处均设有第一密封环110a，所述第一密封环110a与切换部件60相连的一端设有凹槽111，背离切换部件60的一端设有与凹槽111贯通的阶梯孔112；所述均压阀70与均压部件80相连的一端处设有第二密封环110b，所述第二密封环110b上的与均压部件80相连的一端设有凹槽111，且背离均压部件80的一端设有与该凹槽111贯通的阶梯孔112。上述凹槽111的截面呈弧形状，其形状规格和与其连接的控制部件的外表面相吻合，致使凹槽111与控制部件的外表面形成密封面，所述切换部件60和第一接头30、第二接头40及进气接头20均通过第一密封环110a密封连通，所述均压部件80与均压阀70通过第二密封环110b密封连接。所述进气接头20上设有第一环形槽120a，所述第一环形槽120a的两端均设有用于密封的密封圈，所述第一流道11通过第一环形槽120a连通通孔81进而连通均压阀70；所述均压阀70上设有第二环形槽120b，第二环形槽120b的两端均设有用于密封的密封圈，所述第二环形槽120b上开设有贯穿连通该第二环形槽120b与均压阀70内气体通道的均压孔71，所述第二流道12上临近均压阀70的一端端口位于该第二环形槽120b处。本实施例中一方面通过拧紧接头，对第一密封环110a施加足够的预紧力，进而保证切换部件60在转动的过程中始终与第一密封环110a保持密封，另一方面在均压阀70内设有碟形弹簧，通过碟形弹簧对密封座施加压力进而对第二密封环110b施加预紧力，保证均压部件80在转动的过程中始终与第二密封环110b保持密封。

如图1、图11、图12所示，所述顶杆541的一端设有用于与排气部件100接触的凸块，所述排气部件100上设有横截面呈月牙形的月牙槽101，排气阀50关闭时，凸块作用于月牙槽101的槽心，此时二者接触点的曲率半径最小，随着排气部件100的转动，凸块向月牙槽101的一端移动，二者接触点的曲率半径逐渐变大，从而推动顶杆541进而顶开钢球532，开始排气工作；所述内腔13中靠近排气部件100的一侧设有套在顶杆541上的衬套130，所述衬套130与内腔13过盈配合，通过这样的设计使得在顶杆541的移动过程中衬套130能够保持稳定，并起到导引、承磨的作用。本实施例中，通过所述排气部件100来回转动90°，使得顶杆541做往复直线运动，从而控制排气阀50的运转情况。

本发明中所述切换部件60、均压部件80、排气部件100的一端均设有与控制所述部件旋转的执行装置相配合的接头，所述接头与其对应执行装置接头的形状大小相吻合；所述切换部件60、均压部件80、排气部件100均通过轴端盖轴向固定在阀体10上。本实施例中，所述切换部件60、均压部件80、排气部件100上的接头均设置成便于90°转动的四方形，如图5～10所示。

本发明中所述第一接头30与第二接头40采用完全相同的两个接头，这方便于生产制造以及维修更换。

如图1所示，所述排气接头90上的排气口处固设有用于连接消声器的消声器接头140。

Claims (10)

1.一种组合阀，包括阀体(10)，所述阀体(10)上固设有用于连接进气管道的进气接头(20)，所述进气接头(20)伸入阀体(10)内，其特征在于：所述阀体(10)的两侧分别固设有用于连接气管的第一接头(30)、第二接头(40)，所述第一接头(30)、第二接头(40)以及进气接头(20)在阀体(10)上的安置面相异；所述阀体(10)上固设有排气阀(50)；所述组合阀还包括切换部件(60)，所述切换部件(60)内设有两个连接通道(61)，第一连接通道(61a)用于连通所述进气接头(20)与第一接头(30)时，第二连接通道(61b)用于连通所述第二接头(40)与排气阀(50)，反之，第一连接通道(61a)用于连通所述进气接头(20)与第二接头(40)时，第二连接通道(61b)用于连通所述第一接头(30)与排气阀(50)，所述进气接头(20)、排气阀(50)与第一接头(30)、第二接头(40)间的连通关系通过切换部件(60)来切换；所述阀体(10)上固设有均压阀(70)，所述组合阀还包括均压部件(80)，在所述均压部件(80)的作用下第一接头(30)、第二接头(40)处于通过所述均压阀(70)相连通或彼此断开两种状态；所述阀体(10)上固设有用于向阀体(10)外排气的排气接头(90)，所述组合阀还包括排气部件(100)，在所述排气部件(100)的作用下排气阀(50)与排气接头(90)处于彼此连通或断开两种状态。

2.根据权利要求1所述的组合阀，其特征在于：所述切换部件(60)的中心线均垂直于进气接头(20)、第一接头(30)、第二接头(40)的中轴线，所述切换部件(60)通过自身转动来实现通道间连接关系的切换。

3.根据权利要求2所述的组合阀，其特征在于：所述阀体(10)内设有第一流道(11)以及第二流道(12)，所述第一流道(11)、第二流道(12)均与所述均压阀(70)相连通，且第一流道(11)、均压阀(70)以及第二流道(12)彼此依次相连，使得第一接头(30)、第二接头(40)通过所述均压阀(70)处于彼此相连通或者断开两种状态。

4.根据权利要求3所述的组合阀，其特征在于：所述均压部件(80)的中心线垂直于均压阀(70)的中心线，所述均压部件(80)内设有通孔(81)，所述通孔(81)用于连通第一流道(11)与均压阀(70)，所述均压部件(80)通过自身转动来实现通道连接的通断。

5.根据权利要求1所述的组合阀，其特征在于：所述排气阀(50)的阀体上设有与连接通道(61)相连通的进气端以及与排气接头(90)相连通的排气端，且所述排气阀(50)的阀体中设有封堵在所述进气端与排气端之间的弹性封闭机构(53)，所述排气阀(50)的排气端处设有与所述弹性封闭机构(53)以及排气部件(100)均相连的顶升机构(54)，所述弹性封闭机构(53)、顶升机构(54)及排气部件(100)彼此配合实现排气阀(50)的开启与关闭。

6.根据权利要求5所述的组合阀，其特征在于：所述排气阀(50)内固设有导向套(51)，所述排气阀(50)的阀体上设有与连接通道(61)相连通的排气孔(52)，所述排气孔(52)贯穿至导向套(51)的内壁，所述弹性封闭机构(53)设于导向套(51)内，所述弹性封闭机构(53)包括密封弹簧(531)和钢球(532)，所述密封弹簧(531)的一端固定在排气阀(50)上，另一端固定连接所述钢球(532)，所述排气阀(50)上靠近排气接头(90)的一端设有排气通道(55)，所述阀体(10)内临近排气通道(55)处设有内腔(13)，所述排气通道(55)的一端通过内腔(13)与排气接头(90)相连通，另一端与所述钢球(532)形成密封面；所述顶升机构(54)设置于内腔(13)中，所述顶升机构(54)包括顶杆(541)和复位弹簧(542)，所述顶杆(541)的一端伸入排气通道(55)内，另一端与排气部件(100)接触，所述顶杆(541)包括与内腔(13)构成滑动配合的活塞以及插入排气通道(55)中的活塞杆，所述复位弹簧(542)套设在活塞杆上，所述复位弹簧(542)的一端固定在排气阀(50)上排气通道(55)所在一方的位置处，另一端固定在顶杆(541)的活塞上；所述排气部件(100)可旋转的设置在阀体(10)中，所述排气部件(100)上与顶杆(541)接触的部分呈凸轮状，所述顶杆(541)与排气部件(100)的接触点曲率半径最小时，钢球(532)与排气通道(55)密封相连，所述顶杆(541)与排气部件(100)的接触点曲率半径变大时，顶杆(541)逐渐顶开钢球(532)，钢球(532)与排气通道(55)分开，此时所述密封弹簧(531)和复位弹簧(542)均处于压缩状态。

7.根据权利要求4所述的组合阀，其特征在于：所述进气接头(20)、第一接头(30)、第二接头(40)上的与切换部件(60)相连的一端处均设有第一密封环(110a)，所述第一密封环(110a)与切换部件(60)相连的一端设有凹槽(111)，背离切换部件(60)的一端设有与凹槽(111)贯通的阶梯孔(112)，所述凹槽(111)和切换部件(60)的外表面形成密封面，所述切换部件(60)和第一接头(30)、第二接头(40)及进气接头(20)均通过第一密封环(110a)密封连通；所述进气接头(20)上设有第一环形槽(120a)，所述第一环形槽(120a)的两端均设有用于密封的密封圈，所述第一流道(11)通过第一环形槽(120a)连通通孔(81)进而连通均压阀(70)。

8.根据权利要求7所述的组合阀，其特征在于：所述均压阀(70)与均压部件(80)相连的一端处设有第二密封环(110b)，所述第二密封环(110b)上的与均压部件(80)相连的一端设有凹槽(111)，且背离均压部件(80)的一端设有与凹槽(111)贯通的阶梯孔(112)，所述凹槽(111)和均压部件(80)的外表面形成密封面，所述均压部件(80)与均压阀(70)通过第二密封环(110b)密封连接；所述均压阀(70)上设有第二环形槽(120b)，第二环形槽(120b)的两端均设有用于密封的密封圈，所述第二环形槽(120b)上开设有贯穿连通该第二环形槽(120b)与均压阀(70)内气体通道的均压孔(71)，所述第二流道(12)上临近均压阀(70)的一端端口位于该第二环形槽(120b)处。

9.根据权利要求6所述的组合阀，其特征在于：所述顶杆(541)的一端设有用于与排气部件(100)接触的凸块，所述排气部件(100)上设有横截面呈月牙形的月牙槽(101)，所述月牙槽(101)用于驱动顶杆(541)做往复直线运动；所述内腔(13)中靠近排气部件(100)的一侧设有套在顶杆(541)上的衬套(130)，所述衬套(130)与内腔(13)过盈配合。

10.根据权利要求1至9中任何一项所述的组合阀，其特征在于：所述切换部件(60)、均压部件(80)、排气部件(100)的一端均设有与控制所述部件旋转的执行装置相配合的接头，所述接头与其对应执行装置接头的形状大小相吻合。